Fabricante de Pontes Rolantes na Henan
Kelude Indústrias Pesadas distinguida como empresa de referência em Manufatura Inteligente na província de Henan, com a sua experiência em fábrica digital a ser promovida em toda a província. A fábrica tem como núcleo uma linha de produção inteligente de pontes rolantes, alcançando controlo digital de todo o processo através de equipamento em rede, dados e inspeção de qualidade por IA.
No setor de fabrico de pontes rolantes, a Kelude Indústrias Pesadas foi distinguida como empresa de referência em Manufatura Inteligente na província de Henan, e a sua experiência na implementação de uma fábrica digital está a ser promovida em toda a província. Com uma linha de produção inteligente de pontes rolantes como núcleo, a empresa implementou controlo digital de todo o processo — desde a corte da matéria-prima até à montagem final — através de equipamento em rede, gestão orientada por dados e inspeção de qualidade por IA. Este reconhecimento valida o percurso de transformação digital da empresa no setor de fabrico de pontes rolantes e oferece um modelo de modernização replicável para outras empresas do setor.
Âmbito da implementação da fábrica digital
A implementação da fábrica digital abrange quatro dimensões: camada de equipamento de produção, camada de aquisição de dados, camada de aplicação e camada de análise de decisão. Na camada de equipamento de produção, todos os equipamentos críticos — robôs de soldagem, máquinas de corte a laser e centros de maquinagem CNC — estão ligados à Internet industrial, com o estado operacional e os parâmetros de processamento a serem carregados em tempo real. A camada de aquisição de dados recolhe dados de vários equipamentos e sensores através dos protocolos OPC UA e Modbus TCP, enquanto os nós de Computação de Borda realizam o pré-processamento de dados e a deteção de anomalias.
A camada de aplicação inclui três módulos principais: sistema de execução de fabrico (MES), sistema de gestão da qualidade e sistema de gestão de equipamentos. O sistema MES cobre todo o processo — planeamento da produção, emissão de ordens de trabalho, rastreio de materiais e relatórios de conclusão — garantindo rastreabilidade completa desde a encomenda até à entrega. O sistema de gestão da qualidade centraliza os dados de inspeção de soldas, verificação dimensional e inspeção de qualidade superficial, tendo a taxa de aprovação na inspeção atingido os 98,6%. O sistema de gestão de equipamentos regista os planos de manutenção preventiva e os registos de execução de todos os Equipamentos de Produção, com a eficiência global do equipamento a subir de 72% para 86%.
A camada de análise de decisão apresenta indicadores-chave — produção, qualidade, consumo de energia e entregas — através de painéis de controlo de dados, permitindo à gestão uma visão em tempo real das operações da fábrica. O sistema de painéis permite aprofundar até operações e equipamentos específicos para identificar rapidamente gargalos de produção e anomalias de qualidade. Desde a implementação da fábrica digital, o prazo de entrega foi reduzido em 22%, o stock de produtos em curso diminuiu 30% e o consumo de energia por 10.000 EUR de produção caiu 14%.
Partilha da experiência de referência
Como empresa de referência em Manufatura Inteligente, a Kelude sistematizou a sua experiência em fábrica digital num pacote de soluções padronizado, abrangendo especificações de ligação de equipamentos, normas de aquisição de dados, interfaces de integração de sistemas e modelos de controlo de qualidade. Esta solução já foi aplicada em vários projetos de retrofit digital em empresas de fabrico de pontes rolantes na província, ajudando a reduzir o tempo de concepção da solução em cerca de 40% e a diminuir os riscos de integração de sistemas.
A divulgação da experiência digital inclui também a organização de conferências do setor e visitas ao local. Mais de 60 empresas de dentro e fora da província visitaram a fábrica digital, com foco no layout da linha de produção, nas soluções de aquisição de dados, na arquitetura de integração de sistemas e nos resultados operacionais reais. Através da partilha de conhecimento e da replicação de soluções, o nível de digitalização do cluster de fabrico de pontes rolantes da região foi elevado de forma geral.
A plataforma remota de operação e manutenção já ultrapassou 500 equipamentos ligados, abrangendo 26 províncias, e os dados de fabrico da fábrica digital fornecem uma base de referência operacional valiosa para o Diagnóstico remoto.
Perguntas frequentes
P: Qual é o prazo e o investimento necessários para implementar uma fábrica digital?
R: O prazo de implementação é de aproximadamente 18 meses, dividido em três fases. A Fase 1 conclui a ligação do equipamento e a infraestrutura de aquisição de dados; a Fase 2 implementa o MES e o sistema de gestão da qualidade; a Fase 3 implementa os painéis de análise de decisão e a otimização da integração de sistemas.
P: Como é que os equipamentos antigos existentes são integrados no sistema digital?
R: Os equipamentos antigos são ligados através de um retrofit com gateways inteligentes e kits de sensores, sem alterar o sistema de controle elétrico existente. O gateway suporta conversão de protocolo para PLCs de marcas como Siemens e Mitsubishi, e os sensores abrangem tipos como corrente, temperatura, vibração e posição, adaptando-se aos requisitos de aquisição de dados de diferentes equipamentos.
P: Que conteúdos específicos estão incluídos no pacote de soluções de divulgação?
R: O pacote de soluções inclui seis componentes: especificação técnica para ligação de equipamentos, normas de aquisição de dados, especificações funcionais do sistema MES, especificações de interface de integração de sistemas e modelos de controlo de qualidade. Cada componente inclui o plano de implementação, os Parâmetros Técnicos e a Norma de Aceitação.
P: Que requisitos de competências a fábrica digital coloca aos colaboradores?
R: Os requisitos de competências para os operadores passaram de operação de equipamento individual para uma combinação de operação de equipamento e utilização de sistemas. A empresa implementou simultaneamente programas de treinamento em competências digitais, abrangendo operação de equipamento, utilização de sistemas e análise básica de dados, com mais de 300 participantes formados até à data.
