Brückenkran für die Sanitärkeramik-Produktion
Kurzfassung: Kelude bietet für Hersteller von Keramik und Sanitärkeramik Kranauswahl-Lösungen, die die vier Kernbereiche Rohstoffaufbereitung, Formgebung, Brennofen und Verpackung/Lager abdecken. Geeignet für Tragfähigkeiten von 1–20 t und Spannweiten von 8–30 m. Die Gesamtinvestition für Hebegeräte der gesamten Anlage liegt bei ca. 15.000–150.000 EUR. Im Rohstoffbereich kommen Greifer oder Elektro-Einträgerkrane (5–10 t) zum Einsatz, im Formbereich ein KBK-System in Reinraumausführung (1–3 t), im Brennbereich ein hochtemperaturbeständiges Elektrohebezeug (3–8 t) und im Verpackungsbereich ein leichtes KBK-System (0,5–2 t). Dies deckt den Gesamtprozess der Hebearbeiten von der Rohstoffmühle bis zur Fertigverpackung ab.
Die Herstellung von Keramik und Sanitärkeramik (Kugelmühlen 10–50 t/Stück, Sprühtrockner 20–80 t, Pressen 5–30 t, Öfen 100–300 m Länge) ist eine Branche mit hoher Staub- und Wärmebelastung. Empfohlen wird ein Zweiträgerkran QD 20–50 t in hochtemperaturbeständiger Ausführung, ein Portalkran MH 10–20 t sowie ein explosionsgeschütztes KBK-System. Die Keramik-Lösungen von Kelude sind durchgängig für Temperaturbeständigkeit und Staubschutz ausgelegt.
Kranlösungen für die Keramikindustrie: Konfiguration von Brücken- und Portalkränen
Die Herstellung von Keramik und Sanitärkeramik (Wand- und Bodenfliesen, Toiletten, Waschbecken) umfasst sechs Hauptprozesse: Rohstoffaufbereitung, Kugelmühlen-Suspension, Sprühtrocknung, Pressen, Trocknen, Glasieren, Brennen im Ofen, Sortieren und Verpacken. Dieser Artikel konzentriert sich auf die drei Kernprozesse Rohstoffaufbereitung, Formgebung und Brennen und bietet Konfigurationslösungen für Krane.
Rohstoffaufbereitung: Montage und Wartung von Kugelmühlen und Sprühtürmen
Die Kernausrüstung in der Rohstoffaufbereitung umfasst Kugelmühlen (diskontinuierlich/kontinuierlich, 10–50 t pro Einheit, Trommeldurchmesser 2–4 m) und Sprühtrocknungstürme (Turm Durchmesser 6–12 m, Höhe 15–25 m, Gesamtgewicht von Turm und Heißluftsystem 20–80 t). Die Auskleidungsplatten der Kugelmühlen werden alle 2–3 Jahre gewechselt (5–15 t pro Satz), und die Sprühtürme werden alle 5–8 Jahre einer Generalüberholung unterzogen. Die Staubkonzentration in der Werkstatt ist hoch (Keramikrohstoffstaub, freier SiO₂-Gehalt ≥ 10 %, staub- und explosionsgeschützt erforderlich).
Empfohlenes Modell: QD-Typ Zweiträger-Brückenkran, 20–50 t / Spannweite 18–24 m, hochtemperaturbeständig und staubgeschützt (Motor mit IP55-Abdichtung, Überdruck-Steuerkasten). Für den Wechsel der Kugelmühlen-Trommel wird eine C-Haken-Traverse (Tragfähigkeit 20 t, gummiert zum Schutz der Lackierung) verwendet. Für die Wartung des Sprühturms wird ein spezieller Hängekorb (Tragfähigkeit 500 kg) eingesetzt, der über ein Elektroseilzug an der Turmspitze angehoben wird.
Preisreferenz: QD Zweiträger 20 t / 20 m ca. 180.000–300.000 EUR pro Einheit (staubgeschützte Ausführung + 15 % Aufpreis). Die Lösung von Kelude Schwerindustrie für Keramik-Rohstoffaufbereitung umfasst Staubschutz und Überdruck-Steuerkasten, wodurch sich die Lebensdauer des Motors verdoppelt.
