Solução de configuração de guindastes para mineração de metais

Na mineração de metais (ferro, cobre, ouro, chumbo-zinco, etc.), a aplicação de pontes rolantes concentra-se em quatro fases: britagem, com carga de impacto e alta poeira; elevação, com manutenção à prova de explosão no poço; beneficiamento, com ambiente corrosivo e úmido; e rejeitos, com içamento ao ar livre e resistência ao desgaste. A Kelude Indústrias Pesadas possui qualificação completa para a gama de pontes rolantes à prova de explosão para mineração.

Comparação dos parâmetros de seleção em quatro zonas

Nave de britagem — desafios de elevação com carga de impacto e poeira

As tarefas centrais de elevação na nave de britagem incluem a manutenção de britadores de mandíbulas e britadores de cone, bem como a substituição de revestimentos. Durante a operação, os britadores geram forte impacto e vibração, exigindo elevada capacidade de carga de impacto do guindaste. As Pontes Rolantes Tipo LD/LH da Kelude Indústrias Pesadas são equipadas com amortecedores reforçados e caixas de controle elétrico resistentes ao desgaste e à prova de poeira. O motor hermético (IP55) garante funcionamento fiável em ambientes com concentração de poeira ≤50 mg/m³.

As operações principais na nave de britagem envolvem a substituição de revestimentos do britador e a inversão das placas dentadas (revestimento do cone móvel do britador GP200: 1,2~1,8t, substituído 1~2 vezes por ano). A Kelude Indústrias Pesadas recomenda a Ponte Rolante de dupla viga para serviço pesado de 20/5t ou 32/5t (A6), com vão de 16~28m. O gancho principal é utilizado na manutenção do veio do britador (5~10t) e do sistema de transmissão (8~15t); o gancho auxiliar destina-se à substituição de revestimentos. Dada a concentração de poeira extremamente elevada na nave (50~100 mg/m³), o motor é totalmente vedado com grau IP65, a caixa de controle elétrico possui entrada de ar com filtro, e o cabo de aço é galvanizado para proteção contra corrosão.

Ambiente corrosivo e manutenção de moinhos de bolas na concentradora

As operações de flotação na concentradora utilizam reagentes como xantatos e ácido sulfúrico, cuja polpa exerce ação corrosiva sobre os equipamentos. A Kelude Indústrias Pesadas recomenda, para os guindastes da concentradora, revestimento anticorrosivo (Primário Epóxi Rico em Zinco + Acabamento em Poliuretano ≥180 μm) e caixa elétrica em aço inoxidável. A substituição de revestimentos do moinho de bolas é a operação de elevação mais crítica da concentradora. A Ponte Rolante Biviga Tipo QD (20t~50t), equipada com micro-movimento de frequência variável, permite a substituição precisa de revestimentos individuais de 0,5t~1,5t em conjunto com uma plataforma de rotação elétrica.

Os revestimentos do moinho de bolas (cada um com 50~300 kg, num total de 200~500 unidades por moinho) são substituídos 1~2 vezes por ano, constituindo a operação de elevação mais frequente. A Kelude Indústrias Pesadas recomenda o guindaste anticorrosivo de serviço pesado de 32/5t ou 50/10t (A6~A7). O gancho principal é usado na desmontagem das tampas da carcaça (10~20t) e na substituição da coroa dentada (8~15t); o gancho auxiliar destina-se ao içamento de revestimentos. Para a área de máquinas de flotação, recomenda-se a Ponte Rolante de viga única Tipo LD anticorrosiva (5~10t), com vão configurado conforme a largura das células de flotação. A manutenção da carcaça do separador magnético (5~12t) também requer o auxílio do guindaste.

Zona de rejeitos e solução unificada para toda a mina

Os guindastes da zona do espessador e da bacia de rejeitos devem operar em condições exteriores permanentes. O Guindaste de Pórtico tipo MH é fornecido com tratamento resistente ao desgaste e à corrosão. A Kelude Indústrias Pesadas pode fornecer uma solução unificada de guindastes para todo o processo da mina metálica — britagem, moagem, concentração e rejeitos — com sistema de controle elétrico unificado e um sistema integrado de peças de reposição.

Para a manutenção do espessador de rejeitos (acionamento central, diâmetro de 15~50m, estrutura do raspador com 10~30t), recomenda-se o Guindaste de Pórtico tipo MH (5~16t), com vão de 20~36m, utilizado no içamento segmentado da estrutura do raspador (cada segmento com 2~5t) e na substituição da coluna central (5~8t). Dado que a polpa de rejeitos contém resíduos de reagentes de flotação e água ligeiramente ácida, o Guindaste de Pórtico é protegido com três camadas anticorrosivas: componentes galvanizados a quente + Primário Epóxi Rico em Zinco + Acabamento em Poliuretano. Recomenda-se integrar todos os guindastes da mina numa plataforma de gestão unificada. A Kelude Indústrias Pesadas pode fornecer o fornecimento e a manutenção de todo o processo, da britagem aos rejeitos.

Kelude Indústrias Pesadas — vantagens de serviço em guindastes para mineração