كيف تفحص تشوه وشرخ واتساع فتحة خطاف الرافعة؟ 6 أسباب و5 معايير قبول
📋 ملخص الفحص السريع
يُعد تشوه خطاف الرافعة وتشققه وزيادة فتحته من أخطر الأعطال الهيكلية في آلات الرفع، إذ قد يؤدي كسر الخطاف مباشرة إلى سقوط الأحمال. وفقًا للمعيارين GB/T 10051.1-2010 وGB 6067.1-2010، تنقسم المقاطع الخطرة للخطاف إلى ثلاثة مواضع رئيسية: A-A (جذر سن اللولب لعمود الخطاف)، B-B (أقصى انحناء في جسم الخطاف (المقطع B-B))، وC-C (زاوية انحناء فتحة الخطاف (المقطع C-C)). ويُعد الفحص بالجسيمات المغناطيسية (MT) الطريقة المفضلة للكشف. يجب إعدام الخطاف فورًا إذا زادت فتحته عن 15% من الفتحة الأصلية، أو تجاوز التشوه الالتوائي 10 درجات، أو تجاوز اهتراء المقطع الخطير 5% من الارتفاع الأصلي، ويُمنع منعًا باتًا إصلاحه باللحام.
يُعد خطاف الرافعة عنصر الوصل الوحيد الحامل بين الرافعة والحمولة، وترتبط سلامته ارتباطًا مباشرًا بسلامة العاملين والمعدات. وفقًا لمتطلبات لائحة TSG 51-2023 بشأن الإشراف الفني على سلامة آلات الرفع، يُصنف الخطاف ضمن مكونات المعدات الخاصة الرئيسية الحاملة، ويجب على جهة الاستخدام إنشاء نظام فحص دوري بسجل خاص لكل رافعة. لاحظ فريق الخدمات الفنية في كيلود للصناعات الثقيلة أثناء الفحص الميداني أن تشققات الخطاف وتشوهه هما أكثر العيوب التي يُستهان بها، إذ لا تُرى التشققات بالعين المجردة في مراحلها المبكرة، ويتطلب تحديد التشوه أدوات قياس دقيقة.
تستند هذه المقالة إلى معيار GB/T 10051.1-2010 لتقييم الخواص الميكانيكية ودرجات المواد ومعايير الإعدام لخطافات الرفع ومعيار GB/T 10051.2 لخطافات الرفع المزورة، بالإضافة إلى خبرات الفحص الميداني، لاستعراض منهجي لأسباب 6 أنواع شائعة من أعطال الخطاف، و3 طرق للفحص غير المتلف، و5 معايير كمية للإعدام، وإجراءات التشغيل القياسية للفحص بالجسيمات المغناطيسية في 4 خطوات.
ما أسباب تشقق وتشوه وزيادة فتحة خطاف الرافعة؟
استنادًا إلى بيانات فحص أكثر من 300 خطاف رافعة عالجتها كيلود للصناعات الثقيلة، تُعزى تشققات وتشوهات الخطاف بشكل رئيسي إلى الأسباب الستة التالية:
السبب الأول: تشققات الإجهاد الناتجة عن الحمولة الزائدة
عندما يعمل الخطاف لفترات طويلة بين 100% و110% من حمولته المقدرة، يتعرض المقطع المنحني من جسم الخطاف (المقطع B-B) لإجهادات مركبة من الانحناء والقص، مما يؤدي إلى تشققات إجهاد. تبدأ هذه التشققات عادةً من السطح وتتوسع في الاتجاه العمودي على الإجهاد الرئيسي. وفقًا لمعيار GB/T 10051.1، يبلغ حد إجهاد مادة الخطاف (فولاذ 20 أو DG20Mn) حوالي 180~220 ميجا باسكال، وعندما يتجاوز الإجهاد الفعلي هذه القيمة، يمكن أن يصل معدل انتشار التشقق إلى 0.1~0.5 مم لكل ألف دورة.
السبب الثاني: تشققات ناتجة عن عيوب في التزوير
إذا وُجدت عيوب داخلية مثل الطيات أو شوائب الخبث أو المسامية في خطاف مزور أثناء التصنيع، فإنها تسبب تركيزًا للإجهادات تحت تأثير الأحمال المتناوبة، وتتوسع تدريجيًا إلى تشققات ماكروسكوبية. تتميز هذه التشققات بدرجة عالية من الخفاء وسرعة انتشار كبيرة، وعادةً لا يمكن اكتشافها إلا بواسطة الفحص بالموجات فوق الصوتية أو الفحص بالجسيمات المغناطيسية.
