GB/T 5972-2016起重机钢丝绳保养维护检验与报废标准

GB/T 5972-2016等同采用ISO 4309:2010，是起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废的通用标准。钢丝绳是起重机起升机构中最关键也是最易磨损的安全部件——它直接承载吊物重量且在运行中反复弯曲和磨损。钢丝绳断裂是起重机最严重的安全事故之一。标准适用于各类起重机用钢丝绳的日常检查、定期检验和报废判定，是操作人员和维保人员必须掌握的基础标准。克鲁德重工按照本标准对出厂起重机钢丝绳进行选型配置并提供钢丝绳使用维护培训。

钢丝绳日常检查

标准规定钢丝绳的日常检查由操作人员在每班作业前进行。检查方法采用目视观察配合手感触摸确认钢丝绳表面状态。检查内容包括：钢丝绳在卷筒上的排列是否整齐——排列不齐会导致钢丝绳互相挤压和磨损加速。钢丝绳有无明显断丝——在一个捻距长度内如发现断丝应使用油性笔标记断丝位置并记录数量。钢丝绳表面有无磨损和腐蚀——钢丝绳直径通过卡尺测量在距离绳端至少2m处测量。钢丝绳表面油脂状态——油脂干涸或缺失表明润滑不足需补充润滑。钢丝绳在滑轮槽中的对中情况——钢丝绳偏出滑轮槽会导致绳槽侧壁磨损和钢丝绳挤压变形。日常检查中如发现短时间内断丝数量快速增长或钢丝绳直径突然减小应立即安排详细检验。

钢丝绳的润滑保养也是日常检查的重要内容。标准要求钢丝绳应根据使用频率和环境条件定期润滑——一般每周或每工作100小时润滑一次在高温多尘或腐蚀性环境中应增加润滑频率至每周2~3次。润滑前应清除钢丝绳表面的污垢和旧油脂。润滑剂应选用钢丝绳专用润滑脂其性能应与钢丝绳制造厂推荐产品一致具有良好的渗透性和粘附性不含有腐蚀性成分。润滑时润滑剂应充分渗透到钢丝绳内部绳芯和股间空隙中。润滑方法可采用刷涂法喷涂法或滴油法。润滑后应检查钢丝绳表面油膜均匀无漏涂。禁止使用含酸或碱的润滑剂防止加速钢丝绳腐蚀。

钢丝绳报废判定标准

标准的核心内容是钢丝绳的报废判定标准。出现以下任何一种情况时钢丝绳必须报废：断丝——在一个捻距长度内断丝数超过总丝数的10%（如6×19结构在一个捻距中断丝超过6根）。直径减小——钢丝绳实测直径比公称直径减小超过7%（对于抗扭钢丝绳超过3%）。腐蚀——钢丝绳表面出现明显锈蚀、麻坑或内部腐蚀导致钢丝绳直径均匀减小。变形——钢丝绳出现波浪形、灯笼形、扭结、压扁或芯轴露出等塑性变形。热损伤——钢丝绳受到高温灼伤或电弧灼伤变色。标准还规定在滑轮槽底部的钢丝绳如果断丝集中在某一股的局部区域（局部断丝聚集）应比均匀分布的断丝更早报废。在靠近卷筒和滑轮处的钢丝绳因弯曲疲劳加剧断丝集中建议缩短检查周期。

各种报废判定条件的量化指标在标准中有详细表格。断丝判定时应注意区分可见断丝（断头伸出钢丝绳表面）和隐藏断丝（断头未伸出仅通过电磁探伤仪检测）。钢丝绳直径测量应在无载荷状态下距离绳端至少2m长度上两个互相垂直方向各测量一次取平均值。直径减小包括外部磨损和内部磨损共同作用的结果。腐蚀程度的评估需要打开钢丝绳股间观察内部钢丝表面状态内部腐蚀比表面腐蚀更危险因为难以目视发现。钢丝绳使用记录卡应记录每次检查的断丝数量、直径测量值和主要发现便于趋势分析。钢丝绳报废更换后应记录新绳的型号规格、制造厂和安装日期。

钢丝绳的储存与安装

标准还对钢丝绳的储存和安装提出了要求。钢丝绳应储存在干燥通风的仓库内避免直接接触地面和墙壁防止受潮腐蚀。储存期间应定期检查包装是否完好发现锈蚀应立即处理。钢丝绳卷筒应水平放置在平整地面上不得叠放。钢丝绳安装时应在卷筒上的钢丝绳端部截去1~2m后再连接到起重机卷筒上因为卷筒端部的钢丝绳在运输和储存过程中可能已经受损。钢丝绳在卷筒上的固定应符合制造厂要求采用压板或楔块固定且固定强度不小于钢丝绳破断拉力的80%。新钢丝绳在安装后应在轻载下运行数个循环使各股钢丝均匀受力。标准还建议对重要用途的钢丝绳（如冶金起重机起升钢丝绳）在安装前进行破断拉力抽样试验验证实际破断拉力不低于公称值。

钢丝绳检查周期与记录要求

标准根据钢丝绳的使用工况和工作级别规定了不同的检查周期。日常检查每班由操作工执行。定期检查由维保人员执行周期根据工作级别确定：A1~A4每月一次A5~A6每半月一次A7~A8每周一次。在高温腐蚀性环境中使用的钢丝绳检查周期应缩短至正常周期的一半。每次全面检查结果应记录在钢丝绳使用记录卡中内容包括设备名称、钢丝绳型号规格和制造厂、安装日期和报废日期、每次检查日期断丝数量和位置分布、直径测量值和磨损百分比、腐蚀情况和变形情况、润滑记录和检查人员签名。记录卡应随设备档案保存至钢丝绳报废后至少一年。通过记录数据的趋势分析可预判钢丝绳的剩余寿命合理安排更换计划避免突发断裂事故。

钢丝绳报废判定对照表

以下对照表列出了钢丝绳报废判定对照表的核心参数配置，供选型和使用人员参考。

常见问题