Norme ISO 24817:2019 réparation acier grue

Classification des méthodes de réparation

Les méthodes de réparation des structures en acier de grue spécifiées par l'ISO 24817:2019 sont les suivantes : la réparation par soudage, applicable à la réparation des fissures et des ruptures, utilise des électrodes bas hydrogène J507 ou du fil fourré sous protection gazeuse CO₂. La qualification du mode opératoire de soudage (WPQR) doit couvrir les exigences de performance mécanique du métal de base et du cordon de soudure. Le renforcement par plaque rapportée s'applique aux zones de section transversale réduite ; une plaque de renfort est soudée à l'extérieur de la zone corrodée ou amincie de l'âme ou de la semelle de la poutre principale. Le matériau de la plaque de renfort doit être de résistance équivalente à celle du métal de base, et son épaisseur doit être de 1,0 à 1,2 fois l'épaisseur de la tôle d'origine. Le remplacement d'éléments s'applique aux composants gravement déformés ou présentant une rupture par fatigue, tels que les raidisseurs d'extrémité de la poutre principale ou les poutres de support du rail du chariot. Un plan d'étayage temporaire doit être préparé avant le remplacement. Le dressage des déformations s'applique aux insuffisances de contre-flèche de la poutre principale ou aux flexions latérales, par dressage à la flamme ou dressage mécanique. La température de dressage à la flamme est de 600 à 800 °C, et la largeur de la zone chauffée ne doit pas dépasser 5 fois l'épaisseur de la tôle. Le choix de la méthode de réparation doit être basé sur une comparaison technico-économique prenant en compte la cause et l'étendue des dommages.

Exigences du procédé de soudage

Les exigences clés du procédé de soudage pour la réparation sont les suivantes. Préparation avant soudage : pour la réparation des fissures, des trous d'arrêt doivent être percés aux extrémités de la fissure, avec un diamètre ≥ 5 mm, puis un chanfrein en V ou en U doit être réalisé le long de la fissure, avec un angle de chanfrein de 60° à 70°. Exigences de préchauffage : pour une épaisseur de tôle du métal de base ≥ 20 mm, préchauffer à 100–150 °C ; pour une épaisseur ≥ 30 mm, préchauffer à 150–200 °C, en vérifiant la température avec un thermomètre ponctuel. Le contrôle de la température entre passes doit être maintenu dans une plage de température de préchauffage + 50 °C. Post-chauffage après soudage : couvrir immédiatement avec une couverture en feutre d'amiante pour un refroidissement lent ; la température de post-chauffage est de 200 à 250 °C, maintenue pendant 1 h. La séquence de soudage doit être effectuée des extrémités de la fissure vers le centre afin de réduire les contraintes et les déformations de soudage. Un contrôle non destructif doit être effectué 24 h après le soudage. Le niveau de qualité de soudure ne doit pas être inférieur au niveau II. La surépaisseur de soudure doit être ≤ 1 mm et être meulée à fleur du métal de base. Le dressage des déformations après soudage est effectué après refroidissement, à une température de flamme ne dépassant pas 800 °C.

Contrôle non destructif et réception

Après réparation, les cordons de soudure font l'objet d'un contrôle non destructif systématique : échographie UT à 100 % et magnétoscopie MT en surface. Les soudures d'angle des renforts plaqués sont contrôlées par MT à 100 %. Les soudures bout à bout des éléments remplacés sont soumises à un contrôle UT + MT intégral. Norme de réception : la résistance à la traction des cordons réparés doit atteindre au minimum 95 % de la valeur caractéristique du métal de base. Après renforcement par plaquage, la capacité portante de la section transversale doit être au moins égale à 100 % de la conception d'origine. Après redressement des déformations, la contre-flèche de la poutre principale doit être ≥ L/2000 et le fléchissement latéral ≤ L/2000. Le revêtement anticorrosion des zones réparées doit respecter le niveau de protection anticorrosion prévu à la conception d'origine. Un rapport de réparation détaillé consignant la localisation, la méthode, les paramètres de soudage, les résultats du contrôle non destructif et les conclusions de la réception doit être établi et conservé dans le dossier d'équipement. Kelude Industries Lourdes propose des services techniques de réparation par soudage pour structures en acier de grues.

Questions fréquentes