السبب الثالث: تشوه بسبب زيادة فتحة الخطاف
عند رفع أحمال ثقيلة أو كبيرة الحجم بشكل متكرر، تتعرض فتحة الخطاف لعزم فتح مستمر، مما يؤدي إلى زيادة تدريجية في الفتحة. ينص معيار GB/T 10051.2 بوضوح على أنه يجب إعدام الخطاف إذا زادت فتحته عن 15% من الفتحة الأصلية. على سبيل المثال، بالنسبة لخطاف قياسي بفتحة 100 مم، فإن الوصول إلى 115 مم يعني بلوغ نقطة الإعدام الحرجة.
السبب الرابع: تشوه التوائي ناتج عن الرفع المائل
عندما تنحرف زاوية رفع الحمولة عن الاتجاه الرأسي بأكثر من 5 درجات (أي الرفع المائل)، يتعرض الخطاف لعزم التوائي، مما يسبب تشوهًا التوائيًا في جسم الخطاف. تنص اللائحة GB 6067.1 على أنه يجب إعدام الخطاف إذا تجاوز التشوه الالتوائي 10 درجات. يؤدي الرفع المائل أيضًا إلى إجهادات انحناء إضافية في زاوية انحناء فتحة الخطاف (المقطع C-C)، مما يسرع من تكون التشققات.
السبب الخامس: الاهتراء وتناقص السُمك
يحدث الاهتراء في المقاطع الخطرة للخطاف بشكل رئيسي في زاوية انحناء الفتحة والجزء الداخلي من جسم الخطاف، بسبب الاحتكاك المتكرر بالحبل السلكي أو رباط الرفع. تنص اللائحة GB/T 10051.1 على أنه يجب إعدام الخطاف إذا تجاوز مقدار الاهتراء في المقطع الخطير 5% من الارتفاع الأصلي.
السبب السادس: تسارع التدهور في البيئات المسببة للتآكل
في بيئات مثل ورش التخليل، وخطوط الطلاء الكهربائي، والأرصفة الساحلية، يتعرض سطح الخطاف لتآكل منتظم أو تنقر، مما يقلل من مساحة المقطع العرضي الفعالة الحاملة. في بيئة عالية الحرارة (تتجاوز 200 درجة مئوية)، تخضع مادة الخطاف لتليين بالتقسية، وينخفض إجهاد الخضوع بنسبة 20%~40%، ويزداد خطر التشوه اللدن بشكل ملحوظ. توصي كيلود للصناعات الثقيلة بتقصير دورة فحص الخطافات في البيئات المسببة للتآكل إلى 3~6 أشهر.
شرح تفصيلي لثلاث طرق للفحص غير المتلف ومعايير تحديد التشققات لخطاف الرافعة
يجب استخدام طرق الفحص غير المتلف لكشف تشققات خطاف الرافعة، ولا يجوز استخدام أخذ العينات التدميري. وفقًا لأحكام لائحة TSG 51-2023 للإشراف الفني على سلامة آلات الرفع، يُعد الفحص بالجسيمات المغناطيسية (MT) الطريقة المفضلة لفحص الخطاف، مع الاستعانة بالفحص بالموجات فوق الصوتية وفحص الاختراق (PT). فيما يلي مقارنة تفصيلية للطرق الثلاث:
| الطريقة | المبدأ | العيوب القابلة للكشف | المزايا | القيود |
|---|---|---|---|---|
| الفحص بالجسيمات المغناطيسية (MT) | استخدام مجال مغناطيسي وجسيمات مغناطيسية دقيقة للكشف عن العيوب السطحية وتحت السطحية القريبة | الشروخ السطحية، الشروخ تحت السطحية القريبة، الطيات، شوائب الخبث | حساسية عالية للشروخ السطحية، سرعة فحص عالية، تكلفة منخفضة، نتائج مباشرة وواضحة | يقتصر على المواد المغناطيسية (مثل الفولاذ)، ويتطلب سطحًا أملسًا نسبيًا |
