新闻动态

天车AI视觉检测云平台发布，五大检测功能SaaS化部署——安全监测YOLOv8三级报警、吊物定位±5mm坐标变换、钢丝绳检测11种子类mAP≥93%、焊缝检测5类缺陷I-IV评级、视觉SLAM建图定位。端-边-云架构，12家客户内测50万帧验证，5G端到端延迟<250ms。

克鲁德重工正式取得ISO 3834-2完整质量要求认证，覆盖天车主梁/端梁/小车架等全系列金属结构焊接工艺。持有86项焊接工艺评定（WPQR）、112份焊接工艺规程（WPS）、47名持证焊工，焊接一次合格率提升至95.8%。SGS审核4个工作日无重大不符合项。

天车远程运维平台正式上线运行，覆盖18省市120个车间300余台天车的实时运行监测。四层告警体系（阈值告警/趋势分析/关联规则/AI异常检测）、400+案例远程诊断专家知识库、智能维保排程与备件管理联动，实现非计划停机降低约60%，故障响应从48小时缩短至2.5小时。

克鲁德重工研发实力揭秘：从起重机结构优化到AI算法自研的全链条技术体系。一台起重机从设计图纸到交付使用，背后是一整套技术体系的支撑。 一台起重机从设计图纸到交付使用，背后是一整套技术体系的支撑。克鲁德重工（Kelude Crane）用十五年时间构建了一条从传统结构力学优化到AI算法自研的完整技术链条…

克鲁德重工不走通用PLC的老路，而是基于IPC+实时Linux+自研控制算法构建软硬一体控制系统，搭配Unity 3D数字孪生（POD降阶模型+LSTM预测）、数据中台（OPC UA/MQTT+时序数据库+API网关），在成本、性能与扩展性上全面超越传统方案。

二十年技术积淀，三大实验平台：克鲁德重工起重机研发测试能力首次公开。在国内起重机行业迈向智能化、高端化的关键时期，研发测试能力已成为衡量企业核心技术实力的核心标尺。 在国内起重机行业迈向智能化、高端化的关键时期，研发测试能力已成为衡量企业核心技术实力的核心标尺。克鲁德重工，作为深耕起重装备领域二十余…

克鲁德重工从Adams+Simulink联合仿真到量产制造的完整转化流程、单机边缘AI控制器到MCSS多机调度系统的技术跨越、某钢厂30台起重机集群改造及某汽车厂20台AGV+10台起重机协同两大典型案例详解。

克鲁德重工研发投入全景：年营收8%+研发占比（行业平均3-5%）、52项授权专利（发明专利14项）、哈工大/上海交大产学研合作、RL防摇/数字孪生/5G远程运维/预测维护四大方向、87人研发团队含6博24硕。

克鲁德技术中台战略：一套控制平台适配10+行业的工程实践。引言：工业设备领域的技术中台浪潮 在工业4.0和中国制造2025的双重推动下，传统工业设备制造企业正面临前所未有的挑战：客户需求日益多样化，交付周期不断压缩，而研发资源却始终有限。 引言：工业设备领域的技术中台浪潮 在工业4.0和中国制造20…

克鲁德重工起重机选型指南：从起重量、跨度、工作级别到轨道选型及安全配置的完整参数计算方法与流程解析。涵盖桥式、门式、KBK柔性、悬挂式等类型，帮助制造企业快速精准匹配起重机设备方案。选型严格依据GB/T 3811-2008、JB/T 1306执行，提供全流程技术指导。