JB/T 1306-2008电动单梁起重机技术条件参数配置与验收规范

JB/T 1306-2008是电动单梁起重机的行业产品标准，2008年发布替代1994版。电动单梁起重机是轻小型起重设备中最常见的机型，额定起重量1~20t，跨度7.5~31.5m，广泛应用于工厂车间、仓库料场、维修工段等场所的物料搬运作业。标准适用于以电动葫芦为起升机构的电动单梁起重机，规定了从设计、制造到检验验收的全流程技术要求。

型式参数与结构要求

标准规定了电动单梁起重机的基本型式和参数系列。按主梁结构分为工字钢主梁（适用于1~5t/小跨度）和箱形主梁（适用于5~20t/中大跨度）两种形式。按操纵方式分为地面操控（手电门/遥控器）和司机室操控两种。额定起重量系列为1t、2t、3t、5t、10t、16t、20t共7个等级。跨度系列从7.5m到31.5m，按1.5m或3m的模数递增。起升高度标准为6m、9m、12m、18m、24m、30m共6个等级。工作级别按使用频率分为A3~A5三个等级，一般车间作业选A3，频繁作业选A4~A5。

主梁是电动单梁起重机最关键的结构件，标准对其设计和制造提出了具体要求。工字钢主梁应采用GB/T 706标准热轧工字钢，材质Q235B或Q355B。箱形主梁采用钢板焊接成型，腹板和翼缘板厚度不小于6mm（10t以下）或8mm（10t及以上）。主梁制造完成后应进行预拱处理，预拱值取1/800~1/1000跨度，以抵消满载时的弹性下挠。主梁在额定载荷下的静挠度不应超过跨度的1/800。主梁焊缝应进行外观检查和超声波探伤抽检，对接焊缝抽检比例不低于20%。

端梁结构同样重要。标准规定端梁应采用箱形或C形截面焊接结构，材质不低于Q235B。端梁与主梁的连接采用高强度螺栓连接或焊接方式。采用高强度螺栓连接时，螺栓性能等级不低于8.8级，拧紧力矩按规范执行。端梁上的车轮安装座应在端梁焊接完成并消除应力后整体加工，保证车轮安装面的平面度和位置精度。端梁两端应设置缓冲器安装座和限位挡块。大车运行机构的减速器采用套装式或法兰式安装，减速器输出轴与大车车轮轴的连接采用鼓形齿联轴器，允许一定角度偏差。

电动葫芦配套要求

电动单梁起重机以电动葫芦作为起升机构，标准对葫芦的配套选型提出了要求。电动葫芦应符合JB/T 9008.1标准的技术规定，起升速度一般选用4~8m/min（双速葫芦8/0.8m/min），运行速度20~30m/min。葫芦的起升电机应选用锥形转子制动电机，制动下滑量在额定载荷下不应超过80mm。葫芦运行电机采用旁磁制动或锥形转子制动电机，断电后可靠制动。葫芦的钢丝绳安全系数不小于5，吊钩应符合GB/T 10051的要求。葫芦的悬挂方式采用电动小车式，小车在工字钢下翼缘上运行。

电动葫芦与主梁的匹配安装是产品设计的关键环节。葫芦小车车轮应在工字钢下翼缘的轨面上运行，车轮踏面应加工成与工字钢翼缘斜度适配的锥面。小车两侧应设置水平导向轮（防偏轮），防止葫芦运行时发生偏斜。葫芦的电气控制采用手电门或遥控器操作，手电门控制电压为安全电压（36V或42V）。起升限位器采用断火式限位器安装在葫芦本体上，行程限位器（大车和小车）采用微动开关式，安装在轨道两端。克鲁德重工在电动单梁起重机中配套选用CD1/MD1型电动葫芦，起升制动下滑量控制在标准范围内。

电气控制系统要求

电动单梁起重机的电气系统相对简单但必须满足安全要求。标准规定整机电气控制应采用安全电压（36V/42V）控制回路，主电路电压为380V/50Hz。控制柜（或电气箱）应安装在主梁一端或端梁侧面，防护等级不低于IP43。主电路导线截面按电机额定电流的1.25倍选取，控制回路导线截面不小于1.0mm²。电缆采用YCW型橡套电缆或RVV型聚氯乙烯护套电缆，电缆应固定在主梁侧面的电缆滑车或电缆托架上，随小车移动自如不缠绕。

安全保护装置是电动单梁起重机的必备配置。标准要求必须配备以下安全装置：起升高度限位器（断火式或重锤式，动作后切断起升回路电源）、大车和小车行程限位器（微动开关式，动作后切断运行回路电源）、超载限制器（轴销式或板环式传感器，超载110%时报警并切断起升回路）、紧急断电按钮（红色蘑菇头型，安装在手电门和司机室操纵台上）、接地保护（整机接地电阻不大于4Ω）、失压保护（电源中断恢复后不能自行启动）和零位保护（各机构控制器在零位时方可启动主电源）。

电动单梁起重机参数对照表

以下对照表列出了标准规定的电动单梁起重机常用规格的核心参数配置，为用户选型和验收提供参考。

试验方法与出厂检验

电动单梁起重机出厂前应逐台进行检验和试验。空载试验在各机构额定速度下运行30分钟，检查运行平稳性、噪音和各轴承温升（不超过40℃）。额定载荷试验吊起额定载荷进行起升、下降、大车运行和小车运行的全过程操作考核，测量制动下滑量（不超过80mm）和主梁静挠度（不超过L/800）。动载试验吊起1.1倍额定载荷，各机构各动作不少于3次，检查结构件无异常变形、焊缝无开裂、制动器工作正常。静载试验吊起1.25倍额定载荷静止10分钟，测量主梁永久变形量（卸载后残余变形不超过L/2000）。

标准还规定了在现场安装完成后的验收试验要求。验收试验应包括：轨道安装精度检测（跨度偏差、直线度、高差等）、整机绝缘电阻测试（主电路≥0.5MΩ）、各安全装置动作验证（限位器动作位置和精度、超载限制器报警和断电点、紧急按钮切断范围）、接地电阻测量（≤4Ω）、各机构运行方向和速度确认。验收试验合格后出具验收报告，报告应包含全部试验数据和结论，作为设备交付用户和特种设备注册登记的必备文件。

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