电动葫芦安全装置大全（超载限制器/限位器/防脱钩/急停接线）

📌 电动葫芦安全装置大全 电动葫芦法定安全装置包括：超载限制器（动作值≤110%额定起重量）、起升限位器（行程开关+断火限位器两级保护）、防脱钩装置（弹簧挡板）、急停按钮（红色蘑菇头自锁常闭触点）。此外还须配备缓冲器、轨道端部止挡、失压保护、零位保护、相序保护、接地保护等。GB 6067.1-2010规定：安全装置失效时起重机必须立即停止使用。

所有安全装置须保持完好有效，失效时必须立即停止使用并报修。检验周期参照TSG Q0002-2008《起重机械安全技术监察规程》。

超载限制器调试步骤（扭矩传感器型/电子式）：

① 准备：准备标准砝码（额定起重量的100%、110%、125%三组），确保葫芦空载、供电正常。

② 空载标零：接通超载限制器电源，按住标定键进入参数设置。空载状态下按”清零”键，将当前重量设为0。

③ 加载标定：起吊100%额定载荷的砝码，稳定后按”标定”键，确认显示值与砝码重量一致。误差超过±5%时调整增益参数。

④ 设定报警值：设置预警值100%（声光提示）、动作值110%（切断起升回路只允许下降）、立即动作值125%（紧急停机）。

⑤ 验证：起吊110%额定载荷，确认超载限制器动作→起升停止且仅下降可操作。起吊125%确认紧急停机。

⑥ 铅封：调试合格后对超载限制器盖板进行铅封，严禁擅自调整。每次调试做好记录并存档。

起升限位器调整步骤（两级限位）：

第一级：行程开关调整

① 松开行程开关（SQ1/SQ2）的固定螺栓。② 手动使吊钩上升至所需上限位位置（吊钩上沿距卷筒≥200mm）。③ 调整SQ1撞块位置使其刚好触碰行程开关滚轮，听到”咔嗒”声即动作。④ 紧固螺栓，手动验证——推动撞块触碰滚轮时上升接触器KM1线圈应失电释放（上升停止），下降KM2应仍可操作。⑤ 同样方法调整SQ2下限位（卷筒保留钢丝绳≥3圈）。

第二级：断火限位器调整

① 断火限位器的撞杆由吊钩螺母或配重块推动。调整撞杆与吊钩螺母之间的距离：正常情况下吊钩升至最高位时，吊钩螺母应能推动撞杆使内部常闭触点断开。② 如果触发过早（还有很大上升余量就停机）→将撞杆向吊钩方向移近；触发过晚（吊钩已碰卷筒仍不停机）→将撞杆向远离吊钩方向移远。③ 调整完成后空载全程试车3次，确认上限位和下限位动作正确。④ CD1型断火限位器触发后须手动按压复位杆复位——操作前务必确认钩头已脱离极限位置。

防脱钩装置（防脱挡板）安装步骤：

① 检查吊钩：确认吊钩开口处有安装防脱挡板的预留孔（通常为2个M4~M6螺纹孔）。如无预留孔，可在吊钩尖端背面用电钻打孔（孔径φ5~φ6），攻丝后安装。

② 选型：防脱挡板分弹簧式（标准配置）和螺栓式两种。弹簧式防脱挡板由弹簧钢板冲压成型，利用弹簧力自动复位。厚度要求≥3mm，宽度覆盖吊钩开口宽度的80%以上。

③ 安装：将防脱挡板的安装孔对准吊钩预留孔，穿入M5或M6螺栓，弹簧垫圈+平垫圈，螺母紧固（力矩约8N·m），紧固后挡板应能绕螺栓自由转动，弹簧力使其自动闭合。

④ 验证：手动拨开防脱挡板应能自动弹回闭合。用钢丝绳吊索试挂，确认进入吊钩时挡板被推开、进入后自动闭合防脱。吊索应从挡板下方进入吊钩，避免挡板被吊索压在吊钩壁上失去防脱作用。

⑤ 检验：防脱挡板闭合后与吊钩尖端的间隙≤3mm（GB 6067.1-2010规定）。每日使用前检查挡板是否变形、弹簧是否失效、螺栓是否松动。弹簧挡板弹性衰减后及时更换。

