Selección de Puente Grúa para Producción de Fertilizantes
Resumen: Kelude Industrias Pesadas ofrece una solución de configuración de equipos de elevación para plantas de producción de fertilizantes que abarca cuatro áreas clave: síntesis de amoníaco, urea, fertilizantes compuestos y almacenamiento. La solución se adapta a capacidades de elevación de 3 a 50 t y luces de 12 a 36 m, con una inversión total en equipos de elevación para planta completa de aproximadamente 300.000 a 3.000.000 EUR. En el área de síntesis de amoníaco se instalan puentes grúa antiexplosivos (10~20 t) para el mantenimiento de torres de síntesis e intercambiadores de calor; en la zona de urea se utilizan puentes grúa de acero inoxidable anticorrosión (16~32 t) para resistir la corrosión por carbamato de amonio; en el área de fertilizantes compuestos se instalan polipastos eléctricos resistentes a la corrosión (5~10 t) para soportar los gases ácidos de la granulación; y en el almacén se emplean puentes grúa de cuchara bivalva o grúas pórtico (10~20 t) para la carga y descarga de producto terminado. Esta solución satisface las condiciones de trabajo especiales de la producción de fertilizantes: alta temperatura, alta presión y ambiente altamente corrosivo.
Esquema de selección de grúas para producción de fertilizantes
Síntesis de amoníaco | Producción de urea | Fertilizantes compuestos | Almacenamiento de producto terminado
La producción de fertilizantes abarca desde la síntesis de amoníaco —con atmosferas explosivas de alta temperatura y presión— hasta el servicio en ambiente polvoriento y corrosivo de los fertilizantes compuestos. Cada área exige un enfoque de selección de la grúa radicalmente distinto.
Escenario 1: Síntesis de amoníaco
• Capacidad de elevación 16 t ~ 50 t, puente grúa antiexplosivo / Tipo QD
• Atmósfera de hidrógeno, a prueba de explosión Ex d IIC
• Izaje para revisión general de compresores
• Carga de catalizador en torre de síntesis
• Micro-movimiento de frecuencia variable / control anti-oscilación
• Kelude suministra configuración a prueba de explosión para hidrógeno
Explosión por hidrógeno IIC | Mantenimiento de compresores | Carga de catalizador
Escenario 2: Producción de urea
• Capacidad de elevación 10 t ~ 32 t, puente grúa antiexplosivo / Tipo LH / LD
• Atmósfera de amoníaco, a prueba de explosión Ex d IIB
• Mantenimiento de torre de granulación de urea
• Mantenimiento de equipos de alta presión
• Recubrimiento anticorrosivo
• Kelude suministra solución a prueba de explosión + anticorrosión
Explosión por amoníaco IIB | Mantenimiento de torre de granulación | Recubrimiento anticorrosivo
Escenario 3: Fertilizantes compuestos
• Capacidad de elevación 5 t ~ 16 t, Tipo LD / Polipasto eléctrico
• Sellado para servicio en ambiente polvoriento
• Corrosividad de los fertilizantes
• Mantenimiento frecuente de equipos
• Pintura antipolvo / anticorrosiva
• Kelude suministra solución antipolvo y anticorrosión
Protección antipolvo | Corrosión por fertilizantes | Mantenimiento frecuente
Escenario 4: Almacenamiento de producto terminado
• Capacidad de elevación 5 t ~ 20 t, Tipo MH / puente grúa de cuchara bivalva
• Descarga y transporte de material a granel con cuchara bivalva
• Doble uso: sacos y material a granel
• Interior / exterior
• Doble uso: cuchara bivalva / gancho
• Kelude con doble uso de cuchara bivalva y gancho
Cuchara bivalva para graneles | Graneles ensacados | Modo dual
Comparación de parámetros de selección en cuatro zonas
| Parámetro Partida | Amoníaco sintético | Producción de urea | Fertilizante compuesto | Almacenamiento de producto terminado |
|---|---|---|---|---|
| modelo recomendado | puente grúa antiexplosivo/Tipo QD | a prueba de explosión LH/Tipo LD | Tipo LD/Polipasto Eléctrico | Tipo MH/puente grúa de cuchara |
| Capacidad de Elevación | 16t~50t | 10t~32t | 5t~16t | 5t~20t |
| Clase de Protección Antideflagrante | Ex d IIC | Ex d IIB | Polvo Antipolvo | General |
| modo de control | control remoto+Cabina de Mando | control remoto+Cabina de Mando | control remoto | control remoto/Cabina de Mando |
| Esquema Kelude | Hidrógenoa prueba de explosión | Amoníaco sintéticoa prueba de explosión+Anticorrosión | Antipolvo Anticorrosión | cuchara bivalva Gancho Doble servicio |
Producción de amoníaco sintético
La producción de amoníaco sintético implica hidrógeno (IIC) y amoníaco (IIA), por lo que la clase de protección antideflagrante debe alcanzar Ex d IIC T4.
Los equipos de elevación principales en una planta de amoníaco sintético son el reformador primario (sustitución de tubos de 5 a 8 t), el mantenimiento del compresor de gas de síntesis (8 a 15 t) y la sustitución de los componentes internos del convertidor de amoníaco (20 a 40 t). Kelude Industrias Pesadas recomienda un puente grúa biviga antiexplosivo de 20/5 t o 32/5 t (Ex d IIB T2), con una luz de 24 a 30 m y clase de funcionamiento A5. El gancho principal se utiliza para el izaje de componentes pesados como los internos del convertidor y el rotor del compresor, mientras que el gancho auxiliar se emplea para el izaje y transporte de fondos de intercambiadores y componentes de tubos. Debido a la alta presión de operación (15–32 MPa), todo el sistema eléctrico debe contar con certificación a prueba de explosiones, y la botonera colgante debe ser de seguridad intrínseca. La cimentación de riel debe prever una orejeta de izaje sobre el equipo.
Urea y fertilizantes compuestos
La urea requiere protección contra la corrosión por amoníaco, mientras que los fertilizantes compuestos necesitan motores herméticos y recubrimiento anticorrosivo.
La corrosión por carbamato de amonio en las plantas de urea es la más severa en la industria de fertilizantes (velocidad de corrosión de 3 a 5 mm/año a 180–200 °C). Kelude Industrias Pesadas emplea grúas puente de acero inoxidable SUS316L con ganchos de aleación de titanio y cable de acero recubierto de PTFE, recomendando un puente grúa de doble viga anticorrosivo de acero inoxidable de 16/3,2 t o 20/5 t. En la zona de fertilizantes compuestos, el mantenimiento de la granuladora y la secadora requiere grúas puente resistentes a la corrosión de 20 a 32 t, con estructura de acero protegida mediante galvanizado en caliente, imprimación epoxi rica en zinc y acabado de poliuretano, junto con armarios eléctricos sellados con grado IP56.
Kelude Industrias Pesadas — Ventajas de servicio en grúas para producción de fertilizantes
Kelude Industrias Pesadas cuenta con una amplia trayectoria en el sector de elevación para la industria de fabricación de fertilizantes, ofreciendo a productores de fertilizantes nitrogenados, fosfatados, potásicos y compuestos soluciones de elevación de proceso completo, desde la producción de amoníaco sintético hasta el almacenamiento de producto terminado. La gama de productos abarca tres series principales: tipo antiexplosivo, tipo anticorrosivo resistente a altas temperaturas y tipo cuchara bivalva de gran tonelaje, con más de 40 plantas de fertilizantes atendidas en el mercado nacional.
