Wandlauf-Schwenkkran BQ – Kragarmkran für Industrie & Halle

Der BQ-Wandlauf-Schwenkkran (kurz Wandschwenkkran, auch als Wandlauf-Auslegerkran bezeichnet) ist eine weiterentwickelte Form des Wandständer-Schwenkkrans für den Materialumschlag. Der Wandschwenkkran verfährt entlang einer an den Betonstützen der Werkshalle montierten Fahrschiene in Längsrichtung, während der Elektrokettenzug gleichzeitig die Querbewegung entlang des Kragarms und das vertikale Heben übernimmt. Die Nenntragfähigkeit beträgt 1 bis 5 Tonnen, die Auslegerlänge 4 bis 12 Meter, die Hubgeschwindigkeit 8 m/min, und die Hubhöhe wird kundenspezifisch angepasst.

Der Wandlauf-Schwenkkran erweitert den Arbeitsbereich für Hebevorgänge entlang der Wandfläche erheblich und nutzt den verfügbaren Raum in der Werkshalle optimal aus. Die Baureihe umfasst die Typen BQ1 bis BQ5 mit Nenntragfähigkeiten von 1t, 2t, 3t und 5t. Die maximale Ausladung nimmt mit steigender Tragfähigkeit entsprechend ab (von 5–12 m bei BQ1 auf 4–7 m bei BQ5), um einen sicheren Arbeitsbereich bei allen Traglasten zu gewährleisten.

Wandmontage, kein Platzbedarf am Boden: Die Hauptstruktur wird seitlich an den Betonstützen der Werkshalle montiert und verfährt in Längsrichtung auf der Schiene. Sie beansprucht keinerlei Bodenfläche – ideal für Werkshallen mit begrenztem Platzangebot, in denen der Boden für Gabelstapler oder Materiallagerung benötigt wird.

Dreidimensionale Abdeckung, großer Arbeitsbereich: Die Kranbrücke (Längsbewegung entlang der Schiene), das Katzfahrwerk (Querbewegung entlang des Kragarms) und die Hubachse (vertikal) arbeiten zusammen und decken einen großen Bereich entlang der Wand ab. Die maximale Ausladung des BQ1 beträgt 5–12 m; die Länge der Fahrschiene kann an die Hallenlänge angepasst werden, um auch lange Transportwege abzudecken.

Kompakte Bauweise, einfacher Transport und Montage: Die Abstände der oberen und unteren Führungsrollen sowie der Radstand der Kranbrücke sind kompakt dimensioniert und stellen geringe Anforderungen an den Montageraum. Der Kragarm ist als Kasten- oder I-Träger-Profil ausgeführt, was eine hohe Struktursteifigkeit bei geringem Eigengewicht gewährleistet.

Schnelle Hubgeschwindigkeit, hohe Effizienz: Die Standard-Hubgeschwindigkeit beträgt 8 m/min, die Fahrgeschwindigkeit von Kranbrücke und Katzfahrwerk jeweils 20 m/min. In Verbindung mit dem Zweigeschwindigkeitshub des Elektrokettenzugs (8/0,8 m/min) ermöglicht dies langsames Heben bei schweren Lasten und schnelles Heben im Leerzustand – für Sicherheit und Effizienz.

Beidseitige Schienenmontage an der Wand, hohe Stabilität: Das Wandschwenkkran-System verwendet eine Doppelschienen-Montage (obere Schiene + untere Schiene/Bodenschiene) in Verbindung mit horizontalen und vertikalen Führungsrollen. Dies gewährleistet einen stabilen Betrieb während des Hebevorgangs und verhindert wirksam ein Pendeln oder Verkanten.

Der Wandlauf-Schwenkkran arbeitet nach dem Prinzip der dreidimensionalen Bewegung: Wandschienen-Fahrbewegung, Kragarm-Drehung und Elektrokettenzug-Hub. Die Kranbrücke verfährt in Längsrichtung über ein oberes und unteres Führungsschienensystem, das an den Betonstützen der Halle montiert ist, angetrieben durch den Fahrmotor der Kranbrücke. Das Katzfahrwerk bewegt sich entlang der unteren Kante des I-Träger-Kragarms quer, angetrieben durch das Katzenhubwerk des Elektrokettenzugs. Der Elektrokettenzug übernimmt das vertikale Heben und Senken der Last.

Im Betrieb positioniert der Bediener die Kranbrücke über die Funkfernsteuerung oder das Bedienpanel in Längsrichtung über den Zielbereich, bewegt dann das Katzfahrwerk quer zur exakten Position über der Last und steuert schließlich das Heben/Senken des Elektrokettenzugs. Die Bewegungen in alle drei Richtungen können unabhängig oder gleichzeitig ausgeführt werden, was eine flexible und präzise Handhabung ermöglicht. Die oberen und unteren horizontalen sowie vertikalen Führungsrollen gewährleisten einen stabilen Lauf des Wandschwenkkrans auf der Schiene und verhindern Entgleisung und Pendeln.