| الفحص بالموجات فوق الصوتية (UT) | استخدام انتشار وانعكاس الموجات فوق الصوتية في المادة للكشف عن العيوب الداخلية | الشروخ الداخلية، المسامية، شوائب الخبث، العيوب في عمق المادة | قدرة قوية على اختراق العيوب الداخلية، حساسية عالية، سرعة فحص عالية | يتطلب مشغلًا ماهرًا، ويصعب تفسير الإشارات، وقد يكون غير مناسب للأشكال المعقدة أو المواد ذات البنية الحبيبية الخشنة |
| فحص الاختراق (PT) | استخدام سائل مخترق يتخلل الشروخ السطحية المفتوحة، ثم استخدام مطور لإظهار العيب | الشروخ السطحية المفتوحة، المسامية السطحية، الطيات السطحية | بسيط وسهل التنفيذ، مناسب للأشكال المعقدة، تكلفة منخفضة، نتائج واضحة | يكتشف فقط العيوب السطحية المفتوحة، ويتطلب سطحًا نظيفًا وجافًا، وقد يتأثر بخشونة السطح |
بالإضافة إلى الطرق الثلاث المذكورة أعلاه، يجب تحديد معايير إعدام الخطاف بناءً على نتائج الفحص. تشمل معايير الإعدام الكمية الرئيسية: زيادة فتحة الخطاف عن 15% من الفتحة الأصلية، أو تشوه التوائي يتجاوز 10 درجات، أو اهتراء المقطع الخطير يتجاوز 5% من الارتفاع الأصلي، أو وجود شروخ في أي من المقاطع الخطرة (A-A، B-B، C-C)، أو تشوه واضح في جسم الخطاف. يجب إعدام الخطاف فورًا عند استيفاء أي من هذه الشروط، ويُمنع منعًا باتًا إصلاحه باللحام.
إجراءات التشغيل القياسية للفحص بالجسيمات المغناطيسية لخطاف الرافعة في 4 خطوات
لضمان دقة وموثوقية الفحص بالجسيمات المغناطيسية، يجب اتباع الإجراءات التشغيلية القياسية التالية بدقة:
الخطوة الأولى: تحضير السطح
يجب تنظيف سطح الخطاف جيدًا لإزالة الشحوم والصدأ والطلاء والملوثات الأخرى، لضمان التصاق الجسيمات المغناطيسية بالسطح بشكل جيد. يُفضل استخدام التنظيف الميكانيكي أو الكيميائي، مع الحرص على عدم إتلاف سطح الخطاف.
الخطوة الثانية: المغنطة
يتم مغنطة الخطاف باستخدام جهاز مغنطة مناسب (مثل ملف مغنطة أو نير مغناطيسي). يجب اختيار اتجاه المغنطة بحيث يكون عموديًا على الاتجاه المتوقع للشروخ. عادةً، يتم إجراء المغنطة في اتجاهين متعامدين لضمان اكتشاف الشروخ في جميع الاتجاهات.
الخطوة الثالثة: تطبيق الجسيمات المغناطيسية
يتم تطبيق الجسيمات المغناطيسية (الجافة أو الرطبة) على سطح الخطاف الممغنط. يجب توزيع الجسيمات بالتساوي وبكمية مناسبة. في حالة استخدام الجسيمات الرطبة، يجب التأكد من التركيز المناسب للمعلق.
الخطوة الرابعة: الملاحظة والتقييم
تحت إضاءة مناسبة (بيضاء أو فوق بنفسجية حسب نوع الجسيمات)، يتم ملاحظة سطح الخطاف بعناية لتحديد أي تجمعات للجسيمات المغناطيسية التي تشير إلى وجود عيوب. يجب تقييم حجم وشكل وموقع أي مؤشرات ومقارنتها بمعايير القبول. في حالة الاشتباه في وجود عيب، يجب إجراء فحص إضافي أو طرق أخرى للتأكيد.
