Fabricación de grúas inteligentes en Henan
Kelude reconocida como empresa modelo en Fabricación Inteligente en Henan, su experiencia en la digitalización de fábricas se promoverá en toda la provincia. La planta se articula en torno a una línea de producción inteligente de puentes grúa, logrando una gestión digital integral del proceso mediante maquinaria conectada, datos y control de calidad por IA.
Kelude Industrias Pesadas ha sido distinguida como empresa modelo en Fabricación Inteligente en la provincia de Henan, y su proyecto de digitalización de fábrica se difundirá como referencia en toda la región. La compañía ha estructurado su planta en torno a una línea de producción inteligente de puentes grúa, integrando maquinaria conectada, gestión basada en datos e inspección de calidad mediante IA. Este enfoque permite un control digital integral del proceso completo, desde el corte de materia prima hasta el ensamblaje final. Este reconocimiento consolida la apuesta del sector de fabricación de grúas por la transformación digital y ofrece una hoja de ruta replicable para otras empresas del sector.
Contenido principal de la fábrica digital
La fábrica digital se estructura en cuatro niveles: Equipo de Producción, capa de adquisición de datos, capa de aplicación y capa de análisis de decisiones. En el nivel de Equipo de Producción, los robots de soldadura, las máquinas de corte por láser y los centros de mecanizado CNC están conectados al Industrial Internet, transmitiendo en tiempo real el estado operativo y los parámetros de procesamiento. La capa de adquisición de datos recopila información de sensores y equipos mediante protocolos OPC UA y Modbus TCP, mientras que los nodos de Computación en el Borde realizan el preprocesamiento de datos y la detección de anomalías.
La capa de aplicación incluye tres módulos principales: el sistema de ejecución de fabricación (MES), el sistema de gestión de calidad y el sistema de gestión de equipos. El sistema MES cubre todo el flujo de producción, desde la programación, la orden de trabajo, el seguimiento de materiales y la notificación de finalización, garantizando la trazabilidad completa desde el pedido hasta la entrega. La línea de producción inteligente de puente grúa tipo QD automatiza y monitoriza digitalmente los procesos críticos, integrando sus datos de fabricación directamente en el sistema MES para proporcionar soporte de datos a nivel de equipo para la trazabilidad total del proceso. El sistema de gestión de calidad centraliza la gestión de los datos de inspección de soldaduras, control dimensional y calidad superficial, elevando la tasa de conformidad al 98,6%. El sistema de gestión de equipos registra los planes de mantenimiento preventivo y su ejecución, mejorando la eficiencia general de los equipos (OEE) del 72% al 86%.
La capa de análisis de decisiones presenta indicadores clave como producción, calidad, consumo energético y entregas a través de paneles de control, permitiendo a la dirección supervisar el estado global de la planta en tiempo real. El sistema de paneles permite profundizar en procesos y equipos específicos para identificar rápidamente cuellos de botella y anomalías de calidad. Desde la puesta en marcha de la fábrica digital, el plazo de entrega se ha reducido un 22%, el stock en proceso un 30% y el consumo energético por cada 10.000 EUR de producción ha disminuido un 14%.
Difusión de la experiencia como referente
Como empresa referente en Fabricación Inteligente, Kelude ha sistematizado su experiencia en un paquete de soluciones estandarizadas que incluye especificaciones de conexión de equipos, estándares de adquisición de datos, interfaces de integración de sistemas y modelos de control de calidad. Esta solución ya se ha aplicado en proyectos de modernización digital de varios fabricantes de grúas en la provincia, reduciendo el tiempo de diseño de la solución en aproximadamente un 40% y minimizando los riesgos de integración de sistemas.
La difusión de esta experiencia también contempla la organización de jornadas técnicas y visitas a la planta. Más de 60 empresas de toda la provincia han visitado la fábrica digital para conocer en detalle la distribución de la línea de producción, los sistemas de adquisición de datos, la arquitectura de integración y los resultados operativos reales. Esta transferencia de conocimiento y la replicación de la solución están impulsando la digitalización del clúster regional de fabricantes de grúas.
La plataforma remota de operación y mantenimiento ya supera los 500 equipos conectados en 26 provincias, y los datos de fabricación de la fábrica digital proporcionan una valiosa base de referencia operativa para el Diagnóstico remoto.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es el plazo de implementación y la inversión necesaria para una fábrica digital?
R: El plazo de implementación es de aproximadamente 18 meses, dividido en tres fases. La primera fase cubre la conexión de equipos y la infraestructura de adquisición de datos; la segunda, la puesta en marcha del MES y del sistema de gestión de calidad; y la tercera, los paneles de análisis de decisiones y la optimización de la integración de sistemas.
P: ¿Cómo se integran los equipos antiguos en el sistema digital?
R: Los equipos antiguos se conectan mediante la instalación de pasarelas inteligentes y kits de sensores, sin modificar el sistema de control eléctrico existente. Las pasarelas admiten la conversión de protocolo de los principales PLC, como Siemens y Mitsubishi, y los sensores cubren tipos de corriente, temperatura, vibración y posición, adaptándose a los requisitos de adquisición de datos de diferentes equipos.
P: ¿Qué contenidos específicos incluye la solución de difusión?
R: La solución de difusión incluye seis apartados: especificación técnica de conexión de equipos, estándares de adquisición de datos, especificaciones funcionales del sistema MES, especificaciones de interfaz de integración de sistemas y modelos de gestión de calidad. Cada apartado incluye el plan de implementación, los Parámetros Técnicos y la Norma de Aceptación.
P: ¿Qué requisitos de cualificación del personal implica una fábrica digital?
R: La fábrica digital amplía las competencias de los operarios de línea, que pasan de manejar un único equipo a combinar el manejo del equipo con el uso de sistemas informáticos. La empresa ha implementado programas de capacitación en habilidades digitales que cubren operación de equipos, uso de sistemas y análisis básico de datos, con más de 300 participantes formados hasta la fecha.
