防爆桥式起重机选型指南：LB/LXB型适用防爆区域对照

防爆桥式起重机概述

防爆桥式起重机是专为易燃易爆环境设计的特种起重设备，核心特征在于所有电气部件和机械组件均采用防爆结构设计，能够在爆炸性气体或粉尘环境中安全运行。与普通桥式起重机不同，防爆桥式起重机从电机、电气箱到操作手柄、限位开关等每一个可能产生电弧或高温的部件都经过隔爆或增安处理，确保设备在运行中不会成为点火源。

防爆桥式起重机广泛应用于化工、石油化工、煤化工、涂料、制药、粮食加工、军工等存在爆炸性危险的行业。这些行业的生产环境中往往存在可燃气体（如氢气、乙炔、甲烷、汽油蒸气等）或可燃粉尘（如铝粉、煤粉、面粉、塑料粉末等），一旦起重机电气系统产生火花或高温表面达到引燃温度，后果不堪设想。因此，在防爆区域使用符合国家标准的防爆起重机不仅是安全需要，也是法律法规的强制要求——GB 3836系列标准明确规定了爆炸性环境中电气设备的选型与安装规范。

防爆等级基础知识

爆炸性环境分区

防爆起重机的选型首先取决于使用环境的分区等级。根据GB 3836.1-2021《爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求》，爆炸性环境按危险程度分区如下：

气体/蒸气爆炸性环境：

• 0区：爆炸性气体环境持续出现或长期存在（每年超过1000小时），危险性最高。此区域通常不允许安装任何普通电气设备，即使防爆设备也受到严格限制。
• 1区：正常运行时可能出现爆炸性气体环境（每年10~1000小时）。这是防爆起重机最常应用的区域，LB型和部分LXB型起重机适用于此区域。
• 2区：正常运行时不太可能出现爆炸性气体环境，或即使出现也只是短时间存在（每年不超过10小时）。LXB型防爆悬挂起重机可适用于此区域。

粉尘爆炸性环境：

• 20区：可燃性粉尘云/层持续或长期存在（每年超过1000小时）。
• 21区：正常运行时可能出现可燃性粉尘环境。
• 22区：正常运行时不太可能出现可燃性粉尘环境，或短时间存在。

防爆型式

常见防爆型式的区别如下：

防爆标志解读

防爆起重机铭牌上的标志如Ex d ⅡB T4 Gb，其含义从左至右依次为：

• Ex：防爆标志（中国及IEC标准）
• d：防爆型式（隔爆型）
• ⅡB：气体组别（ⅡA——丙烷/丙酮；ⅡB——乙烯/乙醚；ⅡC——氢气/乙炔，ⅡC最危险）
• T4：温度组别（T1~T6，T6最高允许表面温度85℃，T4为135℃）
• Gb：设备保护级别（Ga——0区用；Gb——1区用；Gc——2区用）

克鲁德重工技术负责人指出：”防爆起重机的选型第一步不是看起重量，而是确定使用环境的区域等级和气体组别。区域等级决定了防爆型式的选择，气体组别决定了防爆等级的下限——例如ⅡC组（氢气环境）要求设备达到ⅡC等级，ⅡB组设备不能用于ⅡC环境。”

LB型防爆电动单梁桥式起重机

LB型防爆电动单梁桥式起重机是在LD型电动单梁的基础上开发的防爆型变体，适用于1区、2区爆炸性气体环境和21区、22区可燃性粉尘环境。

基本参数范围

• 起重量：1~20t
• 跨度：7~30m
• 起升高度：6~30m
• 工作级别：A3~A5
• 防爆等级：Ex d ⅡB T4 Gb ~ Ex d ⅡC T4 Gb

技术特点

防爆电机系统：LB型采用Ex d ⅡB T4或Ex d ⅡC T4隔爆型锥形转子电机，电机外壳按GB 3836.2-2021标准制造，隔爆接合面间隙≤0.2mm。电机接线盒为Ex d ⅡB隔爆型，内部增安接线。起升电机功率5~42kW（按吨位配置），运行电机功率0.8~3kW。

防爆电控系统：整机电气控制系统由防爆电气箱、防爆操作按钮盒、防爆限位开关、防爆滑线等组成。防爆电气箱外壳采用铸铝合金材质，耐压性能经1.5倍额定压力试验合格。控制回路电压为AC 36V安全电压，有效防止触电风险。

防爆电动葫芦：配备HB或BCD型防爆电动葫芦，防爆等级Ex d ⅡB T4。葫芦起升速度8m/min（10t以上为7m/min），运行速度20m/min。钢丝绳采用镀锌/磷化涂层钢丝绳，吊钩经铜合金减火花防爆处理，避免与重物碰撞产生火花。

