ملخص في جملة واحدة:تقدم شركة «كرويد للصناعات الثقيلة» لشركات إنتاج الزجاج حلولاً لتجهيز الرافعات تغطي المراحل الأربع الرئيسية للعملية، وهي: خلط المواد الخام، وأفران الصهر، والتشكيل والتلدين، والمعالجة في الطرف البارد، وتناسب هذه الحلول سعات رفع تتراوح بين 1 و32 طنًا، وامتدادات تتراوح بين 8 و36 مترًا، ويبلغ الاستثمار في معدات الرفع للمصنع بأكمله حوالي 2 إلى 25 مليون يوان. يتم تجهيز منطقة المواد الخام برافعة جسرية مزودة بكف (5~16 طن)، بينما تستخدم منطقة الصهر رافعة جسرية ثنائية العارضة مقاومة للحرارة العالية (10~32 طن، مقاومة لدرجة حرارة تصل إلى 150 درجة مئوية)، ويتم تجهيز منطقة التشكيل برافعة كهربائية دقيقة (2~5 طن)، بينما تستخدم منطقة المعالجة الباردة رافعة ذات عارضة واحدة من طراز LD (3~10 طن)، مما يلبي احتياجات الرفع في جميع مراحل العملية بدءًا من خلط المواد وحتى قطع الزجاج في المرحلة الباردة، سواء بالنسبة للزجاج المصنوع بالطريقة العائمة أو الزجاج المستخدم في الألواح الكهروضوئية.
💡 خطة اختيار أنواع الرافعات المستخدمة في إنتاج الزجاج
✅ مرحلة المواد الخام | ✅ مرحلة الصهر | ✅ مرحلة التشكيل | ✅ مرحلة التبريد
اختيار أنواع الرافعات لأربع مراحل في خط إنتاج الزجاج: المواد الخام / الصهر / التشكيل / الطرف البارد.
المشهد 1: قسم المواد الخام
• سعة الرفع: 5 طن ~ 16 طن، طراز LD/رافعة جسرية مزودة بملقط
• رمل السيليكا/الدولوميت/الصودا
• كابح المواد الخام/النقل
• مانع تسرب الغبار/واقي من الغبار
كابح المواد الخام | مانع تسرب الغبار
المشهد 2: مرحلة الصهر
• سعة الرفع: 10 طن ~ 32 طن، طراز LH المقاوم للحرارة العالية
• مقاومة درجات الحرارة العالية التي تزيد عن 150 درجة مئوية
• صيانة فتحة التغذية/فرن الصهر
• استبدال الطوب المقاوم للحرارة/الأقطاب الكهربائية
مقاومة درجات الحرارة العالية حتى 150 درجة مئوية | صيانة أفران الصهر
المشهد 3: مرحلة التشكيل
• سعة الرفع: 16 طنًا ~ 50 طنًا، رافعة جسرية من طراز QD/LH
• صيانة معدات أحواض القصدير
• صيانة أفران التلدين
• رفع الأحمال الثقيلة/المحركات ذات التردد المتغير
صيانة حوض القصدير | رفع الأحمال الثقيلة
المشهد 4: قسم الطرف البارد
• سعة الرفع: 3 طن ~ 10 طن، طراز LD/رافعة بمصاصة تفريغية
• تكديس المنتجات الزجاجية الجاهزة
• صيانة معدات خطوط النقل
• قاعدة شفط فراغية/مقاومة للخدش
مصاصة فراغية | مقاومة الخدوش
مقارنة معلمات اختيار النماذج في المناطق الأربع
| بنود المعلمات | المواد الخام | الصهر | التشكيل | الطرف البارد |
|---|
| الطرازات الموصى بها | نوع LD/جسر ذو خطاف | نوع LH المقاوم للحرارة العالية | جسر من طراز QD/LH | نوع LD/مصاصة تفريغ |
| سعة الرفع | 5 طن ~ 16 طن | 10 طن ~ 32 طن | 16 طن ~ 50 طن | 3 طن ~ 10 طن |
| متطلبات خاصة | كابح المواد الخام/مضاد للغبار | مقاومة درجات الحرارة العالية حتى 150 درجة مئوية | حوض القصدير/القطع الكبيرة | مصاصة تفريغية |
🏭
200 ألف إلى 2.5 مليون
الاستثمار في المصنع بأكمله
🛡️
مقاومة للحرارة حتى 150 درجة مئوية
منطقة الصهر
🏗️
500~1200 طن/يوم
الطاقة الإنتاجية للزجاج
خصائص عمليات الرفع في مختلف مراحل إنتاج الزجاج
تبلغ درجة حرارة فرن الصهر في عملية الصهر 1600 درجة مئوية، وتُعد الرافعات المقاومة للحرارة حتى 150 درجة مئوية والموجودة بالقرب من الفرن عنصراً أساسياً. أما حوض القصدير وفرن التلدين في عملية التشكيل، فهما من المعدات الدقيقة الضخمة. ويمكن استخدام مصاصات تفريغية لرفع قطع الزجاج المقطوعة وتكديسها في الطرف البارد، مما يمنع حدوث خدوش على الزجاج.
