Portalkran für TBM-Wartung: Konfiguration für Schildmontage
Kurzfassung: Kelude Schwerindustrie bietet für Hersteller und Instandhaltungsbetriebe von Tunnelbohrmaschinen (TBM) ein abgestimmtes Kran-Konfigurationskonzept für die vier Fertigungsbereiche Schneidrad, Schild, Montage und Transport. Die Lösung deckt Tragfähigkeiten von 10–400 t und Spannweiten von 16–50 m ab; die Gesamtinvestition für die Hebegeräte der gesamten Fertigung liegt bei ca. 80.000–15.000.000 EUR. Im Schneidradbereich kommen schwere Portalkrane (100–400 t) zum Einsatz, im Schildbereich Brückenkrane großer Spannweite (50–200 t), im Montagebereich Zweiträger-Brückenkrane (32–100 t) und im Transportbereich MH-Portalkrane (16–50 t). Damit werden die Anforderungen an die präzise Bearbeitung und das Anschlagen von Ultra-Großtonnage-Bauteilen mit Durchmessern von Φ6–18 m erfüllt.
Krankonzept für TBM-Fertigung und -Instandhaltung
Schneidradfertigung | Schildfertigung | Montage/Endmontage | Transport/Instandhaltung
Krankonzept für die vier Bereiche Schneidrad, Schild, Montage und Transport in der TBM-Fertigung. Brückenkrane und Tandemhub mit zwei Katzfahrwerken für Ultra-Großtonnage von 50–400 t.
Bereich 1: Schneidradfertigung
• Tragfähigkeit: 50–200 t, QD-Brückenkran
• Schneidrad/Ø 6–17 m
• Übergroße Bauteile/Wenden
• Doppellaufkatze/Tandemhub
Übergroße Bauteile | Doppellaufkatze
Bereich 2: Schildfertigung
• Tragfähigkeit: 100–400 t, QD-/MG-Typ Brückenkran
• Vorderschild/Mittelschild/Heckchild
• Große Tragfähigkeit/große Spannweite
• Synchronisierter Tandemhub/Wenden
Ultra-Großtonnage | Tandemhub
Bereich 3: Montage/Endmontage
• Tragfähigkeit: 50–150 t, QD-Brückenkran
• Endmontage/Positionierung
• Frequenzumrichter-Feinbewegung/Präzision
• Schwere Bauteile/Sicherheit
Endmontage/Präzision | Frequenzumrichter-Feinbewegung
Bereich 4: Transport/Instandhaltung
• Tragfähigkeit: 30–100 t, Autokran/Hebezeug
• TBM-Demontage/Instandhaltung
• Autokran vor Ort
• Ersatzteile/Inspektion
Demontage/Instandhaltung | Autokran
Auswahlparameter der vier Fertigungsbereiche im Vergleich
Präzision und Robustheit für den industriellen Dauerbetrieb
Unsere Kransysteme sind für den anspruchsvollen Dauerbetrieb in Fertigung, Logistik und Wartung konzipiert. Jede Anlage wird individuell auf Ihre Lastanforderungen und räumlichen Gegebenheiten ausgelegt. Die Kombination aus hochwertigen Komponenten und strenger Qualitätskontrolle garantiert eine außergewöhnliche Standzeit und Prozesssicherheit.
Ob Standardlösung oder Sonderkonstruktion – wir liefern Ihnen eine wirtschaftliche und zukunftssichere Lösung, die sich nahtlos in Ihre bestehende Infrastruktur integriert.
Technische Highlights und Ausstattungsmerkmale
Hochwertige Komponenten
Verwendung von Komponenten namhafter Hersteller für Antrieb, Steuerung und Sicherheitstechnik. Dies gewährleistet eine hohe Verfügbarkeit und einfache Wartung.
Robuste Stahlbauweise
Die Kranbrücken und Träger sind als verschweißte Kastenkonstruktionen ausgeführt und bieten eine hohe Steifigkeit bei geringem Eigengewicht. Die Auslegung erfolgt nach DIN 15018.
