Kranauswahl für Müllverbrennungskraftwerke
Kurzfassung: Kelude liefert Kranlösungen für Abfallverbrennungsanlagen, die alle vier Prozessbereiche abdecken – Müllannahme, Kesselbeschickung, Turbinenhaus und Rauchgasreinigung. Die Konfigurationen sind für Tragfähigkeiten von 5–32 t und Spannweiten von 12–36 m ausgelegt; das Investitionsvolumen für die gesamte Kranausstattung liegt bei ca. 40.000–250.000 EUR. Im Müllannahmebereich kommen Greiferbrückenkrane (10–16 t) zum Einsatz, im Kesselbereich hitzebeständige und korrosionsgeschützte Zweiträger-Brückenkrane (20 t), im Turbinenhaus QD-Brückenkrane (20–32 t) und in der Rauchgasreinigung korrosionsbeständige MH-Portalkrane (5–10 t) – ausgelegt für den 24-Stunden-Dauerbetrieb mit hohen Zuverlässigkeitsanforderungen.
Kranauswahl für Abfallverbrennungsanlagen
Müllannahme/-lagerung | Kesselbereich | Turbinenhaus/Stromerzeugung | Rauchgasreinigung
Der Kraneinsatz in Abfallverbrennungsanlagen erstreckt sich über vier Prozessbereiche mit grundlegend unterschiedlichen Anforderungen: korrosive Greiferarbeiten im Müllbunker, hohe Temperaturen und Verschleiß im Kesselbereich, Präzisionsmontage im Turbinenhaus sowie Korrosions- und Feuchtigkeitsschutz in der Rauchgasreinigung. Kelude hat bereits mehr als 15 Projekte für Abfallverbrennungsanlagen realisiert und verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Konzeptplanung von Kränen für Müllkraftwerke.
Bereich 1: Müllannahme/-lagerung
• Tragfähigkeit 5 t–20 t, Greiferbrückenkran
• Greifervolumen 3 m³–8 m³
• Korrosive Gase / Korrosionsschutz
• Explosionsschutzklasse Ex tb IIIC
• Kondenswasserschutz-Konstruktion
• Kelude mit automatischer Greifsteuerung + Wägesystem
Korrosionsschutz & Explosionsschutz | Automatische Greifsteuerung | Wägesystem
Bereich 2: Kesselbereich
• Tragfähigkeit 10 t–32 t, hochtemperaturbeständiger Brückenkran
• Hochtemperaturbeständig bis 80–120 °C
• Kondenswasserschutz / Korrosionsschutz
• Spezialkran für den Ofenbereich
• Kelude mit Hebeplan für Feuerfestmaterial-Wechsel
Hitzebeständig bis 120 °C | Ofenbereich | Feuerfestmaterial
Bereich 3: Turbinenhaus/Stromerzeugung
• Tragfähigkeit 20 t–75 t, QD-Zweiträger
• Triebwerksgruppe A5~A6
• Feinbewegung für Montage / präzises Positionieren
• Frequenzgesteuerte Drehzahlregelung / ruhiges Heben
• Boden- und Funkfernsteuerung
• Kelude mit Wartungs- und Instandhaltungskonzept
Präzisionsmontage | Frequenzumrichter | Duale Steuerung
Bereich 4: Rauchgasreinigung
• Tragfähigkeit 5 t–16 t, LD/LH-Typ
• Korrosionsschutzklasse C4–C5
• Säuregas / Korrosionsbeständigkeit
• Filterbeutelwechsel / turnusmäßige Wartung
• Staubschutz / feuchtigkeitsgeschützter Motor
• Kelude bietet passende Lösungen für Korrosionsschutz und Feuchtigkeitsschutz
Korrosionsschutz C4–C5 | Säureumgebung | Feuchtigkeits- und Staubschutz
Auswahlparameter im Vergleich für vier Einsatzbereiche
| Parameter Position | Müllannahme/Lagerung | Kesselbereich | Turbine/Kraftwerksbereich | Rauchgasreinigungsbereich |
|---|---|---|---|---|
| empfohlenes Modell | Abfall Greiferbrückenkran | Hochtemperaturbeständig Brückenbauart | QD-Typ Zweiträger-Brückenkran | LD/LH-Typ |
