Kranausrüstung für Metallbergbau: Hebelösungen
Kurzfassung: Kelude Schwerindustrie bietet für Metallbergbau-Unternehmen Kran-Konfigurationslösungen für die vier Gewinnungsbereiche Brechen, Fördern, Aufbereitung und Tailings-Management. Die Lösungen decken Tragfähigkeiten von 5–100 t und Spannweiten von 8–36 m ab; die Gesamtinvestition für Kranausrüstung liegt bei ca. 40.000–500.000 EUR. Im Brechbereich kommen Schwerlast-Zweiträger-Brückenkrane (16–32 t) für den Wechsel von Brecher-Verschleißplatten und Zahnplatten zum Einsatz. Im Förderbereich werden Wartungskrane für die Seilscheibenplattform der Schachtförderanlage (5–20 t) installiert. In der Aufbereitungsanlage decken korrosions- und verschleißfeste Brückenkrane (10–50 t) die Wartung von Kugelmühlen-Auskleidungen und Flotationsmaschinen ab. Für den Tailings-Bereich werden korrosionsgeschützte Portalkrane (5–16 t) konfiguriert – abgestimmt auf die anspruchsvollen Bedingungen hoher Staubbelastung, starken Verschleißes und aggressiver Korrosion im Metallbergbau.
Kran-Konfigurationslösungen für den Metallbergbau
Brechanlage | Förderung/Transport | Aufbereitungsanlage | Tailings-Bereich
Der Kraneinsatz im Metallbergbau (Eisen, Kupfer, Gold, Blei-Zink u. a.) konzentriert sich auf vier Anlagenbereiche: die Brechwerkstatt mit Schlaglast und hoher Staubbelastung, die explosionsgeschützte Wartung der Schachtförderanlage, die korrosive und feuchte Umgebung der Aufbereitungsanlage sowie den Außenbereich des Tailings-Managements mit verschleißfesten Hebezeugen. Kelude Schwerindustrie verfügt über die vollständige Zulassung für die komplette Baureihe explosionsgeschützter Krane für den Bergbau.
Bereich 1: Brechanlage
• Tragfähigkeit 10–32 t, Brückenkran LD/LH-Typ
• Wartung Brecher / Wechsel der Verschleißplatten
• Hohe Staubbelastung / hermetisch geschlossener Motor
• Häufiges Anfahren / Schlaglast
• Fernbedienung / Tippbetrieb
• Kelude-Ausstattung: verschleißfeste und staubgeschützte Komponenten
Hohe Staubbelastung | Schlaglast | Panzerungswechsel
Bereich 2: Förderung/Transport
• Tragfähigkeit 16–50 t, explosionsgeschützter Brückenkran + Bergbau-Hebezeug
• Explosionsschutzklasse Ex d I
• Vertikaltransport von Erz/Material
• Wartung der Schachtausrüstung
• Frequenzgesteuerte Drehzahlregelung / sanftes Anfahren
• Kelude-Ausstattung: explosionsgeschütztes Bergbau-System
Explosionsschutz Ex d I | Vertikaltransport | Schachtwartung
Bereich 3: Aufbereitungsanlage
• Tragfähigkeit 10–50 t, Brückenkran QD/LD-Typ
• Wechsel der Kugelmühlen-Auskleidung
• Wartung Flotations-/Magnetabscheidungsanlagen
• Korrosion durch Schlamm / Korrosionsschutz
• Feuchte Umgebung / feuchtigkeitsgeschützter Motor
• Kelude-Ausstattung: Korrosions- und Feuchtigkeitsschutz-Komponenten
Korrosion/Feuchtigkeit | Kugelmühlen-Wartung | Feuchtigkeitsgeschützter Motor
Bereich 4: Tailings-Management
• Tragfähigkeit 5–16 t, MH-Typ / Elektrohebezeug
• Außenbetrieb im Freien
• Korrosionsschutz für aggressive Umgebung
• Staub- und Feuchtigkeitsschutz
• Fernbedienung / Tippbetrieb
• Kelude-Ausstattung: korrosionsgeschützte Außenausführung
Korrosionsschutz | Außenbetrieb | Staubschutz
• Verschleißfeste und korrosionsbeständige Konstruktion
• Geeignet für Schlammumgebungen und Spritzwasserschutz
• Mobile und flexible Wartungsmöglichkeit
• Kelude bietet verschleißfeste Korrosionsschutzlösungen
Verschleißfest für den Außenbereich | Schlammumgebung | Flexibel mobil
Auswahlparameter im Vergleich für vier Einsatzbereiche
| Parameter Position | Brechbereich | Heben/Transport | Aufbereitungsanlage | Tailingsbehandlung |
|---|---|---|---|---|
| empfohlenes Modell | LD/LH-Typ Brückenbauart | explosionsgeschützter Brückenkran+Hebezeug | QD/LD-Typ Brückenbauart | MH-Typ/Elektrohebezeug |
| Tragfähigkeit | 10t~32t | 16t~50t | 10t~50t | 5t~16t |
| Explosionsschutzklasse | Allgemein Staubschutz | Ex d I | Allgemein/Feuchtigkeitsschutz | Freiluft/Verschleißfest |
| besondere Anforderungen | Schlaglast | Vertikaltransport | Korrosion/Feucht | Verschleißfest/Schlamm |
| Kelude-Lösung | Verschleißfest Staubschutz Bausatz | Bergbauexplosionsgeschützt System | Korrosionsschutz Feuchtigkeitsschutz | Verschleißfest Korrosionsschutzlösung |
Brechanlage: Schlaglast- und Staubherausforderungen beim Kranbetrieb
Die zentralen Kranaufgaben in der Brechanlage umfassen die Wartung von Backenbrechern, Kegelbrechern sowie den Panzerungswechsel. Beim Brechvorgang entstehen starke Stöße und Vibrationen, die hohe Anforderungen an die Schlaglastfestigkeit des Krans stellen. Die Brückenkrane vom Typ LD/LH von Kelude Schwerindustrie sind mit verstärkten Puffern und verschleißfesten, staubgeschützten elektrischen Steuerkästen ausgestattet. Die hermetisch geschlossenen Motoren (IP55) arbeiten zuverlässig bei Staubkonzentrationen bis 50 mg/m³.
