Le système de surveillance de la sécurité des ponts roulants de Krude Heavy Industry a obtenu la certification SIL 3, permettant ainsi à 12 entreprises d'achever leur enregistrement auprès de l'autorité de normalisation en matière de sécurité.
Foire aux questions
问：克鲁德重工主要生产哪些类型的起重机？
A：克鲁德重工位于河南新乡，主要生产MH型电动葫芦门式起重机、MHE型双葫芦龙门吊、L型偏挂龙门吊、轮胎式龙门吊、MHhs型花架门式起重机、桥式起重机（天车）等，覆盖1~320吨多种规格。
问：如何联系克鲁德重工获取产品方案或报价？
A：可致电13903802779，24小时响应。也可通过网站留言或在线客服联系。克鲁德重工提供免费勘察→设计→制造→安装→售后全流程服务。
问：克鲁德重工产品执行哪些国家标准？
A：产品按JB/T 5663-2008《电动葫芦门式起重机》标准设计制造，主梁设计执行GB/T 3811《起重机设计规范》，安全防护符合GB 6067《起重机械安全规程》。
Le système de surveillance de la sécurité des ponts roulants de Krude Heavy Industry a obtenu la certification SIL 3, permettant ainsi à 12 entreprises d'achever leur enregistrement auprès de l'autorité de normalisation en matière de sécurité.
Zhengzhou, le 15 juin 2026——Le système de gestion et de surveillance de la sécurité des ponts roulants, développé en interne par Krude Heavy Industry, a récemment obtenu une certification de sécurité fonctionnelle délivrée par un organisme tiers, atteignant le niveau d’intégrité de sécurité SIL 3, et a reçu un rapport de conformité à l’ensemble des exigences de la norme GB/T 28264-2017 « Système de gestion et de surveillance de la sécurité des appareils de levage ». À ce jour, ce système a permis à 12 entreprises des secteurs de la métallurgie, de la chimie et des ports de mener à bien l’installation et la réception de leurs systèmes de surveillance de sécurité, ainsi que les formalités d’enregistrement des normes de sécurité.
I. La valeur technique de la certification SIL 3
Le SIL 3 est le troisième niveau du niveau d'intégrité de sécurité défini par les normes CEI 61508 et GB/T 20438. Il exige que le système puisse continuer à fonctionner en toute sécurité en cas de défaillance unique, avec une probabilité de défaillance de sécurité inférieure à 10⁻⁷ par heure. Le système de surveillance de sécurité de Krude Heavy Industry a été développé sur la base de la plateforme d'automate de sécurité Siemens S7-1500F, et sa configuration matérielle comprend un processeur de sécurité 1515F-2 PN, un module d'entrées numériques de sécurité F-DI 16x24 V et un module de sorties numériques de sécurité F-DQ 8x24 V/2 A ; l'ensemble du système est conçu avec une redondance à double canal.
Le système couvre l'ensemble des 7 fonctions de surveillance de sécurité requises par la norme GB/T 28264-2017 : limitation de la charge de levage, limitation de la hauteur de levage, limitation de course, surveillance de la vitesse de déplacement, protection contre le vent et le glissement, protection par verrouillage et autodiagnostic des pannes. Parmi celles-ci, la fonction d’arrêt d’urgence atteint le niveau SIL3/PLe : les boutons d’arrêt d’urgence à double canal sont connectés via le module F-DI ; la coupure de l’un des deux canaux déclenche un arrêt de sécurité, coupant le contacteur principal et le variateur de fréquence (STO) en moins de 200 ms. La protection par fins de course atteint également le niveau SIL3, grâce à une configuration à double canal associant des fins de course mécaniques et des détecteurs de proximité. La protection contre la survitesse et la limitation de charge atteignent le niveau SIL2/PLd ; elles sont mises en œuvre grâce à une surveillance de la vitesse à deux canaux par codeur et à une logique de comparaison par capteur de pesage.
II. Un service clé en main, du matériel à la réception
Krud Heavy Industry propose un service complet allant de la conception de la solution à la préparation des documents d'enregistrement, en passant par la sélection du matériel, l'installation sur site et la programmation et la mise au point des automates programmables (PLC). Le système est équipé en série d’une armoire de commande PLC de sécurité ; tous les signaux d’entrée de sécurité (arrêt d’urgence, fins de course, verrouillage de porte, barrières photoélectriques, système d’évitement d’obstacles LiDAR) sont pré-câblés vers le module F-DI, et les tests du programme logique de sécurité F-LADDER sont effectués avant la sortie d’usine. L’installation sur site ne nécessite que le câblage des capteurs et les essais de mise en service pour que le système soit opérationnel.
Au stade de l’enregistrement, Krude Heavy Industry fournit à ses clients un modèle complet de rapport d’essai conforme à la norme GB/T 28264, un rapport d’analyse des sources de danger (HARA) et un certificat SIL, ce qui réduit considérablement le délai d’enregistrement des normes de sécurité pour les entreprises. D'après les statistiques relatives aux 12 projets déjà menés à bien, le délai moyen entre la signature du contrat et la réception des travaux est de 18 jours, dont 6 jours pour l'installation électrique, 5 jours pour les essais de mise en service et 7 jours pour la préparation des documents d'enregistrement. Cela représente un gain de temps d'environ 60% par rapport au temps nécessaire aux entreprises pour organiser elles-mêmes l'achat et l'intégration des solutions.
III. Exemples d'applications typiques
Parmi les 12 entreprises où les travaux ont été menés à bien, quatre secteurs sont représentés : la sidérurgie et la métallurgie (6 entreprises), l’industrie chimique (3 entreprises), les ports (2 entreprises) et l’électricité (1 entreprise). La capacité de levage des ponts roulants varie de 16 t à 160 t, et 78 systèmes de surveillance de sécurité ont été installés au total. Dans une entreprise sidérurgique, un parc de ponts roulants métallurgiques de 32 t a, après l’installation du système de surveillance de sécurité de Krued Heavy Industry, non seulement passé avec succès l’inspection de conformité aux normes de sécurité menée par l’institut local d’inspection spécialisées, mais a également permis l’interconnexion des données de surveillance de sécurité avec le système MES de l’entreprise. Les données d’exploitation des ponts roulants peuvent désormais être gérées de manière centralisée via la plateforme de surveillance numérique à distance de Krued Heavy Industry (pour plus de détails, voirSolution de surveillance numérique à distance des ponts roulants), les responsables peuvent consulter à tout moment l'état de sécurité et l'historique des pannes depuis leur téléphone portable.
IV. Implantation commerciale
Le système de gestion et de surveillance de la sécurité de Krude Heavy Industry s'adapte actuellement aussi bien aux ponts roulants neufs qu'à la modernisation des ponts roulants existants. Pour les ponts roulants neufs, l’intégration de l’armoire de commande PLC de sécurité peut être effectuée avant la sortie d’usine ; pour les ponts roulants existants, une solution d’installation externe est adoptée : une armoire de surveillance de sécurité est ajoutée à côté de l’armoire de commande électrique existante et fonctionne de manière indépendante, sans affecter le système de commande d’origine. Le système prévoit également des interfaces pour des fonctions intelligentes telles que le contrôle anti-balancement du pont roulant et la détection par vision artificielle (pour plus de détails, voirSolution de contrôle anti-oscillation pour ponts roulants), ce qui laisse une marge de manœuvre pour de futures mises à niveau vers l'intelligence artificielle.
