Ponte Rolante para Fabrico de Sanitários Cerâmicos
Resumo: A Kelude Indústrias Pesadas fornece soluções de configuração de guindastes para fabricantes de cerâmica e louças sanitárias, cobrindo as quatro etapas principais: preparação de matéria-prima, moldagem e prensagem, fornos de queima e embalagem/armazenagem. As soluções são adequadas para capacidades de elevação de 1 a 20 t e vãos de 8 a 30 m, com um investimento total em equipamentos de elevação para planta completa entre aproximadamente 15.000 € e 190.000 €. Na área de matéria-prima, são configurados guindastes de garra ou pontes rolantes elétricas de uma viga (5 a 10 t); na moldagem, utiliza-se o sistema KBK de baixa emissão de partículas (1 a 3 t); na queima, talhas elétricas resistentes a alta temperatura (3 a 8 t); e na embalagem, um sistema KBK leve (0,5 a 2 t). Isso atende a todas as necessidades de içamento de processo completo, desde a moagem da matéria-prima até a embalagem do produto final.
A indústria de cerâmica e louças sanitárias (moinhos de bolas de 10 a 50 t/unidade, torres de spray de 20 a 80 t, prensas de 5 a 30 t, fornos de 100 a 300 m de comprimento) é um setor de alta temperatura e alta poeira. Recomenda-se a ponte rolante elétrica de dupla viga QD de 20 a 50 t com versão resistente a alta temperatura, combinada com o guindaste de pórtico MH de 10 a 20 t e o sistema KBK à prova de explosão. A solução cerâmica da Kelude é totalmente projetada com resistência à temperatura e à prova de poeira.
Solução de Pontes Rolantes para a Indústria de Cerâmica e Sanitários
O fabrico de cerâmica e sanitários (pavimentos, revestimentos, louças sanitárias) envolve seis etapas principais: moagem da matéria-prima, atomização por spray, prensagem, secagem, esmaltagem, cozedura em forno, classificação e embalagem. Este artigo foca-se nas três fases críticas — preparação da matéria-prima, prensagem e cozedura — e apresenta soluções de configuração de pontes rolantes para cada uma.
1. Preparação da Matéria-Prima — Instalação e Manutenção de Moinhos e Torres de Atomização
Os equipamentos centrais da secção de matérias-primas são os moinhos de bolas (intermitentes ou contínuos, 10–50 t por unidade, diâmetro do tambor 2–4 m) e as torres de atomização por spray (diâmetro 6–12 m, altura 15–25 m, peso total do conjunto torre + sistema de ar quente: 20–80 t). Os revestimentos internos dos moinhos são substituídos a cada 2–3 anos (5–15 t por conjunto) e a torre de atomização requer uma revisão geral a cada 5–8 anos. A concentração de poeiras na oficina é elevada (poeiras de matérias-primas cerâmicas com teor de SiO₂ livre ≥ 10%, exigindo soluções à prova de poeira e de explosão).
Modelo recomendado: Ponte rolante de viga dupla Tipo QD, capacidade 20–50 t, vão 18–24 m, versão resistente a altas temperaturas e à prova de poeira (motor IP55 com vedação, caixa de controle com pressão positiva). Para a substituição do tambor do moinho, utilizar um Espalhador tipo C (capacidade 20 t, com revestimento protetor para não danificar a pintura do tambor). Para a manutenção da torre, utilizar um cesto suspenso específico (capacidade 500 kg) içado por uma talha elétrica no topo da torre.
Referência de preço: Ponte Tipo QD de 20 t / vão 20 m: aproximadamente €23.000–€38.000 por unidade (versão à prova de poeira: +15%). A solução da Kelude Indústrias Pesadas para a secção de matérias-primas inclui cobertura contra poeira e caixa de controle de pressão positiva, prolongando a vida útil do motor em 2×.
2. Prensagem e Conformação — Substituição de Moldes e Manutenção de Prensas
As prensas cerâmicas (5–30 t por unidade) moldam pavimentos, revestimentos e louças sanitárias. Os moldes (500 kg–3 t por conjunto) são trocados conforme a especificação do produto, com uma frequência de 1 a 3 vezes por dia. Durante a manutenção, a travessa superior da prensa (3–8 t) e o cilindro hidráulico principal (1–3 t) precisam de ser içados. A altura da oficina de prensagem é de 8–12 m, sendo necessário reservar espaço de operação para a ponte rolante acima das prensas. A área de armazenamento de moldes requer estantes de moldes de vários níveis (pé-direito de 1,2–1,5 m por nível).
