Fabrication de Ponts Roulants LXD/DXT par Kelude
Kelude Industries Lourdes désignée entreprise modèle du Henan pour la Fabrication Intelligente : l'expérience de son usine numérique sera diffusée dans toute la province. L'usine s'articule autour d'une ligne de production intelligente de ponts roulants, avec une gestion numérique de bout en bout intégrant équipements connectés, pilotage par les données et inspection qualité par IA.
Dans le secteur de la fabrication de ponts roulants, Kelude Industries Lourdes a été distinguée comme entreprise modèle du Henan pour la Fabrication Intelligente, et son expérience en matière d'usine numérique est désormais promue à l'échelle provinciale. En s'appuyant sur une ligne de production intelligente de ponts roulants, l'entreprise a mis en œuvre une gestion numérique de bout en bout — de la découpe des matières premières à l'assemblage final — grâce à des équipements connectés, un pilotage par les données et des contrôles qualité assistés par IA. Cette reconnaissance témoigne de la pertinence de la démarche de transformation numérique engagée par un acteur traditionnel de la construction de ponts roulants, et offre à ses pairs une feuille de route reproductible pour leur propre montée en gamme.
Contenu de la transformation vers une usine numérique
La mise en place de l'usine numérique s'articule autour de quatre niveaux : équipement de production, acquisition de données, couche application et analyse décisionnelle. Au niveau des équipements, les robots de soudage, les machines de découpe laser et les centres d'usinage à commande numérique sont tous connectés à l'Internet industriel, avec remontée en temps réel de leur état de fonctionnement et de leurs paramètres de process. La couche acquisition de données collecte les informations des équipements et des capteurs via les protocoles OPC UA et Modbus TCP, tandis que l'Informatique en Périphérie assure le prétraitement des données et la détection des anomalies.
La couche application comprend trois modules principaux : le système d'exécution de la fabrication (MES), le système de gestion de la qualité et le système de gestion des équipements. Le MES couvre l'ensemble du processus, de l'ordonnancement à la traçabilité, en passant par la distribution des ordres de fabrication, le suivi des matières et la déclaration de fin de production. La ligne de production intelligente de ponts roulants type QD assure une surveillance automatisée et numérique des opérations critiques ; ses données de fabrication sont directement intégrées au MES, fournissant ainsi le socle de données nécessaire à la traçabilité complète du processus de production. Le système de gestion de la qualité centralise les données issues du contrôle des soudures, des contrôles dimensionnels et de l'inspection de la qualité de surface, portant le taux de conformité à 98,6 %. Le système de gestion des équipements enregistre les plans de maintenance préventive et les historiques d'intervention de tous les équipements de production, faisant passer le rendement global des équipements (TRS) de 72 % à 86 %.
La couche analyse décisionnelle s'appuie sur des tableaux de bord numériques qui restituent les indicateurs clés — production, qualité, consommation énergétique et délais — permettant à la direction de visualiser en temps réel la performance globale de l'usine. Le système permet de descendre jusqu'au niveau de l'opération ou de l'équipement pour identifier rapidement les goulets d'étranglement et les anomalies qualité. Depuis la mise en service de l'usine numérique, le délai de livraison a été réduit de 22 %, les en-cours de fabrication de 30 %, et la consommation énergétique par tranche de 10 000 EUR de valeur ajoutée a baissé de 14 %.
Diffusion de l'expérience modèle
En tant qu'entreprise modèle pour la Fabrication Intelligente, Kelude a structuré son expérience en une offre standardisée comprenant des spécifications de connexion des équipements, des normes d'acquisition de données, des interfaces d'intégration de système et un modèle de contrôle qualité. Cette solution a déjà été déployée dans plusieurs projets de rénovation numérique de fabricants de ponts roulants de la province, réduisant d'environ 40 % le temps consacré à la conception de la solution et limitant les risques liés à l'intégration de système.
La diffusion de cette expertise passe également par l'organisation de conférences sectorielles et de visites sur site. Plus de 60 entreprises, venues de la province et d'ailleurs, ont déjà visité l'usine numérique pour étudier l'agencement des lignes de production, les solutions d'acquisition de données, l'architecture d'intégration et les résultats opérationnels. Ce partage d'expérience et la réplication de la solution contribuent à élever globalement le niveau de numérisation du tissu industriel régional de la construction de ponts roulants.
La plateforme de télémaintenance et d'exploitation compte désormais plus de 500 équipements connectés répartis dans 26 provinces ; les données de fabrication de l'usine numérique fournissent une base de référence riche pour le diagnostic à distance.
Questions fréquentes
Q : Quelle est la durée et le budget d'un projet de transformation vers une usine numérique ?
A : La durée est d'environ 18 mois, répartis en trois phases. La première phase couvre la connexion des équipements et l'infrastructure d'acquisition de données ; la deuxième phase déploie le MES et le système de gestion de la qualité ; la troisième phase met en place les tableaux de bord décisionnels et l'optimisation de l'intégration des systèmes.
Q : Comment intégrer des équipements anciens dans le système numérique ?
A : Les équipements anciens sont raccordés par rétrofit de passerelles intelligentes et de capteurs, sans modification du système de commande électrique existant. Les passerelles prennent en charge la conversion de protocole des API des principales marques telles que Siemens et Mitsubishi. Les capteurs couvrent les grandeurs courant, température, vibration et position, s'adaptant ainsi aux besoins d'acquisition de données de différents équipements.
Q : Que contient précisément la solution de déploiement proposée ?
A : La solution comprend six volets : spécifications techniques de connexion des équipements, normes d'acquisition de données, spécifications fonctionnelles du MES, spécifications des interfaces d'intégration et modèle de gestion de la qualité. Chaque volet inclut un plan de mise en œuvre, les paramètres techniques et les normes de réception.
Q : Quelles sont les exigences de compétences pour le personnel dans une usine numérique ?
A : Les compétences requises pour les opérateurs évoluent : à la maîtrise d'un équipement s'ajoute désormais l'utilisation des systèmes numériques. L'entreprise a mis en place des formations dédiées couvrant l'utilisation des équipements, la prise en main des systèmes et l'analyse de données de base, avec plus de 300 participants formés à ce jour.