Der Kran besteht aus folgenden Kernkomponenten:

Wandlauf-Kranbrücke: Der Stahlbauteil, der den Kragarm mit der Fahrschiene verbindet. Er umfasst die obere und untere Führungsrollengruppe sowie vertikale Führungsrollen und verfährt entlang der an den Betonstützen montierten Schiene. Der Radstand der Kranbrücke beträgt 4 m bei BQ1 und erhöht sich auf 5,5 m bei BQ5.

Kragarm: Der Kragarm ist als Kasten- oder I-Träger-Profil mit einer Länge von 4–12 m ausgeführt und an der Kranbrücke montiert. Die untere Kante des Kragarms dient als Fahrschiene für das Katzfahrwerk des Elektrokettenzugs; ein Endanschlag (Prellbock) verhindert das Abfahren.

Elektrokettenzug: Bewegt sich quer entlang des Kragarms und übernimmt das vertikale Heben der Last. Ausgestattet mit Zweigeschwindigkeitshub (8/0,8 m/min); die Hubhöhe wird kundenspezifisch angepasst.

Fahrschienen-System: Die oberen und unteren Schienen, die seitlich an den Betonstützen der Halle montiert sind, führen die horizontalen und vertikalen Rollen der Wandlauf-Kranbrücke. Der Schienenabstand und die Montagegenauigkeit haben direkten Einfluss auf die Laufstabilität und die Lebensdauer des Wandschwenkkrans.

Elektrisches Steuerungssystem: Die Steuerung erfolgt über eine Funkfernsteuerung oder ein Bedienpanel und ermöglicht die unabhängige oder kombinierte Steuerung der Kranbrücken-Fahrbewegung, des Katzfahrens und des Elektrokettenzug-Hubs. Das System ist mit Endschaltern und Not-Aus-Schutz ausgestattet.

Wandseitiger Umschlag in großen Hallen: Ideal für Werkstätten oder Lager mit großer Spannweite und hoher Bauweise, in denen häufig nahe der Wand gehoben und transportiert wird. Der Wandschwenkkran verfährt entlang der Wand und deckt so den gesamten Arbeitsbereich an der Wandseite ab.

Materialversorgung an Fertigungs- und Montagelinien: Entlang der Hallenwand wird eine Kranbahnschiene installiert; der Wandschwenkkran versorgt die einzelnen Arbeitsstationen mit Werkstücken und Rohmaterialien. Die Typen BQ1 bis BQ3 eignen sich für schnelles Heben kleiner und mittlerer Bauteile; die Hubgeschwindigkeit von 8 m/min gewährleistet den Arbeitstakt.

Be- und Entladung im Lager und am Hafen: Zum Stapeln und Entnehmen von Gütern im wandnahen Lagerbereich oder für den Umschlag am Hafenkai. Der Wandschwenkkran benötigt keine Bodenfläche; Gabelstapler und Personal können ungehindert darunter verkehren – hohe Flächeneffizienz.

Reparaturbereich für Großgeräte: Installation eines Wandschwenkkrans vom Typ BQ an der Wandseite des Reparaturbereichs für den Aus- und Einbau sowie den Transport schwerer Bauteile. Der BQ5 mit einer Nenntragfähigkeit von 5 t deckt die üblichen Anforderungen im Wartungsbetrieb ab.

Auswahl nach Tragfähigkeit: Bis 1 t Typ BQ1, maximale Auslegerlänge 5–12 m; 2 t Typ BQ2, maximale Auslegerlänge 5–10 m; 3 t Typ BQ3, maximale Auslegerlänge 4–8 m; 5 t Typ BQ5, maximale Auslegerlänge 4–7 m. Mit zunehmender Tragfähigkeit verringert sich die maximale Auslegerlänge – bei der Auswahl ist die Übereinstimmung von Hebeanforderung und Arbeitsradius zu prüfen.

Auswahl nach Hallenstruktur: Der Wandschwenkkran wird seitlich an Beton- oder Stahlstützen der Halle montiert. Stützenabstand, Festigkeit und Montageposition müssen die Anforderungen der Schienenmontage erfüllen. Die Spurweite der Kranbrücke beträgt bei BQ1 bis BQ5 4–5,5 m; der Stützenabstand muss entsprechend ausgelegt oder mit verlängerten Montagehalterungen angepasst werden.

Nach Arbeitsbereich: Die Auslegerlänge von 4–12 m ist wählbar und richtet sich nach der Breite des Arbeitsbereichs. Die Länge der Kranbahnschiene wird an die Hallenlänge bzw. die Länge des Arbeitsbereichs angepasst – sie kann sich über die gesamte Halle erstrecken oder nur einen bestimmten Stationsbereich abdecken.

