Choix du pont roulant pour raffinerie de pétrole
En résumé : Kelude Industries Lourdes propose une solution de configuration de ponts roulants couvrant les quatre zones principales d'une raffinerie — distillation atmosphérique et sous vide, craquage catalytique, hydrotraitement, et stockage/expédition — adaptée à des capacités de levage de 5 à 120 t et des portées de 12 à 36 m, pour un investissement total en équipements de levage d'environ 600 000 à 6 000 000 EUR. La zone de distillation est équipée de ponts roulants antidéflagrants (20 à 50 t), la zone de craquage catalytique utilise des ponts antidéflagrants haute température (30 à 80 t), la zone d'hydrotraitement est dotée de ponts antidéflagrants en acier inoxydable anticorrosion (10 à 30 t), et la zone de stockage/expédition est équipée de ponts roulants antidéflagrants (10 à 20 t), répondant aux exigences de levage et hissage dans des environnements à haute température, haute pression, corrosion par sulfure d'hydrogène, inflammables et explosifs.
Schéma de sélection de ponts roulants pour raffinerie
Distillation | Craquage catalytique | Hydrogénation/Production d'hydrogène | Stockage et chargement
La raffinerie est l'un des sites les plus exigeants du secteur pétrochimique en matière d'équipements de levage.
Zone 1 — Unité de distillation
• Capacité de levage 10 t à 50 t, pont roulant antidéflagrant type LH
• Antidéflagrant Ex d IIB T4
Antidéflagrant Ex d IIB | Levage de maintenance
Zone 2 — Craquage catalytique
• Capacité de levage 20 t à 80 t, pont roulant antidéflagrant type QD
• Antidéflagrant Ex d IIB T4
Grande capacité | Maintenance du craquage
Zone 3 — Hydrogénation/Production d'hydrogène
• Capacité de levage 10 t à 32 t, pont roulant antidéflagrant
• Antidéflagrant hydrogène Ex d IIC
Antidéflagrant hydrogène | Étanchéité et anticorrosion
Zone 4 — Stockage/Chargement
• Capacité de levage 3 t à 16 t, palan antidéflagrant
• Antidéflagrant Ex d IIB T4
Antidéflagrant hydrocarbures | Maintenance des réservoirs
Comparatif des paramètres de sélection des quatre zones
| Paramètre Poste | Distillation atmosphérique et sous vide | Craquage catalytique | Hydrotraitement/Production d | Chargement et stockage |
|---|---|---|---|---|
| modèle recommandé | antidéflagrant Type LH | antidéflagrant Type QD | pont roulant antidéflagrant/palan | Palan électrique antidéflagrant |
| Capacité de Levage | 10t~50t | 20t~80t | 10t~32t | 3t~16t |
| Classe de Fonctionnement | A4~A6 | A6~A7 | A5 | A3~A5 |
| Classe de Protection Antidéflagrante | Ex d IIB T3 | Ex d IIC T3 | Ex d IIC T3+H₂SAnticorrosion | Ex d IIB T4 |
| exigences particulières | Haute Température80℃ | Haute Température100℃+Résistant à l | NACE MR0175Résistant SSC | antidéflagrant+antistatique |
| Solution Kelude | résistant à la chaleur+HClasseisolation | Commande électrique à refroidissement par eau+couche d'isolation thermique | 316L+HICTôle d'acier | certification antidéflagrante+moteur hermétique |
Unités de distillation et de craquage catalytique
Les raffineries figurent parmi les sites les plus exigeants du secteur pétrochimique en matière d'équipements de levage.
Dans l'unité de distillation atmosphérique et sous vide, les ponts roulants interviennent principalement pour l'entretien et le remplacement des condenseurs de tête de colonne (10~25t), des faisceaux d'aérocondenseurs (5~15t) et des pompes de procédé (2~8t). Un pont roulant antidéflagrant de 20/5t ou 32/5t est recommandé. Pour la maintenance du régénérateur et du décanteur de l'unité de craquage catalytique, un pont roulant antidéflagrant haute température de 50/10t (portée 24~36m, A6) est requis, avec boîtier de commande électrique à refroidissement par air forcé et double enveloppe d'isolation thermique. Les revêtements internes des séparateurs cycloniques (3~8t) doivent être remplacés tous les 2 à 3 ans à l'aide d'un accessoire de levage spécialisé pour les opérations d'extraction et d'insertion.
Solutions de levage pour l'hydrotraitement et le stockage
Dans l'unité d'hydrotraitement (exemple d'une unité d'hydrodésulfuration de gazole de 1 million de tonnes/an), les tâches de levage principales comprennent : le chargement/déchargement du catalyseur du réacteur d'hydrogénation (poids à vide 50~120t, remplacement tous les 1 à 2 ans, chargement de 30~80t de catalyseur par cycle via un système d'aspiration), la dépose du faisceau tubulaire des échangeurs haute pression (20~40t) et le remplacement des faisceaux d'aérocondenseurs haute pression (10~20t). Kelude recommande pour la zone d'hydrotraitement un pont roulant antidéflagrant et anticorrosion de 20/5t ou 32/5t (Ex d IIC T3, protection anticorrosion C5-I), avec une portée de 24~30m. Lors du chargement du catalyseur, le pont roulant doit assister la manutention de la trémie à catalyseur (3~5t) et le démontage/remontage du couvercle du réacteur (4~8t). Compte tenu des pressions de service élevées (8~20MPa) et de la présence de H₂S (concentration 1%~5%), la grue doit être conçue selon la norme NACE MR0175 pour résister à la fissuration par corrosion sous contrainte (SSC).
