Resumo: A Kelude Indústrias Pesadas fornece soluções de configuração de pontes rolantes para produtores de cimento, cobrindo as quatro fases principais: britagem de matérias-primas, moagem de cru, clinquerização e ensacamento. As soluções adaptam-se a capacidades de elevação de 5 a 50 t e vãos de 12 a 36 m, com um investimento total em equipamentos de elevação para a planta completa entre aproximadamente 30.000 e 400.000 EUR. Na área de matérias-primas, são configurados guindastes de pórtico para cargas pesadas (16–32 t); na moagem, pontes rolantes (16–50 t); na clinquerização, pontes rolantes de viga dupla resistentes a altas temperaturas (20–50 t); e no ensacamento, pontes rolantes de garra ou guindastes de pórtico (10–20 t), garantindo o içamento de processo completo, desde a britagem na mina até a expedição do produto acabado.
Esquema de seleção de pontes rolantes para linha de produção de cimento
Matérias-primas | Clinquerização | Moagem | Ensacamento/Expedição
Seleção de pontes rolantes para as quatro fases da linha de produção de cimento: matérias-primas, clinquerização, moagem e ensacamento.
Cenário 1 — Matérias-primas
• Capacidade de elevação: 10t~32t, tipo MH / ponte rolante de garra
• Calcário / argila / minério de ferro
• Garra para cargas pesadas / à prova de poeira
• Vedação contra poeira
Garra pesada | Vedação contra poeira
Cenário 2 — Clinquerização
• Capacidade de elevação: 16t~50t, ponte rolante resistente a altas temperaturas
• Resistente a altas temperaturas 120°C+
• Manutenção do forno / arrefecedor
• Içamento para substituição de tijolos refratários
Resistente a alta temperatura | Substituição de tijolos refratários
Cenário 3 — Moagem
• Capacidade de elevação: 10t~32t, ponte rolante tipo LD / LH
• Substituição de placas de revestimento do moinho
• Manutenção de redutores / motores
• Alta concentração de poeira / vedação
Placas de revestimento do moinho | Alta concentração de poeira
Cenário 4 — Ensacamento/Expedição
• Capacidade de elevação: 3t~10t, tipo LD / talha elétrica
• Manutenção de máquinas de embalagem
• Sistema de carregamento a granel
• À prova de poeira / vedação
Ensacamento / granel | À prova de poeira
Comparação de parâmetros de seleção nas quatro áreas
A Kelude é um fabricante profissional de pontes rolantes e guindastes, dedicado a fornecer soluções personalizadas de elevação para clientes globais. Com mais de 20 anos de experiência na indústria, a nossa empresa integra investigação e desenvolvimento, design, fabrico e serviços técnicos, oferecendo uma vasta gama de equipamentos, incluindo pontes rolantes de vão único e duplo, guindastes de pórtico e guinchos elétricos. Todos os produtos são fabricados de acordo com as normas ISO 4301, IEC 60204-32 e outras, garantindo a segurança e fiabilidade em diversos ambientes de trabalho.
| Parâmetro Item | Matéria-prima | Queima | Moagem | Embalagem e Expedição |
|---|
| modelo recomendado | Tipo MH/ponte rolante de garra | Resistente a Alta Temperaturatipo ponte | LD/Tipo LHtipo ponte | Tipo LD/Talha |
| Capacidade de Elevação | 10t~32t | 16t~50t | 10t~32t | 3t~10t |
| requisitos especiais | Serviço Pesado Garra/À prova de poeira | Resistente a Alta Temperatura120℃+ | placa de revestimento Substituição/Alta Concentração de Poeira | máquina de embalagem/À prova de poeira |
| Modo de Controle | Pisocontrole remoto | controle remoto+Cabine do Operador | Pisocontrole remoto | Pisocontrole remoto |
€38.000 ~ €508.000
Investimento total da fábrica
5~50t
Capacidade de Elevação
A5~A7
Classe de Funcionamento
Resistente a 150℃
Zona de cozedura
2500~10000t/dia
Capacidade de Produção de cimento
Características de elevação por etapa da produção de cimento
Na secção de matérias-primas, é necessária uma ponte rolante com garra de serviço pesado para a recolha e transporte de calcário e outras matérias-primas. Na zona de cozedura, as temperaturas elevadas em redor do forno rotativo e do arrefecedor exigem pontes rolantes resistentes ao calor. A substituição das placas de revestimento do moinho na secção de moagem é uma operação crítica da manutenção periódica.
Embalamento, expedição e solução completa de fábrica
Para a manutenção da máquina de embalagem e dos sistemas de expedição a granel, basta uma grua Tipo LD ou uma talha elétrica. A Kelude Indústrias Pesadas pode fornecer uma solução de elevação unificada para toda a linha de produção da fábrica de cimento.
Kelude Indústrias Pesadas — Vantagens de serviço
A Kelude Indústrias Pesadas atua há vários anos no setor de elevação para a indústria cimenteira, fornecendo soluções completas de elevação para linhas de produção de cimento por via seca, desde a britagem das matérias-primas até ao embalamento do cimento. A gama de produtos abrange guindastes de pórtico de serviço pesado, pontes rolantes resistentes ao calor e pontes rolantes de garra, equipando atualmente mais de 50 linhas de produção de cimento.