شركة «كرويد للصناعات الثقيلة» — مزايا الخدمة
تتمتع شركة «كرويد للصناعات الثقيلة» بخبرة طويلة في مجال الرفع بصناعة الزجاج، حيث توفر لشركات إنتاج الزجاج المصنوع بالطريقة العائمة والزجاج الكهروضوئي والزجاج الاستهلاكي حلول رفع شاملة تغطي جميع مراحل العملية بدءًا من المواد الخام وصولاً إلى مرحلة التبريد، وتشمل منتجاتها سلسلة كاملة من الرافعات المقاومة للحرارة العالية والرافعات المزودة بكفوف الإمساك والرافعات الدقيقة، كما تمتلك القدرة على توفير معدات الرفع اللازمة لإصلاح أفران صهر الزجاج سواء في المرحلة الساخنة أو الباردة.
🪨 حلول الكابرات في منطقة المواد الخام
يُوصى باستخدام رافعة جسرية مزودة بخطاف (5~16 طن) لتحميل وتفريغ مواد خام الزجاج (رمل الكوارتز، الكربونات الصودية، الدولوميت، إلخ). يتم تصميم سعة الجرافة في مستودع المواد الخام بناءً على كثافة كومة الخلطة التي تتراوح بين 1.4 و1.6 طن/م³، وتُصنع حواف الجرافة من الفولاذ المقاوم للتآكل NM400. يمكن تجهيز النظام بنظام توزيع المواد التلقائي — حيث تقوم الجرافة بالتقاط الكمية المحددة ثم تفريغها في قادوس الاستلام، ثم يتم نقلها عبر ناقل الحزام المزود بجهاز وزن إلى غرفة الخلط.
🔥 رافعة مقاومة للحرارة في منطقة أفران الصهر
تتراوح درجة حرارة سقف فرن صهر الزجاج بين 1500 و1600 درجة مئوية، بينما تتراوح درجة حرارة البيئة المحيطة بالفرن بين 120 و180 درجة مئوية. تستخدم الرافعات الجسرية المقاومة للحرارة من شركة «كرويد للصناعات الثقيلة» (10~32 طن) محركات معزولة من الفئة H (تتحمل درجة حرارة تصل إلى 180 درجة مئوية) وصناديق تحكم كهربائية مبردة بالماء، بالإضافة إلى طلاء مقاوم للحرارة للحبال الفولاذية (يتحمل درجة حرارة تصل إلى 200 درجة مئوية)، كما تم تركيب ألواح عازلة للحرارة في الجزء السفلي من العارضة الرئيسية. خلال فترة الإصلاح الحراري للفرن (عند درجة حرارة تتراوح بين 800 و1000 درجة مئوية)، يتعين على الرافعة أن تعمل بشكل متواصل لعدة أيام، مما يضع جميع المكونات الكهربائية تحت اختبار تحمل درجات الحرارة العالية.
📏 حلول دقيقة لمنطقة الطرف البارد
تتطلب عمليات قطع الزجاج من الطرف البارد، وكسر الحواف، والتكديس استخدام رافعات دقيقة. توصي شركة كرود للصناعات الثقيلة باستخدام رافعة أحادية العارضة من طراز LD بسعة 3 إلى 10 أطنان مزودة بمحرك متغير التردد بسرعة منخفضة (0.6 إلى 0.8 م/دقيقة)، وذلك لاستبدال مسارات بكرات جسر القطع (التي يتراوح وزنها بين 2 و5 أطنان) وصيانة آلة التكديس. تتسبب غبار الزجاج في منطقة الطرف البارد في تآكل الأجزاء المتحركة للرافعة، لذا يُوصى بتجهيزها برافعة كهربائية مقاومة للغبار ومحامل محكمة الإغلاق.