من خلال اتباع هذه الإجراءات، يمكن اكتشاف الشروخ والعيوب السطحية في خطاف الرافعة بشكل فعال، مما يضمن سلامة التشغيل ويمنع وقوع الحوادث.
| الكشفالطريقة | التطبيقعيبالنوع | الحساسية ومعايير القبول |
|---|---|---|
| فحص بالجسيمات المغناطيسيةMT | السطحية وتحت السطحيةشرخ(العمق≤2mm) | A1-15/50وضوح صورة شريحة الاختبار،بدون أيشرخإظهار |
| الفحص بالموجات فوق الصوتية (UT) | داخليعيب(العمق≥2mm) | φ2mmالمكافئ لثقب القاع المسطح،لا يتجاوزφ3mmعيبصدى |
| فحص الاختراق (PT) | فتح سطحيشرخ | D-نوعكتلة الاختباروضوح الإظهار، بدون≥1.5mmإظهار خطي |
| الفحص البصريVT | العيانيتشوه,اهتراء,تآكل | 10بمساعدة عدسة مكبرة،الإضاءة≥500lux |
| فحص بالجسيمات المغناطيسية(طريقة التألق) | السطح الدقيقشرخ(≥0.5μm) | شدة إضاءة مصباح الأشعة فوق البنفسجية≥1000μW/cm²،الملاحظة في بيئة الضوء الأسود |
| صلادةالكشف | تدهور المادة/تقسيةالتليين | HB 152~221(20الصلب)،خارج النطاق يُحكم بخلل في المادة |
توصي إدارة الخدمات الفنية في كيلود للصناعات الثقيلة باعتماد الفحص بالجسيمات المغناطيسية كأسلوب أساسي في الفحص الدوري لخطافات الرافعات — فهو سهل التنفيذ، منخفض التكلفة، وشديد الحساسية للكشف عن الشروخ السطحية وشبه السطحية (قادر على رصد شروخ بعرض 0.5 ميكرومتر)، وهو الأسلوب المنصوص عليه صراحةً في لائحة TSG 51-2023. وعند الاشتباه بوجود عيوب داخلية (كما في حالة الخطافات المزورة)، يُستكمل الفحص بفحص اللحام بالموجات فوق الصوتية للتأكيد.
القاعدة الحاسمة في الحكم على الشروخ: مهما كان حجم الشرخ أو اتجاهه، فإذا تم رصد أي شرخ في أي من المقاطع الحرجة الثلاثة (A-A، B-B، C-C)، يجب إعدام الخطاف فورًا ويُمنع منعًا باتًا إصلاحه باللحام. أي عملية لحام ترميمي على جسم الخطاف تُعد مخالفة صريحة للبند 3.7.3 من المعيار GB 6067.1-2010.
5 معايير قياس كمية لتشوه الالتواء وزيادة فتحة خطاف الرافعة
📏 قياس فتحة الخطاف
تُقاس المسافة الدنيا لفتحة الخطاف بقدمة ذات ورنية، ويجب ألا تزيد الزيادة عن 15% من القيمة الأصلية. فإذا كانت الفتحة الأصلية 100 مم، يُعدّ الخطاف تالفًا عند تجاوزها 115 مم.
📐 تشوه الالتواء
يجب ألا تتجاوز الزاوية بين الخط المركزي لطرف الخطاف (الخط المركزي لطرف الخطاف) والمحور الأصلي 10°، ويُقاس ذلك بمنقلة زوايا أو قالب قياس. السحب المائل هو السبب الرئيسي لهذا التشوه.
🔍 اهتراء المقاطع الحرجة
يجب ألا يتجاوز مقدار الاهتراء في المقاطع الحرجة 5% من الارتفاع الأصلي. فإذا كان الارتفاع الأصلي للمقطع 50 مم، يُعدّ الخطاف تالفًا عند بلوغ الاهتراء 2.5 مم.
⚠️ استطالة الرقبة
يجب ألا يتجاوز تشوه الاستطالة في رقبة الخطاف 3% من الطول الأصليخطاف 3% من الطول الأصلي، ويُقاس ذلك بالمسافة من جذر السن اللولبي إلى قمة الخطاف. تجاوز هذا الحد يشير إلى خطر كسر وشيك.
🧲 الشروخ السطحية
سياسة عدم التسامح مطلقًا مع الشروخ في الفحص بالجسيمات المغناطيسية: أي شرخ يُرصد في أي من المقاطع الحرجة الثلاثة يستوجب الإعدام الفوري، ويُمنع اللحام الترميمي.