⑥ 禁忌：严禁用电焊焊接防脱挡板（焊接热影响区降低吊钩强度）；严禁用铁丝捆绑代替防脱挡板；严禁拆除防脱挡板（拆除即违规，按GB 6067.1-2010第3.4条规定吊钩无防脱装置禁止使用）。

急停按钮接线方法：

① 选型：急停按钮必须为红色蘑菇头自锁型（旋转复位或拉出复位），符合GB/T 5226.1-2019第9.2.5.4条规定。触点配置为1NC（1常闭）+1NO（1常开），优先选1NC。

② 接线位置：急停按钮的常闭触点串联在控制回路总线上（GB/T 5226.1-2019规定）。电气顺序：控制变压器TC二次侧 → 急停SB0常闭触点 → 断火限位器常闭触点 → 手柄/遥控按钮 → KM线圈 → TC二次侧另一端。

③ 手柄内急停：手柄电缆中急停线（通常为黑色线）接至手柄内急停按钮的NC端，手柄线缆另一端接至控制柜端子排对应位置。推荐线径0.75mm²，推荐压接管形端子。

④ 控制柜内急停：除手柄急停外，控制柜面板上还应安装一个急停按钮（红色蘑菇头），其NC触点与控制回路串联。两个急停按钮在电气上是串联关系——任意一个按下，总回路断开，所有接触器失电。

⑤ 遥控器急停：遥控接收器上的急停继电器K5采用断电解锁型常闭触点，同样串联在控制回路总线上。按下遥控器急停→接收器K5继电器失电→常闭触点断开→控制回路断开。

⑥ 验证：接线后通电测试——按下急停按钮→所有机构立即停止→旋转复位后→按下手柄按钮→机构恢复运行。满足”停止优先”原则，即急停触发后无论后续操作如何，必须手动复位才能重新启动。

急停按钮接线线色对照表

问：电动葫芦安全装置可以拆除吗？

答：绝对不可以。GB 6067.1-2010第3.2条明确规定：安全装置失效或拆除的起重机必须立即停止使用。超载限制器、限位器、防脱钩装置、急停按钮属于强制配置的安全装置，拆除或短接属于严重违规——特种设备检验时发现将判定为不合格，责令停机整改。操作人员发现安全装置缺失有权拒绝操作。

问：电动葫芦安全装置多久检验一次？

答：检验周期按TSG Q0002-2008规定：每日使用前——限位器、急停按钮、防脱钩装置、钢丝绳；每月——缓冲器、轨道端部止挡、接地线；每半年——超载限制器标定、失压保护测试、相序保护测试；每年——接地电阻测试（≤4Ω）、绝缘电阻测试（≥1MΩ）、整机安全检验。每次检验须填写记录并存档备查（保存期≥5年）。

问：缺少安全装置被查到会怎么样？

答：按《特种设备安全法》第八十四条规定：使用未配备安全保护装置的特种设备，责令停止使用，处3万元以上30万元以下罚款。情节严重的吊销使用登记证。此外，一旦因安全装置缺失发生人身伤亡事故，企业负责人还可能面临刑事责任。建议企业定期自查，确保安全装置齐全有效。

问：电动葫芦需要配备几种安全装置才算合规？

答：按GB 6067.1-2010和TSG Q0002-2008要求，电动葫芦至少须配备：超载限制器、上升限位器、下降限位器、防脱钩装置、急停按钮（+控制柜急停）、失压保护、零位保护、接地保护、轨道端部止挡、缓冲器。合计10项。缺一不可。冶金、防爆等高危环境还有额外的安全配置要求。

问：急停按钮按下去起不来怎么办？

答：急停按钮为自锁型蘑菇头按钮，按下后应保持锁止状态——”起不来”是正常设计。按下去后需要顺时针旋转（旋出复位型）或拉出（拉出复位型）才能解锁。如果旋转/拉出后仍弹不起，可能是内部自锁机构卡死：检查蘑菇头与按钮壳体之间是否有异物卡阻，用高压气枪吹除。如果仍不行，拆卸按钮面板检查内部锁止滑块是否变形或弹簧断裂，更换同型号急停按钮。注意：严禁使用钳子硬撬或用螺丝刀撬动蘑菇头——会损坏内部自锁机构导致急停功能永久失效。更换后须重新测试：按下接通→确认触点断开→复位→确认触点恢复导通。