安全保护装置：包括防爆型断火限位器、防爆超载限制器（精度±5%）、防爆行程限位开关等。所有安全装置均取得防爆合格证，可在1区环境可靠运行。

LXB型防爆电动单梁悬挂起重机

LXB型防爆电动单梁悬挂起重机是悬挂式安装的防爆起重机，其主梁通过悬挂装置直接安装在厂房屋架或吊车梁上，不占用地面空间。适用于2区爆炸性气体环境和22区可燃性粉尘环境。

基本参数范围

• 起重量：1~10t
• 跨度：3~16m
• 起升高度：6~24m
• 工作级别：A3~A4
• 防爆等级：Ex d ⅡB T4 Gc ~ Ex d ⅡC T4 Gc

与LB型的关键区别

LXB型采用悬挂式安装，不需要牛腿和轨道梁立柱，安装灵活性更高，特别适合现有厂房的防爆改造项目。但由于悬挂结构的承载力限制，LXB型的起重量上限为10t，跨度不超过16m，适用区域也以2区为主（部分LXB可达1区要求但需特殊定制）。

适用场景

LXB型防爆悬挂起重机特别适合：

• 涂料车间的中转吊运（输送油漆桶、溶剂桶等）
• 制药厂的中间体转运
• 小型化工装置的设备检修吊装
• 精细化工车间物料搬运

LB型与LXB型选型对照

防爆起重机核心部件配置

防爆电动葫芦是整个防爆起重机的核心。HB型防爆电动葫芦（参考3204知识库数据）采用Ex d ⅡB T4防爆等级，隔爆外壳按GB 3836.2-2021标准制造，隔爆接合面间隙≤0.2mm。葫芦起升机构采用三级斜齿轮减速传动，齿轮材质为20CrMnTi渗碳淬火处理，硬度HRC58~62。防爆钢丝绳采用6×19+IWR不锈钢结构，破断拉力为额定载荷的6倍安全系数。

防爆电机：采用隔爆型三相异步电动机，绝缘等级F级（耐温155℃），防护等级IP55。电机定子绕组经真空浸漆处理，耐潮耐腐蚀。电机外壳标注Ex d ⅡB T4 Gb防爆标志，并提供防爆合格证。

防爆电气箱：采用铸铝合金外壳（ZL102材质），表面经阳极氧化处理。箱体内部安装隔爆型断路器、交流接触器、热继电器等控制元件。进出线口采用防爆填料函密封，电缆引入处有密封胶圈，确保爆炸性气体无法通过电缆入口进入箱体。

防爆操作装置：包括防爆手电门（Ex d ⅡB T4，防护等级IP65）、防爆遥控器（本质安全型Ex ia ⅡB T4，信号距离≥100m）、防爆行程开关等。手电门操作按钮为防爆型轻触按钮，外壳材质为增强尼龙+防静电剂，表面电阻≤1×10⁹Ω。

三步选型法

克鲁德重工建议按以下三步完成防爆起重机选型：

第一步：确定防爆区域等级

查阅厂房的防爆区域划分图纸或委托安全评价机构进行爆炸危险环境评估，明确：

• 气体环境：0区、1区还是2区？
• 气体组别：ⅡA、ⅡB还是ⅡC？
• 温度组别：T1~T6中的哪一级？
• 粉尘环境：20区、21区还是22区？

第二步：确定起重量和跨度

根据需要吊运的最大单件重量（含吊具重量），按1.25倍安全系数确定额定起重量。跨距按厂房跨度减去两侧安全距离（通常各500~800mm）确定。起升高度按地面（或操作平台）到最高吊点的高度加上500mm安全余量。

第三步：匹配LB或LXB型号

• 若为1区气体环境 + 起重量≤20t + 跨度≤30m → 选LB型
• 若为2区气体环境 + 起重量≤10t + 跨度≤16m + 厂房无牛腿/需要灵活安装 → 选LXB型
• 若为2区气体环境 + 起重量>10t或跨度>16m → 仍选LB型（LXB承载力上限不足）
• 若为粉尘环境21区/22区 → LB型和LXB型均可，起重量和跨度决定最终选择

克鲁德重工工程师表示：”防爆起重机选型中最常见的错误是在1区环境配用了仅适用于2区的设备。一旦发生安全事故，选型错误不仅是设备损毁，更涉及刑事责任——《安全生产法》第99条明确规定了使用不符合标准的安全设备的法律责任。”

常见问题（FAQ）

如需对比全系列桥式起重机型号参数和价格，可查看桥式起重机全系列选购对照表，一张表看懂LD/QD/LH/LB/LDY五种型号的区别。