📋 تدهور المادة
يجب أن تتراوح قيمة الصلادة بين HB 152~221 (للصلب 20). إذا كانت القيمة خارج هذا النطاق أو وُجد نزع كربنة سطحي شديد، يجب أخذ عينات للتحقق وتقييم استبدال الخطاف.
يجب استخدام أدوات قياس معايرة ومضبوطة وفق المعايير المترولوجية لتطبيق معايير القياس الخمسة المذكورة أعلاه: قدمة ذات ورنية (بدقة 0.02 مم)، منقلة زوايا (بدقة 1°)، جهاز قياس الصلادة (بمقياس HB)، ولوحات اختبار قياسية من نوع A1-15/50. توفّر كيلود للصناعات الثقيلة سجل فحص مخصصًا لكل خطاف رافعة، يُدوَّن فيه الأبعاد الأصلية وبيانات القياسات المتعاقبة، بما يتيح تحليل الاتجاهات ومراقبة التدهور بمرور الوقت.
5 معايير إعدام خطاف الرافعة وجدول دورية الفحص
وفقًا لسلسلة المعايير GB/T 10051 والمعيار GB 6067.1-2010، يجب إعدام خطاف الرافعة عند تحقق أي من الحالات التالية:
| بند الإعدام (الاستبعاد) | الحكمالمعيار(القيمة الكمية) | الكشفالطريقة والدورة |
|---|---|---|
| زيادة درجة الفتح | مقدار الزيادة＞من درجة الفتح الأصلية15% | الفرجار كل6~12شهر قياس |
| الالتواءتشوه | الالتواءالزاوية＞10° | الزاويةالفرجار كل6~12شهر قياس |
| المقطع الخطيراهتراء | اهتراءالمكافئ لثقب القاع المسطح＞من الارتفاع الأصلي للمقطع5% | الفرجار كل6شهر قياس المقطعالمحيط |
| السطحية وتحت السطحيةشرخ | الكشف في أي موضعشرخ | MTكشف العيوبالفرجار كل6~12مرة كل شهر |
| اللدونة في عنق الخطافتشوه | الاستطالةتشوه＞من الطول الأصلي3% | الفرجار/القالب كل12شهر قياس |
| تآكلالتناقص (ترقق) | تآكلالعمق＞من سمك الجدار الأصلي10% | قياس السماكة بالموجات فوق الصوتية كل3~6شهر |
ملاحظة: بالنسبة للرافعات ذات فئة التشغيل A6 فما فوق (الظروف التشغيلية الثقيلة مثل التعدين والصب)، يجب تقصير دورة فحص الخطاف إلى 6 أشهر. أما بالنسبة للفئة A5 وما دونها، فيمكن تنفيذ الفحص بدورة 12 شهرًا. في البيئات المسببة للتآكل (أحواض التخليل، الطلاء الكهربائي، المناطق الساحلية)، يجب تقصير دورة فحص الخطافات إلى 3-6 أشهر. توصي كيلود للصناعات الثقيلة المستخدمين بإجراء فحص ذاتي قبل شهر واحد من كل فحص سنوي، لاكتشاف المشكلات مبكرًا وترتيب الاستبدال، لتجنب فشل الفحص السنوي والتأثير على الإنتاج.
الفحص غير المتلف بالجسيمات المغناطيسية للمقاطع الخطرة في خطاف الرافعة: 4 خطوات وإجراءات السلامة
يُعد الفحص بالجسيمات المغناطيسية (MT) الأسلوب الأكثر فعالية لفحص الخطافات، حيث تؤثر دقة التنفيذ بشكل مباشر على معدل اكتشاف الشروخ. يقدم الفريق الفني في كيلود للصناعات الثقيلة الإجراءات القياسية التالية في 4 خطوات:
الخطوة الأولى: تجهيز السطح
استخدم فرشاة سلكية وأسيتون لإزالة الدهان والزيوت وطبقات الأكسدة من المقاطع الخطرة الثلاثة للخطاف (A-A عند جذر خيط عمود الخطاف، B-B عند أقصى انحناء لجسم الخطاف، C-C عند زاوية فتحة الخطاف)، بحيث يظهر السطح بمظهر معدني لامع. يجب أن تكون خشونة السطح Ra ≤ 12.5μm، وإلا فقد تخفي الشروخ الدقيقة.
