Выбор крана для угольной шахты: подъём ствола, обогащения и склада
Кратко: Келуде Тяжёлая Промышленность предлагает комплексное конфигурационное решение для угледобывающих предприятий, охватывающее четыре ключевые зоны: главный ствол, вспомогательный ствол, обогатительную фабрику и склад угля. Решение адаптировано для кранов грузоподъемностью от 5 до 50 т и пролетом от 8 до 36 м. Общие инвестиции в крановое оборудование для всего завода составляют от 3 до 35 млн рублей. В зоне подъема главного ствола устанавливаются взрывозащищенные мостовые краны (10–32 т) для обслуживания подъемных машин и копров. Во вспомогательном стволе используются взрывозащищенные однобалочные краны (5–16 т) для замены клетей и противовесов. На обогатительной фабрике применяются износостойкие и антикоррозионные мостовые краны (10–32 т) для ремонта тяжелосредных сепараторов и центрифуг. В зоне склада угля используются козловые краны с грейфером (5–20 т) для штабелирования и погрузки, что полностью соответствует строгим требованиям безопасности при высоком содержании метана, запыленности и круглосуточной эксплуатации.
Схема выбора крана для угольной шахты
Зона главного ствола | Вспомогательный ствол | Обогатительная фабрика | Склад и отгрузка
Применение кранов на угольной шахте охватывает различные задачи: от ремонта подъемной машины главного ствола до обслуживания оборудования обогатительной фабрики, от спуска материалов во вспомогательный ствол до разгрузки и погрузки угля на складе. Каждая зона предъявляет особые требования к классу взрывозащиты, грузоподъемности и условиям эксплуатации. Келуде Тяжёлая Промышленность обладает полным комплектом лицензий и сертификатов на проектирование и изготовление взрывозащищенных кранов для горнодобывающей промышленности класса Ex d I.
Зона 1: Главный ствол
• Грузоподъемность 32–100 т, тип QD / специальный мостовой кран для ремонта
• Ремонт барабана / направляющего шкива
• Внутри копра / ограниченное пространство
• Взрывозащита Ex d I
• Частотное регулирование скорости / плавный подъем
• Взрывозащищённая сертификация для горной промышленности от Келуде
Взрывозащита для шахт | Ограниченное пространство | Ремонт подъемника
Зона 2: Вспомогательный ствол
• Грузоподъемность 5–20 т, взрывозащищённая электроталь / тип LD
• Класс взрывозащиты Ex d I
• Погрузка/разгрузка оборудования в клети
• Подъём и транспортировка материалов / запчастей
• Дистанционное управление / компактность и гибкость
• Взрывозащищённая электроталь Келуде для горных работ
Взрывозащита Ex d I | Транспортировка материалов | Компактность
Зона 3: Обогатительная фабрика
• Грузоподъемность 5–32 т, тип LD/LH / взрывозащищённая таль
• Пылевзрывозащищённый (угольная пыль)
• Подъем оборудования для технического обслуживания
• Частые пуски / толчковый режим
• Влажная среда / наличие шлама
• Решение от Келуде: взрывозащита + влагозащита
Пылевзрывозащита | Влажная среда | Ремонт оборудования
Зона 4: Склад и отгрузка
• Грузоподъемность 10–32 т, тип MH / мостовой грейферный кран
• Разгрузка угля грейфером / погрузка в вагоны
• Штабелирование угля / управление складом
• Высокая интенсивность работы / абразивная пыль
• Антикоррозия / усиленная конструкция
• Козловой кран Келуде с грейфером
Грейферная разгрузка | Высокая интенсивность | Антикоррозия
• Работа на открытом воздухе
• Ветрозащитное устройство
• Пылезащита / синхронизация с системой орошения
• Конфигурация Келуде: грейфер + ветрозащита
Выгрузка угля грейфером | Ветрозащита на открытом воздухе | Синхронизация с орошением
Сравнение параметров выбора для четырёх зон
| ПараметрПозиция | Подъём главного ствола | Вспомогательный ствол/Вспомогательный | Углеобогатительная фабрика | Склад угля и отгрузка |
|---|---|---|---|---|
| рекомендуемая модель | Тип QD/Ремонтмостовой тип | Взрывозащищенная Таль/Тип LD | LD/LH/Взрывозащищенная Таль | Тип MH/мостовой грейферный кран |
| Грузоподъемность | 32t~100t | 5t~20t | 5t~32t | 10t~32t |
| Класс Взрывозащиты | Ex d I | Ex d I | Ex tb/Ex d | Невзрывозащищённый/Пылезащита |
| Рабочая Среда | Ограниченное пространство в башне ствола | Клеть вспомогательного ствола | Угольная пыль/Влажный | Открытая площадка |
| Схема Келуде | Рудничныйвзрывозащищённая сертификация | Взрывозащищённая электроталь | взрывозащищённый+ВлагозащитаКомплект | Грейфер+Ветрозащитное решение |
Выбор взрывозащищённых кранов для зон главного и вспомогательного стволов
Зоны главного и вспомогательного стволов угольной шахты относятся к взрывоопасным зонам, поэтому здесь обязательно применение рудничных взрывозащищённых кранов класса Ex d I. Мостовой кран для ремонта подъёмной машины главного ствола (32–100 т) используется для замены и обслуживания барабана, направляющего шкива и стального каната. В зоне погрузки клети вспомогательного ствола устанавливается взрывозащищённая электроталь или однобалочный мостовой кран типа LD во взрывозащищённом исполнении (5–20 т) для транспортировки материалов, оборудования и запасных частей в шахту. Взрывозащищённые краны Kelude для угольных шахт полностью сертифицированы по стандарту безопасности MA (знак безопасности для горнодобывающего оборудования).