| Tragfähigkeit Umfang | 5t~20t | 10t~32t | 20t~75t | 5t~16t |
| Greifer/Lastaufnahmemittel | Greifer3~8m³ | Haken/Lastaufnahmemittel | Haken | Haken/Hängekorb |
| besondere Anforderungen | Korrosionsbeständig/explosionsgeschützt/Sickerwasser | Hochtemperaturbeständig120℃ | Präzisionsmontage | Korrosionsschutz/Feuchtigkeitsschutz |
| Steuerungsart | Führerhaus+Automatisch | Funkfernsteuerung+Führerhaus | Funkfernsteuerung+Führerhaus | Funkfernsteuerung/Boden |
| Kelude-Vorteil | Automatisches Wiegegreifersystem | hitzebeständig Schutzeinrichtungen Aufrüstung | Wartung Anschlagen | Korrosionsschutz Feuchtigkeitsschutz Bausatz |
Korrosionsschutz und Automatisierung für Greiferbrückenkrane im Müllbunker
Der Müllbunker ist der anspruchsvollste Bereich in einem Abfallkraftwerk: Das aggressive Sickerwasser, die chemisch korrosiven Gase aus der Fermentation (Schwefelwasserstoff, Ammoniak) und das explosionsfähige Methan stellen höchste Anforderungen an die Technik. Ein Greiferbrückenkran für diesen Einsatzbereich benötigt daher einen vollständig abgedichteten, korrosionsbeständigen Elektroschrank, feuerverzinkte Schienen sowie ein explosionsgeschütztes elektrisches System (Ex tb IIIC T120 °C). Die von Kelude konfigurierte Automatische Greifsteuerung nutzt LiDAR, um die Oberfläche des Müllbergs zu scannen und den Greifweg automatisch zu planen. In Verbindung mit dem Wägesystem wird so die dem Ofen zugeführte Abfallmenge präzise gesteuert.
Hebegeräte-Lösungen für Kessel- und Maschinenbereich
In der Nähe von Verbrennungs- und Abhitzekesseln im Kesselbereich können Umgebungstemperaturen von 80–120 °C herrschen. Hier sind ein hochtemperaturbeständiger Motor (Isolationsklasse H, 180 °C), wärmebeständige Kabel und ein thermisch isoliertes Kranführerhaus entscheidend. Im Maschinenbereich kommen vorwiegend QD-Typ Zweiträger-Brückenkrane mit einer Tragfähigkeit von 20–75 t zum Einsatz. Die Frequenzgesteuerte Drehzahlregelung und die Feinbewegungsfunktion ermöglichen dabei das präzise Heben empfindlicher Komponenten wie Turbinenrotoren. Für den Kesselbereich liefert Kelude ein Aufrüstungspaket für den Hitzeschutz, bestehend aus einem Hitzeschild vor dem Ofen und einem Zwangslüfter.
Korrosionsschutzauslegung für die Rauchgasreinigungsanlage und Wartungsservice für die Gesamtanlage
In der Rauchgasreinigungsanlage mit Säurewäscher, Schlauchfilter und Aktivkohleeindüsung herrschen stark korrosive Bedingungen durch saure Gase wie Chlorwasserstoff und Schwefeldioxid. Die von Kelude empfohlenen Krane vom Typ LD/LH sind mit einer Korrosionsschutzbeschichtung der Klasse C4–C5, einem Elektroschrank aus Edelstahl und einem feuchtigkeitsgeschützten, hermetisch geschlossenen Motor ausgestattet. Sie sind damit ideal für den täglichen Betrieb wie den Filtertausch und die Gerätewartung geeignet. Kelude bietet für alle Krane in den verschiedenen Gewerken des Abfallkraftwerks einen einheitlichen Wartungsservice an und reduziert so die Komplexität, die durch den Betrieb von Anlagen verschiedener Hersteller und Typen entsteht.