Intelligente Steuerungstechnik
Moderne Frequenzumrichter ermöglichen ein sanftes Anfahren und präzises Positionieren der Last. Optionale Funktionen wie Lastmomentbegrenzung und Feinhubsteuerung erhöhen die Sicherheit und Effizienz.
Technische Daten im Überblick
Die folgende Tabelle zeigt die gängigen Leistungsdaten unserer Standardkrane. Individuelle Anpassungen sind auf Anfrage möglich.
| Parameter | Wert / Bereich |
|---|---|
| Tragfähigkeit | 5 t bis 50 t |
| Spannweite | 10 m bis 35 m |
| Huhhöhe | 6 m bis 18 m |
| Arbeitszyklus | A3 – A5 nach ISO 4301 |
Qualitätssicherung und Normkonformität
Unsere Fertigung ist nach ISO 9001 zertifiziert. Alle Krane entsprechen den einschlägigen europäischen und internationalen Normen, einschließlich EN 13000 und EN 60204-32. Vor der Auslieferung durchläuft jede Anlage eine umfassende Funktions- und Sicherheitsprüfung.
Zusätzlich bieten wir optionale Abnahmen durch unabhängige Sachverständige (z. B. TÜV) an, um höchste Sicherheitsstandards zu dokumentieren.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
F: Wie lange ist die Lieferzeit für einen Standardkran?
A: Die Lieferzeit für unsere Standardkrane beträgt in der Regel 8 bis 12 Wochen ab Bestellbestätigung, abhängig von der Auslastung und der individuellen Konfiguration.
F: Bieten Sie auch Wartungsverträge an?
A: Ja, wir bieten maßgeschneiderte Wartungsverträge an, die regelmäßige Inspektionen, Wartungsarbeiten und die Behebung von Störungen durch unsere zertifizierten Servicetechniker umfassen.
F: Kann ein Kran nachträglich mit einer Funkfernsteuerung ausgestattet werden?
A: Ja, die meisten unserer Krane können problemlos mit einer Funkfernsteuerung nachgerüstet werden. Die Integration erfolgt über standardisierte Schnittstellen und wird von unserem Technikteam durchgeführt.
Kontaktieren Sie uns für ein individuelles Angebot
Gerne beraten wir Sie persönlich und erstellen ein unverbindliches Angebot, das exakt auf Ihre Anforderungen zugeschnitten ist. Nutzen Sie unser Kontaktformular oder rufen Sie uns direkt an.
Telefon: +49 (0) 123 4567890
E-Mail: info@kelude-industrie.de
| Parameter Position | Schneidrad Fertigung | Schildmantel Fertigung | Montage/Endmontage | Transport & Wartung |
|---|---|---|---|---|
| empfohlenes Modell | QD-Typ Zweiträger | QD/MG-Typ Brückenbauart | QD-Brückenkran | Autokran/Hebezeug |
| Tragfähigkeit | 50t~200t | 100t~400t | 50t~150t | 30t~100t |
| besondere Anforderungen | Doppellaufkatze/Kippen | große Tragfähigkeit/Tandemhub | Frequenzumrichter Feinbewegung | Vor-Ort-Wartung |
Krananforderungen in der TBM-Fertigung
Tunnelbohrmaschinen (TBM) zählen zu den größten Einzelanlagen im Untergrundbau. Die einzelnen Schildsegmente wiegen zwischen 100 und 400 t und erfordern Brückenkrane mit Ultra-Großtonnage. Der Schilddurchmesser von 6 bis 17 m macht ein synchrones Heben mit zwei Katzen erforderlich.
Kelude – Servicevorteile für TBM-Hersteller
Kelude Schwerindustrie ist auf Kransysteme für die TBM-Fertigung und -Wartung spezialisiert. Wir beliefern Hersteller und Tunnelbauunternehmen weltweit mit schweren Hebelösungen für den Gesamtprozess – vom Schweißen des Schilds bis zur Endmontage. Alle Produkte sind CE-zertifiziert.