الخطوة الثانية: التحقق من الحساسية
الصق شريحة اختبار قياسية من النوع A1-15/50 (بعمق أخدود 15μm و50μm) بالقرب من منطقة الفحص. بعد تطبيق الجسيمات المغناطيسية، يجب أن تظهر أخاديد الشريحة كعلامات مغناطيسية واضحة. إذا لم تكن العلامات واضحة، تحقق من كفاية تيار المغنطة (التيار المتردد ≥ 4A/mm من سمك اللوحة، التيار المستمر ≥ 20A/mm من سمك اللوحة) أو اضبط تركيز رذاذ الجسيمات.
الخطوة الثالثة: المغنطة وتطبيق الجسيمات
استخدم طريقة النير المغناطيسي بالتيار المتردد (قوة الرفع ≥ 44N)، مع تباعد بين أقطاب النير يتراوح بين 75-200mm. قم أولاً بالمغنطة الطولية للمقاطع الخطرة (باتجاه محور جسم الخطاف)، ثم أدر 90° للمغنطة العرضية، مع مدة مغنطة ≥ ثانية واحدة لكل اتجاه. يجب أن يغطي رذاذ الجسيمات منطقة الفحص بالتساوي. عند استخدام الجسيمات السوداء، يجب الملاحظة تحت إضاءة بيضاء كافية (≥ 500 لوكس)، وعند استخدام الجسيمات الفلورية، يجب الملاحظة تحت مصباح فوق بنفسجي (شدة إضاءة ≥ 1000μW/cm²).
الخطوة الرابعة: تقييم العلامات المغناطيسية والتوثيق
افحص جميع تراكمات الجسيمات المغناطيسية: العلامات الخطية (نسبة الطول إلى العرض ≥ 3) تُعتبر مؤشرات على شروخ، بينما العلامات الدائرية (نسبة الطول إلى العرض < 3) تتطلب فحصًا إضافيًا بعدسة مكبرة 10x للتمييز بينها وبين العلامات غير ذات الصلة (تغيرات في بنية المادة، تغيرات مفاجئة في المقطع، إلخ). معيار الحكم: أي علامة خطية تُعتبر شرخًا ويُستبعد الخطاف فورًا. سجل موقع العلامة وطولها واتجاهها مع صورة فوتوغرافية، وأضفها إلى ملف المعدات. بعد اكتمال الفحص، قم بإزالة المغنطة المتبقية (تيار متردد حتى مغنطة متبقية ≤ 0.3mT) لمنع الخطاف من جذب برادة الحديد.
متطلبات السلامة: يجب أن يحمل مشغلو الفحص بالجسيمات المغناطيسية شهادة MTⅡ أو أعلى صادرة عن الجمعية الوطنية للفحص غير المتلف. انتبه لسلامة الكهرباء أثناء الفحص (سلامة عزل كابل طاقة النير)، ويجب تثبيت الخطاف المفحوص بشكل آمن لمنع سقوطه. يقدم قسم الخدمات الفنية في كيلود للصناعات الثقيلة خدمات فحص MT ميدانية على مستوى الدولة، مجهزًا بأجهزة فحص محمولة بالنير المغناطيسي ومعدات فحص بالسوائل النافذة الفلورية، لتلبية احتياجات الفحص في الموقع.
📖 قراءات ذات صلة
• لائحة TSG 51-2023 للرقابة الفنية على سلامة آلات الرفع: متطلبات الفحص الشامل وإدارة السلامة
• معيار ISO 4301 لتصميم الرافعات: 9 مجموعات أحمال وطريقة اختيار فئة التشغيل من A1 إلى A8
• معيار ISO 4306 للخصائص الميكانيكية لخطافات الرفع: درجات المواد ومعايير الاستبعاد
• معيار ISO 4306 للخطافات المزورة: متطلبات المواد والتصنيع والقبول
الأسئلة الشائعة
س: متى يجب استبعاد خطاف الرافعة بسبب زيادة فتحة الخطاف؟
ج: وفقًا لمعيار GB/T 10051.2-2010، يجب استبعاد الخطاف عندما تزيد فتحة الخطاف عن 15% من الفتحة الأصلية. استخدم قدمة ذات ورنية (دقة 0.02mm) للقياس، ويكون موضع القياس عند الحد الأدنى للمسافة بين الحافتين الداخليتين لفتحة الخطاف. على سبيل المثال، خطاف مزور بسعة 5t وفتحة اسمية 80mm، عندما يصل القياس إلى 92mm تكون نقطة الاستبعاد الحرجة. يُنصح بالقياس والتسجيل في كل فحص شهري. توفر كيلود للصناعات الثقيلة بطاقة مقارنة للفتحات القياسية لتسهيل التقييم السريع في الموقع.
