Выбор крана для НПЗ: установки АВТ, крекинг, гидроочистка
Кратко: Келуде Тяжёлая Промышленность предлагает конфигурационное решение для кранового оборудования на НПЗ, охватывающее четыре ключевые зоны: атмосферно-вакуумную перегонку, каталитический крекинг, гидроочистку и зону хранения и отгрузки. Решение адаптировано для грузоподъёмности от 5 до 120 т и пролёта от 12 до 36 м. Общие инвестиции в крановое оборудование для полного завода составят примерно 7,4–74 млн руб. В зоне атмосферно-вакуумной перегонки устанавливаются взрывозащищённые мостовые краны (20–50 т), в зоне каталитического крекинга — взрывозащищённые мостовые краны высокотемпературного исполнения (30–80 т), в зоне гидроочистки — взрывозащищённые краны из нержавеющей стали с антикоррозионным исполнением (10–30 т), а в зоне хранения и отгрузки — взрывозащищённые мостовые краны (10–20 т). Это полностью удовлетворяет требованиям к подъёму и монтажу в условиях высоких температур, высокого давления, сероводородной коррозии, а также в легковоспламеняющихся и взрывоопасных средах нефтеперерабатывающих установок.
Схема выбора крана для НПЗ
Атмосферно-вакуумная перегонка | Каталитический крекинг | Гидроочистка/Производство водорода | Хранение и отгрузка
Нефтеперерабатывающий завод — одна из наиболее насыщенных площадок для грузоподъёмного оборудования в нефтехимической отрасли.
Зона 1: Атмосферно-вакуумная перегонка
• Грузоподъёмность 10–50 т, взрывозащищённый мостовой кран типа LH
• Взрывозащита Ex d IIB T4
Взрывозащита Ex d IIB | Подъём при ремонте
Зона 2: Каталитический крекинг
• Грузоподъёмность 20–80 т, взрывозащищённый мостовой кран типа QD
• Взрывозащита Ex d IIB T4
Большая грузоподъёмность | Ремонт катализатора
Зона 3: Гидроочистка/Производство водорода
• Грузоподъёмность 10–32 т, взрывозащищённый мостовой кран
• Водородная взрывозащита Ex d IIC
Водородная взрывозащита | Уплотнение и антикоррозия
Зона 4: Хранение и отгрузка
• Грузоподъёмность 3–16 т, взрывозащищённая таль
• Взрывозащита Ex d IIB T4
Взрывозащита для нефтепродуктов | Ремонт в резервуарном парке
Сравнение параметров выбора для четырёх зон
| Параметрпозиция | атмосферно-вакуумная перегонка | каталитический крекинг | гидроочистка/производство водорода | налив и отгрузка |
|---|---|---|---|---|
| рекомендуемая модель | взрывозащищённыйТип LH | взрывозащищённыйТип QD | взрывозащищённый мостовой кран/Таль | Взрывозащищённая электроталь |
| Грузоподъемность | 10t~50t | 20t~80t | 10t~32t | 3t~16t |
| Режим работы | A4~A6 | A6~A7 | A5 | A3~A5 |
| Класс Взрывозащиты | Ex d IIB T3 | Ex d IIC T3 | Ex d IIC T3+H₂SАнтикоррозия | Ex d IIB T4 |
| особые требования | Высокотемпературное исполнение80℃ | Высокотемпературное исполнение100℃+износостойкий | NACE MR0175усиленныйSSC | взрывозащищённый+антистатический |
| схема Келуде | термостойкий+Hклассизоляция | электроуправление с водяным охлаждением+теплоизоляционный слой | 316L+HICСтальной Лист | взрывозащищённая сертификация+герметичный двигатель |
Установки АВТ и каталитического крекинга
Нефтеперерабатывающие заводы — одна из самых насыщенных площадок по грузоподъёмному оборудованию в нефтехимической отрасли.
На установке атмосферно-вакуумной перегонки краны задействованы в основном при ремонте и замене конденсаторов на верху колонн (10–25 т), трубных пучков воздушных холодильников (5–15 т) и технологических насосов (2–8 т). Рекомендуемая конфигурация — взрывозащищённый мостовой кран 20/5 т или 32/5 т. Для ремонта регенератора и осадительной ёмкости установки каталитического крекинга требуется высокотемпературный взрывозащищённый кран грузоподъёмностью 50/10 т (пролёт 24–36 м, A6), с электрическим шкафом управления на принудительном воздушном охлаждении и двухслойным теплоизолированным корпусом. Футеровка внутренних циклонных сепараторов (3–8 т) заменяется каждые 2–3 года, для её монтажа и демонтажа необходим специальный грузозахватный орган.