Die Kernaufgaben in der Brechanlage konzentrieren sich auf den Panzerungswechsel und das Wenden der Brechplatten (Mantel des GP200-Kegelbrechers: 1,2–1,8 t, 1–2 Wechsel pro Jahr). Kelude Schwerindustrie empfiehlt den Schwerlast-Zweiträger-Brückenkran mit 20/5 t oder 32/5 t (A6) bei Spannweiten von 16–28 m. Der Haupthaken dient der Wartung der Brecherhauptwelle (5–10 t) und des Antriebs (8–15 t), der Hilfshaken dem Panzerungswechsel. Aufgrund der extrem hohen Staubbelastung in der Brechanlage (50–100 mg/m³) sind die Motoren als IP65-Vollschutzausführung ausgeführt, der elektrische Steuerkasten verfügt über eine Luftansaugung mit Filter, und die Drahtseile sind feuerverzinkt.
Korrosive Umgebung in der Aufbereitungsanlage und Kugelmühlenwartung
Beim Flotationsprozess in der Aufbereitungsanlage kommen Reagenzien wie Xanthate und Schwefelsäure zum Einsatz, die korrosiv auf die Anlagen einwirken. Kelude Schwerindustrie empfiehlt für Aufbereitungsanlagen eine Korrosionsschutzbeschichtung (Epoxid-Zinkgrundierung + Polyurethan-Decklack ≥ 180 μm) sowie Edelstahl-Elektroschränke. Der Panzerungswechsel der Kugelmühle ist der kritischste Kranbetrieb in der Aufbereitungsanlage. Der QD-Zweiträger-Brückenkran (20–50 t) ist mit Frequenzumrichter-Feinfahren ausgestattet und ermöglicht in Kombination mit einer elektrischen Wendevorrichtung den präzisen Austausch einzelner Panzerungsplatten von 0,5–1,5 t.
Die Kugelmühlen-Auskleidung (jede Platte 50–300 kg, insgesamt 200–500 Platten pro Mühle) wird 1–2 Mal pro Jahr gewechselt und stellt den häufigsten Kranbetrieb dar. Kelude Schwerindustrie empfiehlt den korrosionsgeschützten Schwerlastkran mit 32/5 t oder 50/10 t (A6–A7). Der Haupthaken wird für die Demontage der Mantelstirnseiten (10–20 t) und den Zahnkranzwechsel (8–15 t) eingesetzt, der Hilfshaken für den Transport der Panzerungsplatten. Im Flotationsbereich wird der korrosionsgeschützte LD-Einzelträger (5–10 t) empfohlen, dessen Spannweite sich nach der Breite der Flotationszellenreihen richtet. Auch die Wartung des Magnetabscheider-Mantels (5–12 t) erfordert Kranunterstützung.
Tailingsbereich und einheitliches Gesamtkonzept für das gesamte Bergwerk
Die Krane im Bereich des Tailings-Eindickers und des Tailings-Beckens müssen unter freiem Himmel bei allen Wetterbedingungen arbeiten. Der MH-Portalkran ist mit verschleiß- und korrosionsbeständiger Oberflächenbehandlung ausgestattet. Kelude Schwerindustrie bietet für Metallbergwerke ein einheitliches Kranlösungskonzept für den kompletten Prozess – vom Brechen über Mahlen und Flotation bis zur Tailings-Behandlung – mit einheitlichem elektrischen Steuerungssystem und vereinheitlichtem Ersatzteilwesen.
Für die Wartung des Tailings-Eindickers (Zentralantrieb, Durchmesser 15–50 m, Räumwerk 10–30 t) wird der MH-Portalkran (5–16 t) mit Spannweiten von 20–36 m empfohlen. Er dient der segmentweisen Montage des Räumwerks (jedes Segment 2–5 t) und dem Austausch der Zentralsäule (5–8 t). Da die Tailings-Suspension Flotationsreagenzrückstände und schwach saures Wasser enthält, ist der Portalkran mit einer dreistufigen Korrosionsschutzbeschichtung ausgestattet: Feuerverzinkung der Bauteile + Epoxid-Zinkgrundierung + Polyurethan-Decklack. Für das gesamte Bergwerk wird die Einbindung aller Krane in eine einheitliche Verwaltungsplattform empfohlen. Kelude Schwerindustrie bietet die komplette Lieferung und den Wartungsservice aller Krane – vom Brechprozess bis zur Tailings-Behandlung.
Kelude Schwerindustrie: Servicevorteile für Krane im Metallbergbau
Kelude Schwerindustrie ist seit vielen Jahren auf Kranlösungen für die Bergbaumaschinenindustrie spezialisiert. Für den Abbau und die Aufbereitung von Metallerzen (Eisen, Kupfer, Gold, Blei-Zink etc.) liefert das Unternehmen Kranlösungen für den kompletten Prozess – vom Brechen über Mahlen, Flotation und Magnetabscheidung bis zur Tailings-Behandlung. Mit der Kompetenz in Konstruktion & Fertigung von Schwerlast- und verschleißfesten Kranen mit Korrosionsschutzkonstruktion wurden bisher über 50 Metallbergwerksprojekte in China ausgestattet.
