دليل تركيب وتشغيل محدد حركة الرافعة GB/T 22415-2008

المواصفة GB/T 22415-2008 مكافئة للمواصفة ISO 12100-2:2003، وهي معيار متخصص لمحددات آليات الرافعات. يُعد محدد الحد أول خط دفاع في منظومة أجهزة الأمان بالرافعة — حيث يعمل على الإيقاف التلقائي لمصدر الطاقة عند وصول آلية التشغيل إلى الموضع الأقصى، مما يمنع الرافعة من تجاوز نهاية السكة أو الرفع بما يتجاوز الارتفاع المسموح به. تنطبق المواصفة على تصميم واختيار وفحص محددات ارتفاع الرفع ومحددات سير العربة والجسر ومحددات المدى ومحددات الدوران في الرافعات.

تصنيف محددات الحركة وخصائصها الفنية

تصنف المواصفة محددات الرافعات الشائعة حسب الوظيفة إلى أربع فئات رئيسية. محدد ارتفاع الرفع — يعمل عند وصول الخطاف إلى الموضع الأقصى (بحيث لا تقل المسافة بين السطح العلوي لمجموعة الخطاف والسطح السفلي لمجموعة البكرات عن 200mm)، فيقطع التيار الكهربائي لاتجاه الرفع في دائرة الرفع، مما يجعل آلية الرفع قادرة على الخفض فقط دون الرفع. محدد السير — يُركب عند طرفي سكة تشغيل الجسر والعربة، ويعمل عند وصول الآلية إلى مسافة حوالي 500mm قبل الموضع الأقصى، فيقطع دائرة التشغيل ويوقف الآلية. محدد المدى — يُستخدم في الرافعات البرجية والمتحركة، ويعمل عندما يصل ذراع الرافعة إلى أقصى مدى أو أدنى مدى، فيقطع طاقة آلية تغيير ميل الذراع. محدد الدوران — يُستخدم في الرافعات البرجية، ويعمل عندما تتجاوز زاوية الدوران عدد اللفات المحدد، فيقطع طاقة آلية الدوران لمنع التواء الكابل. تنص المواصفة على أن كل اتجاه حركة في الرافعة يجب أن يُزود بمجموعة واحدة على الأقل من محددات الحد، ويُوصى بتركيب محددات مزدوجة (ميكانيكية + إلكترونية) لمستويات التشغيل الأعلى من A6.

تشمل معاملات الخصائص الفنية لمحددات الحد: دقة التشغيل — يجب ألا يتجاوز انحراف موضع التشغيل عند التكرار ±2% من القيمة المضبوطة أو ±10mm (أيهما أكبر). سرعة الاستجابة — يجب ألا يتجاوز إجمالي وقت الاستجابة من صدور إشارة تجاوز الحد إلى فصل الملامس الرئيسي 0.5 ثانية. التكيف البيئي — يجب أن يعمل محدد الحد بشكل موثوق في نطاق درجات حرارة -20~+60℃ ورطوبة نسبية تصل إلى 95%. درجة الحماية — يجب ألا تقل درجة حماية محددات الحد المثبتة في الهواء الطلق عن IP65، والداخلية عن IP54. العمر الميكانيكي — يجب ألا يقل عمر التشغيل الميكانيكي لمفتاح محدد الحد عن 100000 مرة. العمر الكهربائي — يجب ألا يقل عن 50000 مرة تحت الجهد المقنن والتيار المقنن.

متطلبات تركيب محددات الحد وضبطها

تضع المواصفة متطلبات واضحة لموضع تركيب محددات الحد ودقة ضبطها. يجب تثبيت محدد ارتفاع الرفع عند نهاية أسطوانة اللف أو على مسار لف الحبل السلكي، بحيث يعكس عدد لفات الأسطوانة ارتفاع الخطاف بشكل غير مباشر عبر آلية التخفيض أو المشفر. يجب ضبط موضع تشغيل المحدد بحيث لا تقل المسافة عن الحد الأعلى للخطاف عن 200mm (الحد الأدنى لمسافة الأمان بين مجموعة الخطاف ومجموعة البكرات)، وبالنسبة للحد الأدنى يجب ضمان بقاء ما لا يقل عن 3 لفات أمان على الأسطوانة عند خفض الخطاف إلى أدنى موضع. يجب تثبيت محددات سير الجسر والعربة عند طرفي السكة، مع تثبيت كتلة التشغيل على العارضة الطرفية أو العارضة الرئيسية. يجب ضبط موضع تشغيل محدد السير بحيث لا تقل المسافة عن الكتلة الطرفية للسكة عن 500mm، مع ترك مسافة كبح كافية.