Servicevorteile von Kelude für Krane in Abfallverbrennungsanlagen
Kelude ist seit vielen Jahren auf Hebegeräte für die Abfallverbrennungsbranche spezialisiert. Das Produktprogramm umfasst die komplette Baureihe an Greiferbrückenkranen, Brückenkranen mit Hitzebeständigkeit und Korrosionsschutz sowie Portalkranen. Wir verfügen über die Fähigkeit zur einheitlichen Lieferung und Wartung aller Krane in einem Abfallkraftwerk und haben bereits über 40 Abfallverbrennungsprojekte in China ausgestattet.
Häufige Fragen
F: Warum ist eine explosionsgeschützte Ausführung für Greiferkrane im Müllbunker erforderlich?
A: Bei der Gärung von Abfällen entstehen brennbare Gase wie Methan (CH₄) und Schwefelwasserstoff (H₂S), die sich im geschlossenen Müllbunker bis zur Explosionsgrenze ansammeln können. Gemäß GB 50058-2014 gilt der Müllbunker als Zone 2 der explosionsgefährdeten Gasatmosphäre. Die gesamte elektrische Ausrüstung des Greiferkrans muss daher entweder der Staubexplosionsschutzklasse Ex tb IIIC T120 °C oder der Gasexplosionsschutzklasse Ex d IIB T4 entsprechen.
F: Wie hoch sind die Temperaturanforderungen an Krane im Kesselbereich eines Müllheizkraftwerks?
A: In der Nähe des Verbrennungsofens kann die Umgebungstemperatur 80 bis 120 °C erreichen. Standardmotoren (Isolationsklasse B, 130 °C) haben unter solcher Dauerhitze eine deutlich verkürzte Lebensdauer. Kelude setzt daher auf Motoren mit Isolationsklasse H (temperaturbeständig bis 180 °C) sowie hitzebeständige Silikonkabel (temperaturbeständig bis 200 °C). Zusätzlich wird ein Hitzeschild montiert, um die Strahlungswärme des Ofens abzuschirmen und so einen langfristigen zuverlässigen Betrieb des Krans im Kesselbereich zu gewährleisten.
F: Welche Korrosionsschutzklasse ist für Krane in der Rauchgasreinigungsanlage eines Müllheizkraftwerks erforderlich?
A: Aufgrund der sauren Gase wie HCl und SO₂ sowie Kondenswasser wird der Bereich der Rauchgasreinigung nach ISO 12944-2 als Korrosivitätskategorie C5 (sehr hohe Korrosivität) eingestuft. Kelude empfiehlt eine Korrosionsschutzlösung der Klasse C5: feuerverzinkte Bauteile, Epoxid-Zinkgrundierung (80 μm), Epoxid-Eisenglimmer-Zwischenbeschichtung (80 μm) und Polyurethan-Decklack (60 μm). Zusätzlich werden Edelstahlschrauben, Drahtseile aus Edelstahl 316L sowie ein Elektroschrank mit Abdichtung nach IP56 eingesetzt.
F: Welche Vorteile bietet eine einheitliche Wartung aller Krane in einem Müllheizkraftwerk?
A: Ein Müllheizkraftwerk betreibt typischerweise 5 bis 8 Krane in verschiedenen Bereichen. Stammen diese von unterschiedlichen Herstellern, wird die Verwaltung von Ersatzteilbestand und Wartungsteams komplex. Das Gesamtanlagen-Konzept von Kelude stellt sicher, dass alle Krane von einem einzigen Anbieter stammen und einheitliche Marken, ein einheitliches Steuerungssystem sowie einheitliche Ersatzteile verwendet werden. Die Wartung der gesamten Anlage kann dann von einem einzigen Team übernommen werden, was die Wartungskosten über den gesamten Lebenszyklus um etwa 20 % bis 30 % senkt.
