Causas de Corrosão em Guindastes e Seus Riscos

Causas da ferrugem em guindastes e proteção anticorrosiva por pintura, ferrugem em pórticos externos, ferrugem em pórticos, corrosão e ferrugem em guindastes de fábricas químicas, corrosão em guindastes, proteção anticorrosiva de máquinas de elevação, pintura, tratamento inadequado de pintura por pulverização são as situações mais comuns de ferrugem em guindastes. A seguir, detalhamos quais são as causas da ferrugem em guindastes e como prevenir a corrosão e ferrugem em guindastes.

A ferrugem e corrosão em pórticos externos, ferrugem em pórticos e guindastes ocorrem devido à exposição prolongada do guindaste ao ar, medidas de proteção inadequadas, ou em guindastes de fábricas da indústria química, devido à exposição prolongada a gases ou líquidos corrosivos ao redor, resultando em perda por reações químicas. Especialmente quando o ar está poluído por vários meios agressivos quimicamente, a corrosão se torna mais severa. Mesmo que o guindaste tenha proteção por pintura, após exposição ao sol e vento, mudanças de temperatura, chuva, umidade, ataque de fungos e impacto mecânico, o revestimento gradualmente se deteriora e perde sua capacidade de proteção. Se não for dada atenção, o desenvolvimento acelerado da corrosão inevitavelmente afetará a resistência e rigidez do guindaste, encurtará sua vida útil e reduzirá sua segurança e confiabilidade. Portanto, é necessário analisar os perigos, padrões e causas da corrosão em guindastes para adotar medidas anticorrosivas eficazes.

1. Perigos da ferrugem fácil em guindastes

Os perigos da ferrugem em guindastes não apenas reduzem uniformemente a espessura da superfície, mas também podem produzir cavidades de ferrugem locais maiores, causando concentração de tensões e promovendo falha precoce local da estrutura de aço, especialmente perigoso para estruturas que suportam cargas dinâmicas diretamente e trabalham em ambientes de baixa temperatura. Além disso, a corrosão não apenas reduz significativamente o desempenho técnico e o valor de uso do guindaste, mas pode até causar danos ou sucateamento devido à redução da capacidade de carga, resultando em acidentes.

2. Padrões de corrosão em guindastes

1. (De acordo com estatísticas de inspeção do Centro Nacional de Inspeção de Equipamentos de Elevação em guindastes em serviço há mais de 10 anos em edifícios industriais) Na atmosfera industrial, quando próximo à fonte de corrosão, a corrosão do guindaste é mais severa, especialmente em edifícios industriais com muita poeira; guindastes externos, pórticos, mastros de guindastes de carga e descarga, etc., devido às condições adversas de trabalho, vento, sol, ataque de objetos estranhos, a ferrugem é particularmente grave, com profundidade de corrosão local na superfície da estrutura de aço podendo atingir 2-3mm.
2. Os trilhos de deslocamento, vigas de extremidade, passarelas, plataformas, escadas de pontes rolantes manuais e elétricas de dupla viga, e a viga principal, vigas de extremidade, carcaça do talha elétrico de pontes rolantes elétricas de viga única, etc., são propensos à corrosão devido à erosão por poeira e vapor de água.
3. O carrinho do guindaste, carcaças de redutores, etc., são difíceis de limpar devido à sua posição, acumulando poeira e vapor de água, causando corrosão.
4. Em edifícios de fábricas com ambiente de meios corrosivos, se o guindaste não tiver proteção anticorrosiva específica, o grau de corrosão é severo.
5. Em áreas costeiras com alta umidade do ar e alta concentração de névoa salina, a velocidade de corrosão da estrutura de aço do guindaste acelera significativamente.

3. Causas de ferrugem e corrosão em guindastes

Existem muitas causas para ferrugem em guindastes, descascamento da tinta anticorrosiva aplicada, ferrugem na estrutura de aço e quebra e descascamento do revestimento. A análise específica é a seguinte:

• 1. Pré-tratamento inadequado da superfície do aço antes da pintura do guindaste: A qualidade do tratamento da superfície do aço tem grande influência na vida útil do revestimento. Dados mostram que a vida útil do revestimento é afetada em cerca de 50% pela qualidade do tratamento da superfície. Portanto, antes da pintura do guindaste, a superfície do aço deve ser rigorosamente pré-tratada, como remoção de ferrugem, desengraxante, fosfatização, etc., caso contrário, o revestimento é propenso a descascar e enferrujar.
• 2. Número insuficiente de camadas de pintura no guindaste: A pintura da estrutura de aço do guindaste geralmente requer um sistema completo de primer + tinta intermediária + tinta de acabamento. Se apenas uma demão de primer ou apenas tinta de acabamento for aplicada, o revestimento é muito fino, o efeito de proteção é ruim e é propenso a enferrujar.
• 3. Espessura insuficiente da pintura do guindaste: A espessura da pintura é um fator chave que afeta a vida útil do revestimento. Se o revestimento for muito fino, o vapor de água e meios corrosivos penetram facilmente na superfície do aço, causando corrosão. Geralmente, a espessura total do revestimento não deve ser inferior a 150μm.
• 4. Defeitos na superfície da estrutura de aço do guindaste não tratados: Como soldas não lixadas, respingos não removidos, cantos não arredondados, etc., o revestimento nesses defeitos é facilmente danificado, tornando-se um ponto de partida para a corrosão.
• 5. Ambiente de pintura não atende aos requisitos: Temperatura, umidade, poeira, etc., durante a pintura afetam diretamente a qualidade do revestimento. Não é adequado pintar quando a temperatura ambiente é inferior a 5°C ou a umidade relativa é superior a 85%, caso contrário, a adesão do revestimento é ruim e é propenso a descascar.
• 6. Intervalo de tempo inadequado entre demãos: Após a aplicação do primer, a tinta de acabamento deve ser aplicada dentro do tempo especificado. Se o intervalo for muito longo, a superfície do primer é contaminada ou envelhecida, afetando a adesão entre camadas, causando descascamento do revestimento.
• 7. Qualidade inadequada da tinta: Uso de tinta vencida, deteriorada ou diluída inadequadamente, resultando em desempenho reduzido do revestimento e efeito de proteção ruim.
• 8. Danos mecânicos durante o uso do guindaste não reparados prontamente: Durante transporte, instalação e uso do guindaste, o revestimento inevitavelmente sofre danos mecânicos. Se não for reparado prontamente, a área danificada enferruja rapidamente e se expande para os arredores.
• 9. Aplicar apenas tinta de acabamento sem primer: O primer é aplicado diretamente na superfície do aço, contém mais carga e menos resina, resultando em um filme áspero, com forte adesão à superfície da estrutura de aço, proporcionando bom efeito antiferrugem. A tinta de acabamento é aplicada sobre o primer, contém menos carga e mais resina, formando um filme brilhante, cuja função principal é proteger o primer subjacente. Portanto, ao pintar toda a estrutura de aço do guindaste, aplicar apenas tinta de acabamento sem primer não atinge um bom efeito antiferrugem, inevitavelmente reduzindo a vida útil do guindaste.
• 10. Seleção inadequada do tipo de tinta: Os tipos, propriedades e métodos de uso das tintas variam. No uso, a incompatibilidade entre primer e tinta de acabamento pode causar o levantamento do filme do primer. Por exemplo, tinta de percloroetileno não pode ser usada com primer à base de óleo, pois a tinta de percloroetileno contém solventes fortes que levantam o filme do primer, causando ferrugem no guindaste.

Perguntas Frequentes