Гидроочистка и резервуарный парк: крановые решения
Основные подъёмные операции на установке гидроочистки (на примере гидроочистки дизельного топлива 1 млн т/год) включают: загрузку и выгрузку катализатора в реактор гидроочистки (масса пустого реактора 50–120 т; катализатор заменяется каждые 1–2 года, разовая загрузка — 30–80 т, выполняется с помощью системы пневмотранспорта катализатора), выемку пучков из высокотехнологичных теплообменников (20–40 т) и замену трубных пучков воздушных холодильников высокого давления (10–20 т). Келуде Тяжёлая Промышленность рекомендует для зоны гидроочистки взрывозащищённый и антикоррозионный мостовой кран 20/5 т или 32/5 т (Ex d IIC T3, антикоррозионное исполнение C5-I), пролёт 24–30 м. При загрузке катализатора кран используется для перемещения бункера с катализатором (3–5 т) и снятия/установки крышки реактора (4–8 т). Учитывая высокое рабочее давление (8–20 МПа) и содержание H₂S (1–5%), кран должен быть спроектирован с защитой от сульфидного растрескивания под напряжением (SSC) по стандарту NACE MR0175.
Основные подъёмные операции на установке гидроочистки (на примере гидроочистки дизельного топлива 1 млн т/год) включают загрузку и выгрузку катализатора в реактор гидроочистки (масса пустого реактора 50–120 т), выемку пучков из теплообменников высокого давления (20–40 т) и замену трубных пучков воздушных холодильников (10–20 т). Келуде Тяжёлая Промышленность рекомендует взрывозащищённый и антикоррозионный мостовой кран 20/5 т или 32/5 т (Ex d IIC T3, антикоррозионное исполнение C5-I), пролёт 24–30 м. В зоне резервуарного парка сырой нефти и товарных нефтепродуктов основные потребности в подъёмных операциях связаны с ремонтом резервуаров (понтон 5–15 т) и монтажом трубопроводных эстакад. Для резервуарного парка рекомендуется электрический однобалочный кран типа LD во взрывозащищённом исполнении (Ex d IIB T4) или подвесной кран с взрывозащищённой электроталью, грузоподъёмностью 3–10 т.
В резервуарном парке сырой нефти (резервуары с плавающей крышей объёмом 100 тыс. м³, диаметр 80 м) и в парке товарных нефтепродуктов потребности в кранах сосредоточены в основном на ремонте резервуаров (ремонт понтона — 5–15 т, замена центрального дренажного трубопровода — 1–3 т) и монтаже трубопроводных эстакад (секция трубопровода 20 м, масса 2–5 т). Келуде Тяжёлая Промышленность рекомендует для резервуарного парка электрический однобалочный мостовой кран типа LD во взрывозащищённом исполнении (Ex d IIB T4) или подвесной кран с взрывозащищённой электроталью (для зоны эстакад), грузоподъёмностью 3–10 т. При ремонте резервуаров кран используется с рабочей платформы у лаза в стенке резервуара со специальной стрелой или консольным краном. Класс взрывозащиты для резервуарного парка обычно проектируется по IIC T3–T4 (в зависимости от хранимой среды: бензин — Ex d IIB T3, дизельное топливо — Ex d IIB T4, авиакеросин — Ex d IIC T3). При ремонте понтона кран размещается с внешней стороны обвалования, а подъёмные работы выполняются длинным спредером, перекрывающим обвалование.
Гидроочистка и резервуарный парк: крановые решения
Основные подъёмные операции на установке гидроочистки (на примере гидроочистки дизельного топлива 1 млн т/год) включают загрузку и выгрузку катализатора в реактор гидроочистки (масса пустого реактора 50–120 т), выемку пучков из теплообменников высокого давления (20–40 т) и замену трубных пучков воздушных холодильников (10–20 т). Келуде Тяжёлая Промышленность рекомендует взрывозащищённый и антикоррозионный мостовой кран 20/5 т или 32/5 т (Ex d IIC T3, антикоррозионное исполнение C5-I), пролёт 24–30 м. Учитывая рабочее давление 8–20 МПа и содержание H₂S (1–5%), кран должен быть спроектирован с защитой от сульфидного растрескивания под напряжением по стандарту NACE MR0175.
В зоне хранения сырой нефти (резервуар с плавающей крышей объёмом 100 000 м³) и в зоне хранения готовых нефтепродуктов основная потребность в подъёмных операциях связана с ремонтом резервуаров (плавающая крыша 5–15 т) и монтажом опор трубопроводов. Келуде Тяжёлая Промышленность рекомендует взрывозащищённый электрический однобалочный кран типа LD (Ex d IIB T4) или подвесной кран с взрывозащищённой электроталью (для зоны эстакад), грузоподъёмностью 3–10 т. При ремонте резервуара кран должен использоваться совместно со специальной стрелой, устанавливаемой на платформе лаза в стенке резервуара. Класс взрывозащиты в зоне хранения определяется типом хранимого продукта: бензин — Ex d IIB T3, дизельное топливо — Ex d IIB T4, авиакеросин — Ex d IIC T3.
Преимущества обслуживания кранов для НПЗ от Келуде
Келуде Тяжёлая Промышленность много лет работает в сфере подъёмного оборудования для нефтеперерабатывающей отрасли, поставляя взрывозащищённые и коррозионностойкие крановые решения для таких установок, как атмосферно-вакуумная перегонка, каталитический крекинг, гидрокрекинг и замедленное коксование. Компания имеет лицензии на техническое обслуживание нефтехимического оборудования и сертификацию взрывозащиты Ex, а её продукция охватывает весь процесс переработки — от подготовки сырья до хранения и отгрузки готовой продукции.