Kelude Schwerindustrie (Henan) GmbH bietet den kompletten Service für Wandlauf-Schwenkkrane der Baureihe BQ – von Konstruktion und Fertigung über die Schienenmontage bis zum Kundendienst.

Vor-Ort-Aufnahme und Planung: Unsere Techniker vermessen vor Ort Stützenabstand, Höhe und Wandstruktur der Halle und erstellen den Montageplan für den Wandschwenkkran sowie das Layout der Kranbahnschiene. Nach Freigabe erfolgt die Fertigung; die Lieferzeit beträgt 10–20 Tage (inkl. Schienenbearbeitung).

Prüfung und Inbetriebnahme: Vor Auslieferung werden eine statische Prüfung mit 1,25-facher Nennlast und eine dynamische Belastungsprüfung mit 1,1-facher Nennlast durchgeführt. Nach der Schienenmontage werden Geradheit und Ebenheit justiert, um einen ruhigen Lauf der Kranbrücke zu gewährleisten. Nach der Gesamtinbetriebnahme erfolgt die Übergabe.

Kundendienstgarantie: Vollgarantie von 12 Monaten auf die gesamte Maschine (ausgenommen Verschleißteile von Elektrokettenzug und Kranbahnschiene), 24 Monate Garantie auf Motor und Getriebe. Bundesweiter Kundendienst mit Reaktionszeit von 48 Stunden.

Benötigen Sie ein Angebot für den BQ-Wandschwenkkran?

Geben Sie Tragfähigkeit, Auslegerlänge und Stützenabstand der Halle an – wir erstellen Ihnen innerhalb von 2 Stunden ein maßgeschneidertes Konzept und Angebot.

Beratungshotline: 13903802779

F: Was ist der Unterschied zwischen dem BQ-Wandschwenkkran und einem Säulenauslegerkran?

A: Der Säulenauslegerkran ist an einer einzelnen Säule befestigt; sein Kragarm kann schwenken, jedoch nicht längs verfahren. Der Wandschwenkkran verfährt dagegen auf einer an der Wand bzw. an Stützen montierten Kranbahnschiene in Längsrichtung und deckt damit einen deutlich größeren Bereich ab. Der Wandschwenkkran eignet sich für Anwendungen mit langen, längs verlaufenden Arbeitsbereichen, während der Säulenauslegerkran für stationäre Arbeitsplätze geeignet ist.

F: Welche Anforderungen stellt der Wandschwenkkran an die Stützen der Werkshalle?

Die Stützen müssen eine ausreichende Festigkeit aufweisen (Beton- oder Stahlstützen). Der Stützenabstand muss zur Spurweite des Katzfahrwerks des Wandschwenkkrans passen (bei BQ1~BQ5: 4~5,5 m). Die obere und untere Führungsschiene werden jeweils seitlich an den Stützen montiert. Es ist sicherzustellen, dass an den Stützenseiten ausreichend Montagefläche vorhanden ist. Bei größeren Stützenabständen können zusätzliche Zwischenstützen eingebaut oder die Stahlträger verstärkt werden.

F: Kann der Kragarm des Wandschwenkkrans gedreht werden?

Der Kragarm des Wandschwenkkrans vom Typ BQ ist fest montiert und nicht drehbar (im Gegensatz zur 360°-Drehung beim Säulenauslegerkran). Die Querbewegung erfolgt über das Katzenhubwerk des Elektrokettenzugs, das sich entlang des Kragarms bewegt. Falls eine Drehfunktion des Kragarms erforderlich ist, kommen der Säulenauslegerkran vom Typ BZ oder ein Säulendrehkran in Betracht.

F: Wie wird die Hubhöhe des Elektrokettenzugs bestimmt?

Die Hubhöhe wird vom Anwender individuell anhand der Werkstatthöhe und der Transportanforderungen festgelegt. Standardmäßig ist der Elektrokettenzug mit einer Hubhöhe von 6~30 m erhältlich. Bei der Festlegung der Hubhöhe sind zu berücksichtigen: die lichte Höhe der Werkshalle, die maximale Höhe des Lastguts sowie ein Sicherheitsabstand zwischen Haken und dem Elektrokettenzug-Gehäuse (in der Regel ≥500 mm).

F: Wie werden die Führungsschienen des Wandschwenkkrans montiert und gewartet?

Die Führungsschienen werden über spezielle Montagehalterungen seitlich an den Stützen der Werkshalle befestigt. Bei der Montage sind die Geradheit (≤±2 mm/10 m) und die Ebenheit der Schienen auszurichten. Regelmäßige Wartung: Monatliche Kontrolle der Befestigungsschrauben der Schienen auf festen Sitz; vierteljährliche Prüfung des Schienenverschleißes; jährliches Auftragen von Rostschutzöl auf die Schienenlaufflächen (bei Außenmontage).

F: Kann der BQ-Wandschwenkkran zusammen mit einem Brückenkran in derselben Spannweite eingesetzt werden?