ISO 11662-1:2009《流动式起重机倾翻载荷与稳定性试验》标准解读

倾翻载荷的确定

ISO 11662-1:2009将倾翻载荷（Tipping Load）定义为使起重机达到倾翻临界状态时的载荷值。标准规定了两种确定倾翻载荷的方法——理论计算法（通过起重机各部件重心位置和支承反力计算得到倾翻载荷，适用于设计阶段倾翻载荷的预估）和试验测量法（通过实际加载试验直接测量得到倾翻载荷，适用于制造完成后的验证）。理论计算时应考虑起重机自重、吊载、配重、风载荷和惯性载荷的综合作用，安全系数≥1.25。

试验测量法要求加载点位于吊钩中心，加载应平稳缓慢（加载速度不超过额定载荷的5%/s），加载至支腿或轮胎脱离地面或起升钢丝绳倾斜角度达到规定值。测量时应记录各级载荷下的支腿反力（使用压力传感器或荷重传感器，精度±1%）、臂架角度、幅度和载荷值。倾翻载荷取三次有效试验的算术平均值，各次与平均值偏差不超过±5%。

稳定性试验方法

标准规定的稳定性试验包括静态稳定性试验和动态稳定性试验。静态稳定性试验——起重机在水平坚实地面（坡度≤0.5%）上，支腿全伸（或轮胎接地），臂架配置在额定工况下的最不利方向（起重力矩最大的方向），逐级加载至额定载荷的125%~133%并保持5min，测量倾翻角和支腿变形量。动态稳定性试验——在额定载荷下进行起升、回转、变幅等复合动作操作，检查起重机的动态稳定性——回转启动和制动时的冲击响应、变幅过程中的载荷摆动和起升加速时的载荷响应。

稳定性试验的评定准则——任一工况下支腿最大反力不超过支腿额定承载力的90%，任意两支腿的反力差不超过支腿跨距方向反力平均值的30%。整机的倾斜角度不超过1°。试验过程中起重机应无异常声响、变形和渗漏。标准还特别规定了塔式工况流动式起重机的稳定性试验要求——在最大幅度和最大起重量两个极限工况下逐级加载试验。

测量仪器与精度

标准对试验测量仪器的要求——倾翻角度测量采用电子倾角仪或激光水平仪（精度±0.1°），支腿反力测量采用压力传感器或荷重传感器（精度±1%），载荷测量采用力传感器或测力计（精度±1%），幅度和起升高度测量采用钢卷尺或激光测距仪（精度±1mm）。所有测量仪器必须在校准有效期内，校准周期≤12个月。

试验环境条件——环境温度-5℃~+40℃，风速≤5m/s（超过5m/s时应停止室外试验），试验地面坚实平整（承载能力≥起重机最大支腿反力的2倍），地面倾斜度≤0.5%。试验前对被试起重机进行技术检查——各机构功能正常、液压系统无泄漏、安全装置可靠有效。克鲁德重工在每台流动式起重机出厂前均按ISO 11662-1:2009完成稳定性试验，确保设备在各工况下的安全稳定性。

试验报告与记录

试验报告必须包含——试验起重机信息（型号、出厂编号、制造日期）、试验条件（环境温度、风速、地面条件）、试验仪器清单（型号、编号、校准有效期）、试验记录（各级载荷下的支腿反力、倾翻角、幅度测量值）和试验结论（稳定性是否合格，是否达到设计倾翻载荷）。报告应由试验负责人签字并加盖检测机构公章。

标准还规定试验记录的保存期限——稳定性试验报告至少保存至设备报废后3年。用户在设备使用过程中进行改造、大修或工况变更后，应重新进行稳定性试验。克鲁德重工为用户提供流动式起重机稳定性试验服务，出具国家认可的测试报告。

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