Formgebung: Werkzeugwechsel und Pressenwartung
Keramikpressen (5–30 t pro Einheit) formen Wand- und Bodenfliesen sowie Sanitärkeramik-Rohlinge. Die Werkzeuge (500 kg–3 t pro Satz) müssen je nach Produktspezifikation gewechselt werden, 1–3 Mal pro Tag. Bei der Wartung der Pressen müssen der obere Querträger (3–8 t) und der Hauptzylinder (1–3 t) ausgehoben werden. Die Pressenhalle hat eine Höhe von 8–12 m, und über den Pressen muss ein ausreichender Arbeitsraum für den Kran eingeplant werden. Der Werkzeuglagerbereich benötigt mehrstöckige Werkzeugregale (lichte Höhe 1,2–1,5 m).
Empfohlenes Modell: MH-Typ Einträger-Portalkran, 10 t / Spannweite 10–14 m, abdeckt den Pressenwartungs- und Werkzeugwechselbereich. Ausgestattet mit hydraulischem Werkzeugwechseltisch (Tragfähigkeit 5 t) und Schnellspannvorrichtung (Werkzeugwechsel ≤ 15 Minuten). Die Werkzeugregale sind mit einem Auslegerkran (1 t) für die Werkzeuglagerung und -entnahme ausgestattet.
Preisreferenz: MH Portalkran 10 t ca. 80.000–150.000 EUR pro Einheit. Die Lösung von Kelude Schwerindustrie für den Pressenbereich umfasst ein integriertes System aus hydraulischem Werkzeugwechseltisch, Werkzeugregal und Auslegerkran.
Brennprozess: Ofenwagenbe- und -entladung sowie Ofenwartung
Die Ofenwagen von Rollen- und Tunnelöfen (Länge 100–300 m) transportieren die Rohlinge (einschließlich Schamottstein, 3–8 t pro Wagen) in den Ofen zum Brennen (1100–1250 °C) und wieder heraus. Die Ofenwagenschienen verlaufen durch die gesamte Ofenlänge; an Ein- und Ausgang sind Be- und Entladevorrichtungen erforderlich. Der Ofen wird alle 2–3 Jahre gewartet (Austausch von Rollen und Schamottsteinen). Für die Wartung müssen Gerüste und Hebezeuge bereitgestellt werden.
Empfohlenes Modell: Elektro-Plattformwagen (Tragfähigkeit 5–10 t, Schiene kompatibel mit Ofenwagenschiene) für den Transport der Ofenwagen an beiden Ofenenden. Für die Ofenwartung wird ein fahrbares Portal (Tragfähigkeit 1 t) im Ofen aufgebaut, um die Rollen (jeweils 10–30 kg, Länge 2–4 m) auszutauschen. Nach dem Brennen übernimmt ein Auslegerkran den Abtransport der Fertigprodukte.
Preisreferenz: Elektro-Plattformwagen 5 t ca. 30.000–50.000 EUR pro Einheit. Die Ofenlösung von Kelude Schwerindustrie umfasst hochtemperaturbeständige Flachwagen (Lager temperaturbeständig bis 200 °C), Funkfernsteuerung und Kollisionsschutz.
Konfigurationsübersicht für Krane in der Keramikindustrie
Häufig gestellte Fragen zu Kranen in der Keramikindustrie
F: Welche Kranart eignet sich am besten für den Einsatz in Keramikwerken mit hoher Staubbelastung?
A: Für staubige Umgebungen empfehlen sich Zweiträger-Brückenkrane mit staubgeschützter Ausführung. Dazu gehören Motoren mit IP55-Abdichtung, Überdruck-Steuerkästen und spezielle Staubschutzabdeckungen. Diese Maßnahmen verhindern das Eindringen von Keramikstaub in kritische Komponenten und verlängern die Lebensdauer der Anlage erheblich.
F: Wie oft müssen Kugelmühlen in der Keramikproduktion gewartet werden?
A: Die Auskleidungsplatten von Kugelmühlen werden in der Regel alle 2–3 Jahre gewechselt. Ein kompletter Austausch der Verschleißteile kann je nach Beanspruchung und Materialqualität erforderlich sein. Für diese Wartungsarbeiten ist ein Kran mit entsprechender Tragfähigkeit und einer C-Haken-Traverse empfehlenswert, um die schweren Komponenten sicher zu handhaben.
F: Welche Besonderheiten müssen bei der Kranauswahl für den Ofenbereich beachtet werden?