Modelo recomendado: Pórtico monoviga Tipo MH, capacidade 10 t, vão 10–14 m, cobrindo a área de manutenção das prensas e a zona de troca de moldes. Equipar com mesa hidráulica de troca de moldes (capacidade 5 t) e sistema de fixação rápida (troca de molde ≤ 15 minutos). Complementar com um guindaste de lança (1 t) na estante de moldes para facilitar o manuseamento.
Referência de preço: Pórtico Tipo MH de 10 t: aproximadamente €10.000–€19.000 por unidade. A solução da Kelude Indústrias Pesadas para a prensagem integra mesa hidráulica de troca de moldes, estante de moldes e guindaste de lança num sistema sincronizado.
3. Cozedura em Forno — Carga e Descarga de Vagonetas e Manutenção do Forno
Nos fornos de rolos ou túnel (comprimento 100–300 m), as vagonetas de forno (incluindo material refratário, 3–8 t por vagoneta) transportam as peças em cru para a cozedura (1100–1250 °C) e saem do forno após a queima. O trilho das vagonetas percorre todo o comprimento do forno, sendo necessário equipamento de carga e descarga nas extremidades de entrada e saída. O forno é submetido a manutenção a cada 2–3 anos (substituição de rolos e tijolos refratários), exigindo andaimes e apoio de elevação durante os trabalhos.
Modelo recomendado: Carro Plano Elétrico (capacidade 5–10 t, com trilho alinhado ao das vagonetas) para transporte das vagonetas nas extremidades do forno. Para a manutenção no interior do forno, montar uma Estrutura de Pórtico móvel (capacidade 1 t) para substituição dos rolos (10–30 kg cada, 2–4 m de comprimento). Após a cozedura, utilizar um guindaste de lança para movimentação do produto acabado.
Referência de preço: Carro Plano Elétrico de 5 t: aproximadamente €4.000–€6.500 por unidade. A solução da Kelude Indústrias Pesadas para o forno inclui vagão plataforma resistente a altas temperaturas (rolamentos com resistência térmica de 200 °C), operação remota e sistema de paragem anti-colisão.
Tabela de Configurações para a Indústria Cerâmica
| Fase do Processo | Equipamento Recomendado | Capacidade de Elevação | Vão | Características Específicas |
|---|---|---|---|---|
| Preparação da matéria-prima | Ponte rolante de viga dupla Tipo QD | 20–50 t | 18–24 m | Resistente a alta temperatura, à prova de poeira, motor IP55, caixa de controle com pressão positiva |
| Prensagem e conformação | Pórtico monoviga Tipo MH | 10 t | 10–14 m | Integração com mesa hidráulica de troca de moldes e guindaste de lança |
| Cozedura em forno | Carro Plano Elétrico + Estrutura de Pórtico móvel | 5–10 t (vagão) / 1 t (pórtico) | — | Rolamentos resistentes a 200 °C, operação remota, paragem anti-colisão |
Guindaste Industrial Kelude: Soluções de Elevação para a Indústria
A Kelude é um fabricante profissional de guindastes industriais, dedicado a fornecer soluções de elevação eficientes e seguras para o setor industrial. Integrando investigação, desenvolvimento, design, fabrico e serviços, a nossa gama de produtos inclui pontes rolantes, pórticos e guinchos, todos concebidos para responder a diversas necessidades operacionais.
Pontes Rolantes: Máxima Eficiência e Segurança
As nossas pontes rolantes são o resultado de um design focado na eficiência e na segurança. Utilizamos materiais de alta qualidade e processos de fabrico avançados para garantir a durabilidade e o desempenho fiável do equipamento. Cada ponte rolante é submetida a rigorosos controlos de qualidade para assegurar a sua conformidade com as normas internacionais, como a ISO 4301 e a IEC 60204-32.
Com uma vasta gama de capacidades e configurações, as nossas pontes rolantes são adequadas para diversos ambientes industriais, desde oficinas de pequena e média dimensão até grandes complexos de produção. O design de baixa altura (low-headroom) é uma opção disponível para maximizar o espaço útil da instalação.
