Reparación de estructura de acero de grúa según ISO 24817:2019
La norma ISO 24817:2019, "Especificación técnica para la reparación de estructuras de acero de grúa", establece los requisitos técnicos para la reparación de estructuras de acero de grúa. Esta norma define los métodos de reparación, los procedimientos de soldadura, los requisitos de detección de defectos y la norma de aceptación aplicables cuando aparecen grietas, deformaciones o corrosión en la estructura de acero de la grúa, cubriendo los principales elementos estructurales como la viga principal, el testero y el estabilizador.
Clasificación de los métodos de reparación
Los métodos de reparación de estructuras de acero de grúa especificados en la norma ISO 24817:2019 son los siguientes: la reparación por soldadura, aplicable a la reparación de grietas y fracturas, emplea electrodos de bajo hidrógeno J507 o alambre tubular con soldadura con protección gaseosa CO₂; el registro de calificación del procedimiento de soldadura (WPQR) debe cubrir los requisitos de rendimiento mecánico del metal base y del cordón de soldadura. El refuerzo con placa adherida es aplicable a zonas con sección transversal reducida; se suelda una placa de refuerzo en la parte exterior del alma de la viga principal o de la platabanda donde se haya producido corrosión o reducción de espesor. El material de la placa de refuerzo debe tener una resistencia equivalente a la del metal base, y su espesor debe ser de 1,0 a 1,2 veces el espesor original. La sustitución de componentes es aplicable a elementos con deformación severa o fractura por fatiga, como rigidizadores en los extremos de la viga principal o vigas de soporte del carril del carro; antes de la sustitución, debe establecerse un plan de apuntalamiento temporal. La corrección de deformaciones es aplicable a la falta de contraflecha en la viga principal o a la flexión lateral, mediante enderezado por llama o corrección mecánica; la temperatura del enderezado por llama debe ser de 600~800°C y el ancho de la zona de calentamiento debe ser ≤5 veces el espesor de la placa. La selección del método de reparación debe basarse en un análisis técnico-económico de la causa y el alcance del daño.
Requisitos del procedimiento de soldadura
Los requisitos esenciales del procedimiento de soldadura para la reparación son los siguientes: preparación previa a la soldadura: para la reparación de grietas, deben perforarse orificios de detención en ambos extremos de la grieta con un diámetro ≥5 mm, y a continuación abrir un bisel en forma de V o U a lo largo de la grieta, con un ángulo de bisel de 60°~70°. Requisitos de precalentamiento: cuando el espesor de la placa base sea ≥20 mm, precalentar a 100~150°C; cuando el espesor sea ≥30 mm, precalentar a 150~200°C, verificando la temperatura con un termómetro puntual. El control de temperatura entre pasadas debe mantenerse dentro del rango de temperatura de precalentamiento +50°C. Post-calentamiento: inmediatamente después de soldar, cubrir con manta de fibra cerámica para un enfriamiento lento; la temperatura de post-calentamiento debe ser de 200~250°C, manteniendo la temperatura durante 1 h. La secuencia de soldadura debe realizarse desde ambos extremos de la grieta hacia el centro para reducir la tensión y la deformación de soldadura. El ensayo no destructivo debe realizarse 24 h después de la soldadura. El nivel de calidad de soldadura no debe ser inferior al grado Ⅱ. El refuerzo de soldadura debe ser ≤1 mm, esmerilado hasta quedar al ras con el metal base. La corrección de deformaciones post-soldadura debe realizarse después del enfriamiento, con una temperatura de enderezado por llama que no supere los 800°C.
| Método de reparación | Condiciones de aplicación | Punto críticorequisitos | Norma de Aceptación |
|---|---|---|---|
| reparación por soldadura | Grieta/Fractura | precalentamiento+post-calentamiento+Detección de defectos | Cordón de SoldaduraⅡGrado/UTⅠGrado |
| Refuerzo con placa adherida | sección transversal Reducción de espesor | Igualación de resistencia/1.0~1.2veces | Resistencia≥Originaldiseño |
| Sustitución de componente | Severo Deformación/Fractura | Esquema de soporte temporal | tolerancia dimensional Cumplir con |
| Deformación Enderezado | contraflecha Insuficiente/Flexión | 600~800°CCalentamiento | ≤L/1000 |
Detección de Defectos y Aceptación
Tras la reparación, los cordones de soldadura sometidos a reparación por soldadura deben someterse al 100% a detección de defectos por ultrasonidos (UT) y a inspección superficial por partículas magnéticas (MT). Las soldaduras de filete de los refuerzos con placas adosadas requieren una inspección MT del 100%. Las soldaduras a tope de los elementos estructurales sustituidos deben someterse al 100% a UT y MT. La norma de aceptación establece que la resistencia a la tracción del cordón de soldadura tras la reparación debe ser ≥ al 95% del valor característico del material base. Tras el refuerzo con placas adosadas, la capacidad de carga de la sección transversal debe ser ≥ al 100% del diseño original. Una vez corregida la deformación, la contraflecha de la viga principal debe ser ≥ L/2000 y la flexión lateral ≤ L/2000. El recubrimiento anticorrosivo de la zona reparada debe alcanzar el nivel de protección anticorrosiva del diseño original. El registro de la reparación debe documentar detalladamente la ubicación, el método, los parámetros de soldadura, los resultados de la detección de defectos y las conclusiones de la aceptación, y debe conservarse en el expediente del equipo. Kelude ofrece servicios técnicos de reparación de estructuras de acero para grúas.
| Tipo de reparación | Detección de defectos Método de reparación | cobertura Tasa | Aceptación |
|---|---|---|---|
| reparación por soldadura | UT+MT | 100% | Tracción≥Material base95% |
| Refuerzo con placa adherida | MT | 100% | Capacidad de carga≥Originaldiseño100% |
| Sustitución de componente | UT+MT | 100% | tolerancia dimensional Cumplir con |
| Deformación Enderezado | Medición dimensional | 100% | contraflecha≥L/2000 |
Preguntas frecuentes
P: ¿Qué métodos de reparación cubre la ISO 24817:2019?
R: Reparación por soldadura (grietas/fracturas), refuerzo con placas (sección transversal reducida), sustitución de componentes (deformación severa/fractura) y corrección de deformaciones (contraflecha insuficiente/alabeo). El método debe seleccionarse en función de la causa del daño y de un análisis técnico-económico.
P: ¿Cuáles son los requisitos clave del proceso de reparación por soldadura?
R: Precalentamiento de 100~150°C para espesores ≥20 mm, temperatura entre pasadas de precalentamiento +50°C, post-calentamiento de 200~250°C durante 1 h, soldadura desde los extremos de la grieta hacia el centro, y detección de defectos UT+MT al 100% a las 24 h de la soldadura. Cordón de Soldadura clase II.
P: ¿Qué criterios de detección de defectos y aceptación se aplican tras la reparación?
R: En la reparación por soldadura, UT+MT al 100% con resistencia a tracción ≥95% del material base. En el refuerzo con placas, MT al 100% con capacidad de carga ≥ diseño original. Tras la corrección de deformaciones, contraflecha ≥ L/2000 y alabeo ≤ L/2000. El registro de la reparación se conserva en el expediente del equipo.
P: ¿Kelude ofrece servicios de reparación de estructuras de acero?
R: Kelude ofrece servicios de reparación de estructuras de acero para grúas, que abarcan la reparación por soldadura, el refuerzo con placas y la corrección de deformaciones en los principales elementos estructurales, como la viga principal, el testero y el estabilizador. Los trabajos se ejecutan conforme a los requisitos del proceso de la ISO 24817:2019 y se emite un informe de reparación.