A: Im Ofenbereich sind hohe Temperaturen und thermische Belastungen die Hauptherausforderungen. Die Krane und Transportfahrzeuge müssen mit hochtemperaturbeständigen Lagern (bis 200 °C) ausgestattet sein. Zudem empfiehlt sich eine Funkfernsteuerung, damit der Bediener einen sicheren Abstand zum heißen Ofenbereich einhalten kann. Ein Kollisionsschutzsystem ist ebenfalls wichtig, um Unfälle mit Ofenwagen oder anderen Ausrüstungen zu vermeiden.
Kelude Industriekrane: Maßgeschneiderte Lösungen für die moderne Fertigung
Die Kelude Heavy Industry hat sich auf die Entwicklung und Fertigung von Industriekranen spezialisiert, die exakt auf die Anforderungen moderner Produktionsabläufe zugeschnitten sind. Unser Anspruch ist es, durch innovative Technik und robuste Bauweise höchste Effizienz und Sicherheit in Ihrem Betrieb zu gewährleisten.
Präzisionstechnik für anspruchsvolle Materialflüsse
Unsere Krane zeichnen sich durch eine hohe Positionsgenauigkeit und ein feinfühliges Lastmanagement aus. Die Steuerungssysteme ermöglichen einen vibrationsarmen Betrieb und schützen so sowohl die Last als auch die Kranstruktur. Dies reduziert den Verschleiß und erhöht die Lebensdauer Ihrer Anlage signifikant.
Durch den Einsatz moderner Frequenzumrichter und intelligenter Regelungstechnik wird der Energieverbrauch optimiert. Die sanften Beschleunigungs- und Bremsvorgänge schonen das Material und sorgen für einen ruhigen Lauf auch bei schweren Lasten. So tragen unsere Krane zu einer wirtschaftlichen und nachhaltigen Produktion bei.
Robuste Bauweise nach DIN-Normen für den Dauerbetrieb
Gefertigt nach strengen Qualitätsstandards wie DIN 15018 und EN 13000, sind unsere Krane für den anspruchsvollen Dauerbetrieb ausgelegt. Die verwendeten Werkstoffe und Komponenten werden sorgfältig ausgewählt und geprüft, um eine außergewöhnliche Zuverlässigkeit unter extremen Bedingungen zu gewährleisten. Dies macht sie zur idealen Wahl für die Industrie in Deutschland und der DACH-Region.
Die Konstruktion folgt den Prinzipien der Betriebsfestigkeit und ermöglicht eine einfache Wartung. Verschleißteile sind schnell zugänglich, was Stillstandszeiten minimiert. Zudem bieten wir umfangreiche Serviceleistungen an, von der regelmäßigen Inspektion bis zur schnellen Ersatzteilversorgung, um die Verfügbarkeit Ihrer Anlage zu maximieren.
Individuelle Anpassung an Ihre Betriebsabläufe
Jeder Einsatzbereich hat seine eigenen Herausforderungen. Daher planen und realisieren wir Kranlösungen, die sich nahtlos in Ihre bestehende Logistik und Fertigung integrieren. Ob als Brückenkran, Einträger- oder Zweiträgerkran – wir dimensionieren die Anlage passgenau für Ihre Lasten und Hallengegebenheiten.
Auch spezielle Anforderungen wie Explosionsschutz (ATEX) oder der Einsatz in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit werden von uns berücksichtigt. Wir beraten Sie umfassend und entwickeln ein Konzept, das optimal auf Ihre Prozesse abgestimmt ist. So erhalten Sie eine wirtschaftliche und zukunftssichere Investition.
Technische Daten und Ausstattungsmerkmale im Überblick
Die folgende Tabelle zeigt die wichtigsten technischen Parameter unserer Standard-Brückenkran-Baureihe. Je nach Konfiguration und Einsatzweck sind Abweichungen und Erweiterungen möglich.
| Eigenschaft | Wert / Bereich |
|---|---|
| Tragfähigkeit | 5 t bis 50 t |
| Spannweite | 10 m bis 35 m |
| Hubhöhe | 6 m bis 18 m |
| Hubgeschwindigkeit | 2 m/min bis 12 m/min |
| Katzfahrgeschwindigkeit | 5 m/min bis 30 m/min |
| Kranfahrgeschwindigkeit | 10 m/min bis 60 m/min |
| Steuerung | Funkfernsteuerung / Pendelsteuerung |
| Einsatzklasse | ISO 4301 / DIN 15018 |
Die angegebenen Werte sind Richtwerte für die Standardausführung. Für Ihre spezifische Anwendung konfigurieren wir den Kran individuell – von der Steuerungsart bis zur speziellen Ausstattung wie Lasthaken-Feinpositionierung oder speziellen Anschlagmitteln.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
F: Wie lange ist die Lieferzeit für einen Standardkran?