عند ضبط محددات الحد، يجب استخدام آلية الرافعة الفعلية بسرعة بطيئة للوصول إلى الموضع الأقصى للتحقق من نقطة التشغيل. عند ضبط محدد الرفع، يجب رفع الخطاف ببطء دون حمولة إلى الاقتراب من الموضع الأقصى، ومراقبة المسافة الفعلية بين مجموعة الخطاف ومجموعة البكرات عند تشغيل المحدد، وضبط جهاز التشغيل بحيث تصل المسافة إلى 200mm أو أكثر. عند ضبط محدد سير الآلية، يجب السير بسرعة بطيئة حتى نهاية السكة، ومراقبة المسافة الفعلية بين العارضة الطرفية والكتلة الطرفية عند تشغيل المحدد، وضبط موضع كتلة التشغيل بحيث لا تقل عن 500mm. بعد اكتمال ضبط جميع محددات الحد، يجب إجراء التحقق المتكرر بما لا يقل عن 3 مرات، ويجب أن يكون انحراف نقطة التشغيل في كل مرة ضمن النطاق المسموح به. يجب أن تشمل سجلات الضبط طراز محدد الحد، وقيمة موضع التشغيل المضبوطة، والقيمة المقاسة الفعلية، وتوقيع فني الضبط.

طريقة الفحص والفحص اليومي

يشمل فحص محددات الحد كلاً من اختبار القبول في المصنع والفحص في موقع التركيب. يتم اختبار القبول في المصنع وحدة بوحدة: الفحص البصري — يجب أن يكون الغلاف خالياً من الشروخ وأن تكون العلامات واضحة؛ اختبار التشغيل — يجب أن يعمل الملامس اليدوي بمرونة وموثوقية دون أي التصاق؛ اختبار مقاومة العزل — يجب ألا تقل مقاومة العزل بين الأجزاء الحاملة للتيار والغلاف عن 1MΩ (يُقاس بميجومتر 500 فولت). أما الفحص في موقع التركيب فيشمل: التحقق من موضع التشغيل — تشغيل الآلية بسرعة بطيئة للتأكد من أن محدد الحد يعمل بشكل موثوق في الموضع المضبوط؛ فحص إعادة الضبط — بعد عمل محدد الحد، يجب أن تعود الآلية تلقائياً أو يدوياً عند التشغيل العكسي؛ التحقق من وظيفة القفل المتشابك — يجب أن تقطع الدائرة بعد عمل محدد الحد وفقاً لمتطلبات التصميم (محدد الحد العلوي يقطع اتجاه الرفع فقط).

الفحص اليومي والصيانة أمران حاسمان لموثوقية محددات الحد. قبل كل وردية عمل، يجب إجراء فحص بصري للتأكد من عدم وجود تلف في مظهر محدد الحد وعدم التصاق ذراع الملامس. شهرياً، يجب تشغيل الآلية ببطء حتى الوصول إلى الوضع الأقصى للتحقق من سلامة عمل محدد الحد (يمكن إجراء ذلك مع التشغيل بدون حمل). كل ثلاثة أشهر، يجب فحص مسامير التثبيت ومدى اهتراء الملامسات، وتنظيف طبقة الأكسدة على سطح الملامسات (يمكن تنظيف الملامسات الفضية بالكحول، ويُمنع استخدام ورق الصنفرة). سنوياً، يجب التحقق مما إذا كان موضع نقطة تشغيل محدد الحد قد انزاح بسبب الاهتراء الميكانيكي أو الارتخاء، وإعادة المعايرة وتسجيل ذلك في ملف المعدات. تزوّد كيلود للصناعات الثقيلة رافعاتها بمحددات حد عالية الجودة بشكل قياسي، وتخضع لاختبار تشغيل واختبار وظيفي للقفل المتشابك لكل وحدة قبل التسليم.

جدول المقارنة بين أنواع محددات الحد ومعاملاتها

يلخص جدول المقارنة التالي المتطلبات الفنية ومعايير الفحص لمختلف أنواع محددات الحد، لتسهيل التنفيذ الميداني من قبل موظفي التركيب والفحص.

أعطال المحددات الشائعة وطرق إصلاحها

قد تظهر أعطال مختلفة في المحددات أثناء الاستخدام الطويل، ويُعد الفحص والمعالجة في الوقت المناسب خطوة أساسية لضمان موثوقية أجهزة الحماية. من الأعطال الشائعة في محدد ارتفاع الرفع تأخر أو تقدّم الاستجابة: فالتأخر عادةً ما ينتج عن اهتراء تروس المخفض أو ارتخاء عمود الإدارة، لذا يجب فحص خلوص تعشيق ترس المخفض وحالة شد القارنة؛ أما التقدّم فقد يكون بسبب انزياح كتلة التلامس أو خطأ في نسبة التخفيض، وفي هذه الحالة يجب إعادة معايرة موضع التشغيل. ومن الأعطال الشائعة في محدد السير ضعف التلامس الكهربائي — إذ يؤدي أكسدة أو تآكل سطح نقاط التلامس إلى انقطاع الدائرة أو انقطاعها المتقطع. يُنصح بفتح غطاء المحدد شهريًا لفحص حالة نقاط التلامس، وتنظيف طبقة الأكسدة من نقاط التلامس الفضية باستخدام الكحول اللامائي، واستبدال مجموعة نقاط التلامس إذا كان التآكل شديدًا. كما يُعد تسرب الماء إلى المحددات الخارجية سببًا شائعًا للأعطال، حيث يؤدي تقادم حلقة الختم وفشلها إلى دخول الماء وقصر الدائرة الداخلية، لذا يجب استبدال حلقة الختم كل عامين والتأكد أثناء التركيب من توجيه فتحة التوصيل لأسفل لمنع تسرب مياه الأمطار عبر الكابل.

الأسئلة الشائعة حول محددات الحركة