Guindaste de pórtico pesado para zona de matérias-primas
Para o manuseamento e armazenamento de matérias-primas de cimento (calcário, xisto, arenito, etc.), recomenda-se o guindaste de pórtico pesado Tipo MG (16~50t) ou a grua de garras de tipo ponte. A densidade aparente do calcário é de 1,5~1,7t/m³, e o volume da garra é dimensionado com base na capacidade de alimentação do britador. Os guindastes de pórtico da Kelude Indústrias Pesadas incluem controlo de velocidade por frequência e sistema anti-balanço, operando em colaboração com os equipamentos de recolha do parque de pré-homogeneização.
Ponte rolante resistente ao calor para zona de cozedura
A manutenção do forno rotativo de cimento (Φ3~6m, 40~100m de comprimento) e dos níveis C1~C5 do pré-aquecedor exige pontes rolantes resistentes ao calor (20~50t), com temperatura ambiente de 80~120℃, podendo atingir 200℃ junto à cabeça do forno. A Kelude Indústrias Pesadas adota uma solução com motor isolado classe H, caixa de controle elétrico refrigerada a água e viga principal isolada com fibra cerâmica. O cabo de aço suporta 200℃ e o freio é configurado com revestimento de fricção para alta temperatura.
Solução de expedição para zona de embalamento
Para a zona de embalamento e expedição de cimento (sacos e granel), recomenda-se o guindaste de pórtico Tipo MH (10~20t) ou a ponte rolante de garra para cobrir os postos de carregamento. A paletização de sacos de cimento (50kg por saco, 1,5t por palete) e o carregamento de cimento a granel requerem o auxílio de equipamentos de elevação. A Kelude Indústrias Pesadas pode configurar um spreader de elevação com paletização automática, permitindo carregar 60~100 paletes por hora.
Perguntas frequentes (FAQ)
P: Qual a capacidade de elevação necessária para a manutenção do britador de matérias-primas numa linha de produção de cimento?
R: A manutenção de britadores de calcário em minas (de impacto ou de martelos, com rotor de Φ1,5~2,5 m de diâmetro e peso entre 15~40 t) envolve a extração do rotor (8~25 t), a substituição dos martelos (cada fila pesa 0,5~2 t) e a troca das placas de revestimento. A Kelude Indústrias Pesadas recomenda a instalação de uma ponte rolante pesada de 16/3,2 t ou 32/5 t na oficina de britagem, utilizando o gancho principal para a extração do rotor e o gancho auxiliar para o içamento e transporte de martelos e placas de revestimento. A concentração de poeira na zona de matérias-primas da linha de produção de cimento é extremamente elevada (50~100 mg/m³), tornando indispensável a configuração à prova de poeira no guindaste.
P: Qual é o plano de içamento para a substituição do anel de rolamento do forno rotativo de cimento?
R: A substituição do anel de rolamento do forno rotativo (Φ3~6m, largura 400~800mm, peso 15~40t) requer a utilização de guindastes de grande tonelagem. Esta operação é normalmente realizada durante o Ciclo de Revisão Geral do forno rotativo (prazo de 7 a 15 dias). A Kelude recomenda um guindaste sobre caminhão de 50~100t ou um guindaste sobre esteiras de 200~500t como equipamento principal de elevação, complementado por macacos hidráulicos para o posicionamento e ajuste fino do anel. A substituição do anel de rolamento é uma das operações de içamento mais complexas numa linha de produção de cimento, exigindo a elaboração de um Plano de Içamento detalhado.
P: Quais são os requisitos de velocidade para o guindaste de carregamento de máquinas de embalagem de cimento?
R: Para a área de carregamento de máquinas de embalagem de cimento (rotativas de 8 a 12 bocais, capacidade de produção de 80 a 120 t/h), recomenda-se o pórtico tipo MH (10 a 20 t) ou um carregador móvel. A velocidade de carregamento do cimento ensacado (sacos de 50 kg, 1,5 t por palete) e do cimento em big bag (500 a 1000 kg por saco) influencia diretamente a eficiência de expedição do cimento. A Kelude Indústrias Pesadas recomenda o sistema automático de paletização e carregamento — o cimento ensacado passa pela máquina de embalagem, endireitadora, limpadora, paletizadora e carregamento, num processo totalmente automatizado, com capacidade de carregamento de 120 a 160 t/h.
P: Quais são os requisitos anticorrosão para guindastes em linhas de produção de cimento?
R: A linha de produção de cimento atravessa quatro secções com condições ambientais bastante distintas: matérias-primas (elevada poeira), cozedura (altas temperaturas e gases ácidos, como SO₂/NOx), moagem (altas temperaturas e ambiente alcalino) e ensacamento (poeira e humidade). A solução anticorrosiva setorial da Kelude Indústrias Pesadas é a seguinte: na secção de matérias-primas, estruturas galvanizadas por imersão a quente com primário epóxi rico em zinco (80μm) e acabamento em poliuretano (60μm); na secção de cozedura, revestimento resistente ao calor e caixa elétrica em aço inoxidável; na secção de moagem, acabamento em poliuretano com vedação à prova de poeira; na secção de ensacamento, talha elétrica em aço inoxidável e trilho galvanizado por imersão a quente. A vida útil anticorrosiva projetada para cada secção é de, no mínimo, 8 anos.