❓ الأسئلة الشائعة (FAQ)
سؤال: كيف يمكن ضمان التشغيل الطبيعي للرافعات خلال فترة الإصلاح الحراري لفرن صهر الزجاج؟
الإجابة: خلال الإصلاح الحراري للفرن (عند درجة حرارة تتراوح بين 800 و1000 درجة مئوية)، تتعرض المكونات الكهربائية للرافعات لاختبار قاسٍ: حيث يمكن أن يصل ارتفاع درجة حرارة المحرك إلى 100-130 درجة مئوية (وهو ما يتجاوز بكثير القيم الحدية للفئة F البالغة 155 درجة مئوية والفئة H البالغة 180 درجة مئوية). حل شركة كرود للصناعات الثقيلة: ① تركيب حاجز عازل للحرارة متحرك فوق الفرن (بطانية من ألياف السيراميك + هيكل من الفولاذ المقاوم للصدأ)؛ ② نقل صندوق التحكم الكهربائي إلى منطقة منخفضة الحرارة تبعد مسافة ≥10m عن الفرن، والتحكم عن بُعد عبر الكابلات؛ ③ دهن الحبال الفولاذية بشحم مقاوم للتلبيد عند درجات الحرارة العالية؛ ④ فحص درجة حرارة النقاط الحرجة مرة كل ساعتين أثناء التشغيل المستمر.
سؤال: ما نوع الرافعة المطلوبة لاستبدال جسر القطع في الطرف البارد لخط إنتاج الزجاج المصنوع بالطريقة العائمة؟
الإجابة: يتعين استبدال جسر القطع في الطرف البارد لخط إنتاج الزجاج المصنوع بالطريقة العائمة (الذي يتراوح وزنه بين 3 و8 أطنان، ويمتد عبر حزام الزجاج بعرض 3 إلى 5 أمتار) بالكامل مرة كل 2 إلى 3 سنوات. توصي شركة «كرويد للصناعات الثقيلة» بتركيب رافعة جسرية كهربائية أحادية العارضة من طراز LD بسعة 5 إلى 10 أطنان فوق خط الطرف البارد، على أن يُحدد طول الامتداد وفقًا لعرض ورشة الطرف البارد (18~30m). تتم أعمال استبدال جسر القطع خلال فترة الصيانة المخصصة للطرف البارد (عادةً ما تتراوح بين 24~48 ساعة)، ويجب أن تعمل الرافعة بالتنسيق طوال عملية تفكيك الجسر القديم وتركيب الجسر الجديد.
سؤال: ما هي تدابير الوقاية من الغبار الخاصة برافعة القابض في ورشة تصنيع مواد الزجاج المستخدمة في الألواح الكهروضوئية؟
الإجابة: تنتج مواد خام الزجاج الكهروضوئي (رمل الكوارتز، الكربونات الصوديوم، السربسين، وغيرها من المساحيق الدقيقة) كميات كبيرة من الغبار أثناء عمليات التحميل والتفريغ. تدابير منع الغبار التي تتخذها شركة «كرويد للصناعات الثقيلة» في رافعات الجرافة المخصصة لمواد الخام: كابينة قيادة محكمة الإغلاق بالكامل (تكييف هواء + ترشيح بالضغط الإيجابي)، محرك مغلق بمعيار IP65 + مروحة تبريد قوية، صندوق التحكم الكهربائي مزود بمرشح هواء عالي الكفاءة من نوع HT + إغلاق بمعيار IP65، غلاف واقي من الغبار للحبال الفولاذية. مع مراعاة متطلبات الحماية من الانفجار (نظرًا لأن مسحوق الفحم الموجود في غبار المواد الخام قابل للانفجار)، يتم إيقاف التشغيل تلقائيًا عند استشعار جهاز قياس تركيز الغبار القابل للاشتعال.
سؤال: ما هي المدة التي يستغرقها تركيب وتشغيل الرافعات في خط إنتاج الزجاج؟
الإجابة: تعتمد مدة تركيب وتشغيل الرافعات في خط إنتاج الزجاج على أقسام الورشة: يستغرق تركيب الرافعة ذات الجرافة في منطقة المواد الخام من 7 إلى 10 أيام، والتشغيل من 3 إلى 5 أيام؛ أما في منطقة الصهر، فيستغرق تركيب الرافعة الجسرية المقاومة للحرارة من 10 إلى 15 يومًا، والتشغيل من 5 إلى 7 أيام (بما في ذلك اختبار الأداء المقاوم للحرارة)؛ في منطقة التبريد، يستغرق تركيب الرافعة أحادية العارضة من 5 إلى 7 أيام، والتشغيل التجريبي من 2 إلى 3 أيام. وتبلغ المدة الإجمالية حوالي 30 إلى 45 يومًا. يمكن لشركة كرود للصناعات الثقيلة ترتيب تركيب الرافعات بالتزامن مع فترات الصيانة الباردة أو الساخنة لخط إنتاج الزجاج، دون التأثير على خطة الإنتاج العادية.
