Grúa de taller para sala limpia en óptica y optoelectrónica
Las grúas para fabricación optoelectrónica se configuran según cuatro categorías: lentes, fibra óptica, LED y láser. Para lentes: KBK de 0,25-1 t en sala limpia clase 10 000 con antivibración; para torres de estirado de fibra óptica: Tipo LD de 3-5 t; para chips LED: KBK de 0,25-0,5 t en sala limpia clase 10 000; para láseres: KBK de 0,25-1 t de precisión con antivibración. Cobertura de planta completa: 80 000-300 000 EUR.
Fabricación de lentes: solución KBK antivibración para sala limpia clase 10 000
Los talleres de pulido y recubrimiento de lentes de vidrio operan en sala limpia clase 10 000 (Clase ISO 7), con temperatura controlada a 22 ± 1 °C. Las pulidoras de lentes pesan entre 200 y 500 kg. Se recomienda la grúa KBK de 0,25-1 t en versión para sala limpia. En la zona óptica, Kelude Industrias Pesadas utiliza carril de acero inoxidable, polipasto con sellado y grasa de grado alimenticio.
Fabricación de fibra óptica: grúa correspondiente para torres de estirado
Las torres de estirado de preformas de fibra óptica alcanzan alturas de 30-50 m, y los hornos de estirado pesan entre 2 y 5 t. Se recomienda el modelo Tipo LD de 3-5 t. Los carretes receptores de fibra óptica pesan entre 100 y 500 kg. La grúa de Kelude Industrias Pesadas para la zona de fibra óptica cubre el área de mantenimiento de las torres de estirado.
Fabricación de LED: solución de carga ligera para encapsulado de chips
La fabricación de chips LED se realiza en salas limpias clase 10 000 o clase 100, con equipos de 100 a 500 kg. Se recomienda la grúa KBK de 0,25-0,5 t. En la zona LED, Kelude Industrias Pesadas incorpora diseño antiestático (ESD) y filtración HEPA complementaria en la KBK.
Fabricación de láseres: izaje antivibración para trayectoria óptica de precisión
Las plataformas ópticas de los láseres pesan entre 500 y 2000 kg; la cavidad resonante y los módulos de trayectoria óptica son componentes de precisión. Se recomienda la grúa KBK de 0,25-1 t. En la zona de láseres, la KBK de Kelude Industrias Pesadas incluye de serie microvelocidad de frecuencia variable y spreader (separador de elevación) con amortiguación.
Óptica KBK 0.25-1t Clase 10,000 | fibra óptica Tipo LD3-5t Torre de estirado | LED KBK 0.25-0.5t ESD |
Láser KBK 0.25-1t antivibración | Limpieza Grado Clase 10,000/Clase 100 | planta completa 8-30Diez mil |
Tabla de configuración para grúas de los cuatro tipos óptico-eléctricos
| Producto | Modelo | Capacidad (tonelaje) | Limpieza | Especial | inversión |
|---|---|---|---|---|---|
| Óptica | KBK | 0.25-1t | Clase 10,000 | lubricación de grado alimentario | 3-10Diez mil |
| fibra óptica | Tipo LD | 3-5t | Clase 100,000 | Torre de estirado Mantenimiento | 10-25Diez mil |
| LED | KBK | 0.25-0.5t | Clase 10,000 | ESDantiestático | 3-10Diez mil |
| Láser | KBK | 0.25-1t | Clase 10,000 | Amortiguación Spreader (separador de elevación) | 3-10Diez mil |
Kelude Industrias Pesadas ofrece soluciones de grúa de taller para salas limpias en el sector óptico-electrónico. Sistemas KBK de clase 10.000 para el montaje de lentes, soluciones LD para torres de estirado de fibra óptica, KBK antiestático para la fabricación de LED y spreaders antivibración para el manejo de láseres.
Solución de sala limpia carril de acero inoxidable+Sellado Polipasto+lubricación de grado alimentario | ESDantiestático polea conductora+Trenza de cobre Puesta a Tierra≤1Ω | antivibración Spreader (separador de elevación) microvelocidad de frecuencia variable+Amortiguacióneslinga de nylon |
Preguntas frecuentes sobre grúas para salas limpias
P: ¿Qué clase de limpieza se requiere en un taller de lentes ópticas?
R: Clase ISO 7 (10 000 partículas/m³) con temperatura constante de 22 ± 1 °C. La grúa debe ser de acero inoxidable con sellado y lubricación de grado alimentario.
P: ¿Qué altura de elevación se necesita en una torre de estirado de fibra óptica?
R: La torre de estirado mide entre 30 y 50 m de altura. Para mantenimiento basta una grúa de 5 a 10 t, con una altura de elevación ≥ 15 m.
P: ¿Por qué se requiere protección antiestática en una planta de chips LED?
R: Los chips LED son dispositivos sensibles a ESD; una descarga electrostática puede provocar el fallo del chip. La resistencia de puesta a tierra debe ser ≤ 1 Ω.
P: ¿Por qué el izaje de láseres requiere protección antivibración?
R: Durante la puesta en marcha del sistema óptico, cualquier microdesplazamiento de los componentes ópticos puede desalinear la trayectoria del haz. Se emplea un spreader antivibración con elevación a velocidad lenta.