Для ремонта главного вала подъёмной машины (10–25 т), направляющего шкива (диаметр 2–4 м, масса 3–8 т) и скипа (5–15 т) требуется взрывозащищённый мостовой кран грузоподъёмностью 20/5 т или 32/5 т (Ex d I, сертификат MA), пролёт 12–20 м. Для замены клети вспомогательного ствола (5–12 т) и противовеса (8–20 т) рекомендуется однобалочный взрывозащищённый мостовой кран грузоподъёмностью 16/3,2 т. Все взрывозащищённые краны для угольных шахт должны иметь сертификат MA; полный ряд кранов Kelude сертифицирован Национальным центром инспекционного контроля взрывозащищённого оборудования для угольных шахт. На время ремонта подъёмной машины кран и подъёмная установка оснащаются механической блокировкой.
Выбор оборудования для обогатительной фабрики и угольного склада
При выборе кранов для обогатительной фабрики ключевыми факторами являются пылевзрывозащищённое исполнение и влагозащита от шламовой пульпы. Краны типа LD/LH или взрывозащищённые электротали (5–32 т) оснащаются взрывозащищённой электрической системой Ex tb IIIC и влагозащищёнными двигателями класса IP55. На угольном складе козловой кран типа MH (10–32 т) или мостовой грейферный кран выполняют разгрузку и погрузку угля; в стандартную комплектацию входят ветрозащитное устройство (анемометр + рельсовый зажим с блокировкой) и система пылеподавления распылением.
Для ремонта тяжелосредных сепараторов (8–20 т), центрифуг (5–12 т) и вибрационных грохотов (4–10 т) на обогатительной фабрике рекомендуются мостовые краны грузоподъёмностью 16/3,2 т или 20/5 т (A5) с пылезащищёнными двигателями IP65 и частотным регулированием скорости (5–30 м/мин). На угольном складе рекомендуется козловой грейферный кран типа MH или MG (5–20 т); объём грейфера оптимизируется под плотность угля 0,85–0,95 т/м³, пролёт 20–50 м. Система пылеподавления распылением и зона работы крана должны быть скоординированы при проектировании.
Единая поставка и сервисное обслуживание кранов для всей шахты
Келуде Тяжёлая Промышленность предлагает угольным компаниям комплексное решение по единой поставке кранов для всей шахты: единый бренд, единая система электроуправления и единые спецификации запасных частей — это значительно снижает склад запасных частей и затраты на содержание ремонтной службы.
Крупные угольные шахты обычно нуждаются в кранах для нескольких участков: копровая башня, обогатительная фабрика, угольный склад и ремонтный цех. Келуде Тяжёлая Промышленность предлагает единую поставку кранов для всей шахты — единый бренд, единая электрическая система управления и единые запчасти, что снижает затраты на управление на 20–30%. Каждый кран оснащается терминалом удалённого мониторинга, который в реальном времени передаёт эксплуатационные данные на единую диспетчерскую платформу шахты. Рекомендуется на этапе проектирования шахты включать выбор кранов для всех участков в общий план и заранее предусматривать фундамент рельсового пути и мощность электропитания.
