ISO 24817:2019 para Reparo de Estruturas de Aço de Grua

Classificação dos Métodos de Reparação

Os métodos de reparação de estruturas de aço de gruas definidos pela ISO 24817:2019 — a reparação por soldagem é aplicável a trincas e fraturas, utilizando eletrodo de baixo hidrogênio J507 ou arame tubular com Soldagem com Proteção Gasosa (CO₂). O registro de qualificação de procedimento de soldagem (WPQR) deve abranger os requisitos de desempenho mecânico do metal de base e do cordão de solda. O reforço por chapa de cobertura é aplicável a regiões com seção transversal reduzida, soldando chapas de reforço na parte externa das áreas corroídas ou afinadas da alma da viga principal ou da mesa. O material da chapa de reforço deve ter resistência equivalente ao metal de base, com espessura de 1,0 a 1,2 vezes a espessura original. A substituição de componentes é aplicável a elementos severamente deformados ou com fratura por fadiga, como Reforço / Nervura na extremidade da viga principal ou viga de suporte do trilho do carro, com plano de apoio temporário elaborado antes da substituição. A correção de deformações é aplicável à contraflecha insuficiente ou empenamento lateral da viga principal, por meio de correção por chama ou correção mecânica. A temperatura de correção por chama deve ser de 600 a 800 °C, com largura da zona aquecida ≤ 5 vezes a espessura da placa. A seleção do método de reparação deve ser baseada na causa e extensão do dano, com comparação técnica e econômica.

Requisitos do Procedimento de Soldagem

Requisitos essenciais do procedimento de soldagem para reparação — preparação antes da soldagem: para reparação de trincas, devem ser abertos furos de parada nas extremidades da trinca, com diâmetro ≥ 5 mm, seguidos de chanfro em V ou U ao longo da trinca, com ângulo de 60° a 70°. Requisitos de pré-aquecimento: para espessura do metal de base ≥ 20 mm, pré-aquecer a 100–150 °C; para espessura ≥ 30 mm, pré-aquecer a 150–200 °C, com medição por termômetro de ponto. O controle da temperatura entre passes deve ser mantido dentro da faixa de Temperatura de Pré-Aquecimento + 50 °C. Pós-aquecimento: cobrir imediatamente com manta de amianto para resfriamento lento; temperatura de pós-aquecimento de 200–250 °C, mantida por 1 h. Sequência de soldagem: soldar das extremidades da trinca em direção ao centro, para reduzir tensões e deformações de soldagem. O ensaio não destrutivo deve ser realizado 24 h após a soldagem. O nível de qualidade de soldadura não deve ser inferior ao Grau II. O Reforço de soldadura deve ser ≤ 1 mm, esmerilhado rente ao metal de base. A correção de deformações pós-soldagem deve ser realizada após o resfriamento, com temperatura de correção por chama não superior a 800 °C.

Detecção de Falhas e Aceitação

Após a reparação, os cordões de solda submetidos a reparação por soldadura devem ser submetidos a 100% de detecção de falhas por ultrassom (UT) e a 100% de detecção de falhas superficiais por partículas magnéticas (MT). As soldas de filete reforçadas com placas de reforço devem ser submetidas a 100% de detecção de falhas por MT. As soldas de topo resultantes da substituição de componentes devem ser submetidas a 100% de detecção de falhas por UT e MT. Norma de Aceitação: após a reparação por soldadura, a resistência à tração do cordão de solda deve ser ≥ 95% do valor característico do material de base. Após o reforço com placas, a capacidade de carga da seção transversal deve ser ≥ 100% do projeto original. Após a correção de deformações, a contraflecha da viga principal deve ser ≥ L/2000 e a flexão lateral ≤ L/2000. O revestimento anticorrosivo da área reparada deve atingir o nível de proteção anticorrosiva do projeto original. O registro da reparação deve documentar detalhadamente a localização, o método, os parâmetros de soldagem, os resultados da detecção de falhas e as conclusões de aceitação, sendo conservado no arquivo do equipamento. A Kelude Indústrias Pesadas oferece serviços técnicos de reparação de estrutura de aço para guindastes.

Perguntas Frequentes