Les tâches de levage principales de l'unité d'hydrotraitement (exemple d'une unité d'hydrodésulfuration de gazole de 1 million de tonnes/an) comprennent le chargement/déchargement du catalyseur du réacteur (poids à vide 50~120t), la dépose du faisceau des échangeurs haute pression (20~40t) et le remplacement des faisceaux d'aérocondenseurs (10~20t). Kelude recommande un pont roulant antidéflagrant et anticorrosion de 20/5t ou 32/5t (Ex d IIC T3, protection anticorrosion C5-I), avec une portée de 24~30m. Dans les zones de stockage de pétrole brut et de produits finis, les besoins en levage concernent principalement la maintenance des réservoirs (flotteur 5~15t) et l'installation des supports de tuyauterie. Pour ces zones, un pont monopoutre électrique antidéflagrant de type LD (Ex d IIB T4) ou un palan électrique antidéflagrant sur pont suspendu est recommandé, avec une capacité de levage de 3~10t.
Dans le parc de stockage de pétrole brut (réservoirs à toit flottant externe de 100 000 m³, diamètre 80m) et le parc de produits finis, les besoins en levage se concentrent sur la maintenance des réservoirs (réparation du flotteur 5~15t, remplacement du drain central 1~3t) et l'installation des supports de tuyauterie (tronçons de 20m, poids 2~5t). Kelude recommande pour ces parcs un pont monopoutre électrique antidéflagrant de type LD (Ex d IIB T4) ou un palan électrique antidéflagrant sur pont suspendu (pour les zones de galeries techniques), avec une capacité de levage de 3~10t. Lors de la maintenance des réservoirs, la grue doit être utilisée avec une plateforme d'accès au trou d'homme et une flèche ou une grue à flèche dédiée. La classe de protection antidéflagrante des zones de stockage est généralement conçue en IIC T3~T4 (selon le produit stocké — essence Ex d IIB T3, gazole Ex d IIB T4, carburéacteur Ex d IIC T3). Pour la réparation du flotteur, la grue doit être positionnée à l'extérieur de la cuvette de rétention, avec un accessoire de levage à longue portée pour franchir la paroi de la cuvette lors des opérations de levage.
Hydrotraitement et zones de stockage : stratégie de levage
Les tâches de levage principales de l'unité d'hydrotraitement (exemple d'une unité d'hydrodésulfuration de gazole de 1 million de tonnes/an) comprennent le chargement/déchargement du catalyseur du réacteur (poids à vide 50~120t), la dépose du faisceau des échangeurs haute pression (20~40t) et le remplacement des faisceaux d'aérocondenseurs (10~20t). Kelude recommande un pont roulant antidéflagrant et anticorrosion de 20/5t ou 32/5t (Ex d IIC T3, protection anticorrosion C5-I), avec une portée de 24~30m. Compte tenu des pressions de service de 8~20MPa et de la présence de H₂S (concentration 1%~5%), la grue doit être conçue selon la norme NACE MR0175 pour résister à la fissuration par corrosion sous contrainte.
Dans la zone de stockage, le parc de bacs à pétrole brut (bacs à toit flottant externe de 100 000 m³) et le parc de bacs à produits finis nécessitent principalement des opérations de levage pour la maintenance des réservoirs (flotteur de 5 à 15 t) et l'installation des supports de tuyauterie. Kelude recommande le pont monopoutre électrique antidéflagrant de type LD (Ex d IIB T4) ou le pont suspendu à palan électrique antidéflagrant (pour la zone de galerie de tuyauterie), avec une capacité de levage de 3 à 10 t. Lors de la maintenance des réservoirs, la grue doit être utilisée avec une flèche spéciale et une plateforme au niveau du trou d'homme de la paroi du réservoir. La classe de protection antidéflagrante de la zone de stockage est déterminée par le produit stocké — essence Ex d IIB T3, diesel Ex d IIB T4, carburéacteur Ex d IIC T3.
Kelude : Avantages pour les grues de raffinerie
Kelude possède une expertise approfondie dans le domaine du levage pour l'industrie du raffinage du pétrole. Nous fournissons des solutions de grue antidéflagrantes et résistantes à la corrosion pour les principales unités de raffinage telles que la distillation atmosphérique et sous vide, le craquage catalytique, l'hydrocraquage et la cokéfaction retardée. Certifiés pour la maintenance pétrochimique et titulaires de la certification antidéflagrante Ex, nos produits couvrent tous les besoins de levage de la raffinerie, du traitement des matières premières au stockage des produits finis.