Pórticos: Robustez para Aplicações Exigentes
Para aplicações que exigem robustez e versatilidade, os nossos pórticos são a solução ideal. Projetados para operações de elevação pesada, oferecem excelente estabilidade e capacidade de carga. A estrutura de dupla viga (double-girder) proporciona maior rigidez e permite movimentos precisos da carga.
Os pórticos Kelude são frequentemente utilizados em estaleiros, parques de materiais e linhas de produção, onde a fiabilidade e a segurança são críticas. O sistema de controlo de oscilação (anti-sway) está disponível como opção para aumentar a precisão e a segurança nas manobras.
Guinchos e Componentes: Tecnologia ao Serviço da Operação
Para além das pontes e pórticos, a Kelude fabrica uma linha completa de guinchos e componentes, incluindo talhas de cabo e elétricas. Estes componentes são projetados com tecnologia de ponta para garantir um desempenho suave e uma longa vida útil, mesmo nas condições mais adversas.
A utilização de inversores de frequência e controladores lógicos programáveis (CLP) permite um controlo preciso da velocidade e do posicionamento da carga, aumentando a produtividade e a segurança do operador. Todos os componentes cumprem os requisitos das normas de segurança internacionais, como a ISO 12480.
Serviços de Apoio e Assistência Técnica Especializada
A Kelude oferece um serviço completo de apoio ao cliente, que inclui a instalação, a manutenção preventiva e a assistência técnica especializada. A nossa equipa de engenheiros está disponível para fornecer consultoria e suporte, garantindo que o seu equipamento opere sempre com a máxima eficiência e segurança.
Oferecemos também serviços de modernização e retrofit para equipamentos existentes, prolongando a sua vida útil e melhorando o seu desempenho. O nosso objetivo é ser um parceiro de longo prazo para o seu negócio, assegurando a continuidade e a fiabilidade das suas operações.
Contacte-nos para uma Solução à Medida
Se procura uma solução de elevação fiável e eficiente, a Kelude é o seu parceiro ideal. Contacte-nos para discutir as suas necessidades específicas e obter uma proposta personalizada. A nossa equipa está pronta para o ajudar a encontrar a melhor solução para o seu negócio.
| Operação | modelo recomendado | capacidade de carga | requisitos especiais | preço de referência |
|---|---|---|---|---|
| Matéria-prima | QDÀ prova de poeira | 20~50t | IP55/Pressão positivaÀ prova de poeira | 18~30Dez mil |
| Conformação | MH+Hidráulico Mesa de troca de molde | 10t | Troca de molde≤15Minuto | 8~15Dez mil |
| Queima | Carro Plano Elétrico+Pórtico móvel | 5~10t | Resistência à temperatura200°CRolamento | 3~5Dez mil |
Vantagens de Serviço da Kelude para a Indústria Cerâmica
A Kelude Indústrias Pesadas atua há anos no setor de fabricação de cerâmica e louças sanitárias. Com uma base de produção de 50000㎡ e certificação ISO 9001 — Sistema de Gestão da Qualidade, oferecemos soluções de guindastes resistentes a alta temperatura e à prova de poeira para clientes dos segmentos de revestimentos cerâmicos, louças sanitárias e cerâmica utilitária.
Soluções de Resistência à Temperatura e Proteção contra Poeira
Combinamos o guindaste à prova de poeira da série QD, a mesa de troca de molde MH e o carro plano elétrico como núcleo da solução. O motor com vedação IP55 e a caixa de controle de pressão positiva garantem desempenho confiável em ambientes de alta poeira, típicos das oficinas de preparação de matérias-primas cerâmicas.
Sistema de Troca Rápida de Molde
Equipado de série com mesa hidráulica de troca de molde, dispositivo rápido de fixação e estante de moldes, o sistema permite a troca de molde na prensa em ≤15 minutos, reduzindo perdas por paragem e elevando a OEE para mais de 85%.
Logística para Fornos
Disponibilizamos soluções de acoplamento automatizado com carros planos elétricos nas extremidades do forno, além de pórticos móveis para manutenção no interior do forno, reduzindo o esforço físico no transporte manual de cargas.