A: Die Lieferzeit für unsere Standard-Brückenkrane beträgt in der Regel 12 bis 16 Wochen nach Auftragsbestätigung und Freigabe der Konstruktionszeichnungen.
F: Bieten Sie auch Wartungsverträge an?
A: Ja, wir bieten maßgeschneiderte Wartungsverträge an, die regelmäßige Inspektionen, Wartungsarbeiten und die Lieferung von Verschleißteilen umfassen. Sprechen Sie uns an, wir erstellen ein individuelles Angebot.
F: Können Ihre Krane in bestehende Hallenstrukturen integriert werden?
A: Ja, unsere Krane sind modular aufgebaut und können an die meisten Hallenkonstruktionen angepasst werden. Unsere Ingenieure prüfen die Statik und die Anschlusspunkte vor Ort und planen die optimale Lösung.
F: Welche Sicherheitszertifikate sind vorhanden?
A: Unsere Krane entsprechen den einschlägigen europäischen und internationalen Normen, einschließlich EN 13000 und EN 60204-32. Auf Wunsch liefern wir alle erforderlichen Konformitätserklärungen und Dokumentationen.
F: Ist eine Fernsteuerung mit mehreren Geschwindigkeitsstufen möglich?
A: Ja, unsere Funkfernsteuerungen bieten in der Regel eine stufenlose Geschwindigkeitsregelung oder mehrere wählbare Geschwindigkeitsstufen für eine präzise Lastenpositionierung.
F: Wie ist der Kundendienst nach der Installation organisiert?
A: Unser Serviceteam ist für Sie per Telefon, E-Mail oder Vor-Ort-Einsatz erreichbar. Wir bieten eine Hotline für Störungen und eine schnelle Ersatzteilversorgung, um die Betriebsbereitschaft Ihrer Anlage sicherzustellen.
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| Arbeitsgang | empfohlenes Modell | Tragfähigkeit | besondere Anforderungen | Referenzpreis |
|---|---|---|---|---|
| Rohmaterial | QDStaubschutz | 20~50t | IP55/Überdruck Staubschutz | 18~30Zehntausend |
| Formgebung | MH+Hydraulisch Formwechselwagen | 10t | Formwechsel≤15Minute | 8~15Zehntausend |
| Brennen | Elektro-Plattformwagen+Fahrbares Portal | 5~10t | Temperaturbeständigkeit200°CLager | 3~5Zehntausend |
Servicevorteile für die Keramikindustrie
Kelude Schwerindustrie ist seit vielen Jahren in der Fertigung von Keramik und Sanitärkeramik tätig. Mit einer Produktionsfläche von 50.000 m² und einem ISO 9001-Qualitätsmanagementsystem bieten wir hochtemperaturbeständige und staubgeschützte Kranlösungen für Hersteller von Wand- und Bodenfliesen, Sanitärkeramik sowie Gebrauchskeramik.
Temperaturbeständige und staubgeschützte Lösungen
Kernstück ist die Kombination aus staubgeschütztem QD-Kran, MH-Werkzeugwechseltisch und Elektro-Plattformwagen. Der Motor ist nach IP55 staubdicht abgedichtet, ergänzt durch einen Überdruck-Steuerkasten – ideal für staubgeschützten Einsatz in der Rohstoffaufbereitung.
Werkzeug-Schnellwechselsystem
Serienmäßig mit hydraulischem Werkzeugwechseltisch, Schnellspannvorrichtung und Werkzeugregal. Der Werkzeugwechsel an der Presse dauert ≤ 15 Minuten, reduziert Stillstandzeiten und steigert die OEE auf über 85 %.
Logistik rund um den Ofen
Automatisierte Anbindung der Elektro-Plattformwagen an beiden Ofenenden sowie ein fahrbares Portal für die Wartung im Ofeninneren – reduziert die körperliche Belastung beim manuellen Transport.