س: ما هي متطلبات معيار GB/T 10051 فيما يتعلق بمواد وخصائص الخطافات المزورة؟
ج: تنص المواصفة GB/T 10051.1-2010 على أن الخطافات المزورة يجب أن تُصنع من فولاذ 20 أو فولاذ DG20Mn، وبعد المعالجة الحرارية (التقسية) يجب أن تتراوح الصلادة بين HB 152~221. مقاومة الخضوع ReH ≥ 245MPa (للفولاذ 20) أو ≥ 295MPa (لـ DG20Mn)، ومقاومة الشد Rm ≥ 420MPa. يجب أن يجتاز الخطاف اختبار الحمل الساكن بمضاعفات الحمل الاسمي (2x) مع تشوه دائم ≤ 0.25%، واختبار الكلال عند 1.6x الحمولة المقدرة (20000 دورة دون كسر). تخضع جميع الخطافات النهائية لفحص غير متلف بالجسيمات المغناطيسية بنسبة 100%، ويُحظر وجود أي شروخ. توفر كيلود للصناعات الثقيلة شهادة المواد وتقرير الفحص غير المدمر مع كل خطاف.
س: هل يمكن إصلاح شرخ في خطاف الرافعة باللحام وإعادة استخدامه؟
ج: لا يجوز إطلاقًا لحام الخطاف وإعادة استخدامه. الأسباب ثلاثة: ① البند 3.7.3 من GB 6067.1-2010 يحظر صراحة أي إصلاح باللحام على جسم الخطاف، وهو حكم إلزامي؛ ② قابلية لحام مواد الخطاف (20/DG20Mn) ضعيفة، وتنتج المنطقة المتأثرة بالحرارة بنية مارتنزيتية صلبة (تصلب) بصلادة قد تصل إلى HRC50 أو أكثر، مما يزيد بشكل كبير من خطر الشروخ الباردة؛ ③ الإجهادات المتبقية من اللحام تتراكب مع إجهادات التشغيل، مما يجعل احتمال إعادة ظهور الشرخ قريبًا من 100%. الإجراء الصحيح هو: اكتشاف الشرخ ← إيقاف فوري ← استبعاد واستبدال ← خطاف جديد مع شهادة المواد وتقرير الفحص ← أرشفة. توفر كيلود للصناعات الثقيلة خطافات مزورة من 5 إلى 100 طن في المخزون، مع إمكانية الشحن في نفس اليوم.
س: كم مرة يجب إجراء الفحص بالجسيمات المغناطيسية لخطاف رافعة جسرية بسعة 10 أطنان؟
ج: عادةً ما تكون فئة التشغيل للرافعة الجسرية 10t هي A4~A5، وتكون دورة الفحص بالجسيمات المغناطيسية للخطاف كل 12 شهرًا. إذا كانت الرافعة مستخدمة في أعمال الصب والتعدين (فئة A6 فما فوق)، فيجب إجراء الفحص كل 6 أشهر. تتراوح تكلفة فحص MT الواحد حوالي 150-300 يوان صيني لكل خطاف (حسب المنطقة والسوق)، وتشمل تجهيز السطح والمغنطة وتقييم العلامات وإعداد التقرير. يقدم قسم الخدمات الفنية في كيلود للصناعات الثقيلة خدمات فحص ميدانية على مستوى الدولة، ويصدر تقرير فحص MT رسميًا (يتضمن الصور واستنتاج الاستبعاد) بعد اكتمال الفحص، بما يتوافق مع متطلبات الفحص السنوي للائحة TSG 51-2023.
تعتمد المعلمات التقنية في هذه المقالة على سلسلة معايير GB/T 10051.1~.5-2010، وGB 6067.1-2010، ولائحة TSG 51-2023. توفر كيلود للصناعات الثقيلة خدمات فنية شاملة لفحص الخطافات وتحديد الاستبعاد واستبدال الخطافات الجديدة.
