حصول مصنع تصنيع الرافعات العلوية على اعتماد المصنع الأخضر الإقليمي
مصنع تصنيع الرافعات العلوية يحصل على اعتماد "المصنع الأخضر" على المستوى الإقليمي، مع انخفاض استهلاك الطاقة لكل 10,000 يوان من الإنتاج بنسبة 18%. حصل مصنع كيلود للصناعات الثقيلة لتصنيع الرافعات العلوية على اعتماد "المصنع الأخضر" على المستوى الإقليمي، مسجلاً انخفاضاً في استهلاك الطاقة لكل 10,000 يوان من الإنتاج بنسبة 18%. يشمل التقييم أربعة أبعاد رئيسية: البنية التحتية، ونظام الإدارة، ومدخلات الطاقة والموارد، ومعالجة النفايات.
يمثل التصنيع الأخضر المسار الأمثل لتحقيق الاستدامة في صناعة المعدات الثقيلة. وقد حصل مصنع تصنيع الرافعات العلوية مؤخراً على اعتماد "المصنع الأخضر" على المستوى الإقليمي، ليصبح بذلك من أوائل المصانع الحاصلة على هذا الاعتماد في قطاع تصنيع الرافعات بإقليم خنان. وقد حقق المصنع في التقييم درجة مركبة على مستوى المعيار الإقليمي للمصانع الخضراء، شملت أربعة أبعاد: استهلاك الطاقة، وانبعاثات الكربون، واستخدام الموارد المائية، ومعالجة النفايات. يستعرض هذا المقال نظام تقييم المصنع الأخضر، وإجراءات توفير الطاقة وخفض الانبعاثات، وتقنيات الإنتاج النظيف، وبناء نظام الإدارة.
معايير تقييم المصنع الأخضر
يعتمد تقييم المصنع الأخضر على المعيار الوطني GB/T 36132-2018 "المبادئ العامة لتقييم المصنع الأخضر" بالإضافة إلى اللوائح التنفيذية لتقييم المصانع الخضراء في إقليم خنان، ويشمل التقييم ستة أبعاد رئيسية: البنية التحتية، ونظام الإدارة، ومدخلات الطاقة والموارد، والمنتجات، والانبعاثات البيئية، والأداء العام. وقد حصل المصنع على الدرجة الكاملة في بُعدي التصميم الموفر للطاقة للمباني (ضمن البنية التحتية) وشهادتي ISO 14001 وISO 50001 (ضمن نظام الإدارة).
ثلاثة مشاريع رئيسية لتعديل توفير الطاقة
مشروع الطاقة الشمسية الكهروضوئية: تم تركيب نظام توليد كهروضوئي موزع على سطح مبنى المصنع بسعة مركبة تبلغ 3.2 ميجاواط، ويولد حوالي 3.5 مليون كيلوواط/ساعة سنوياً، ما يغطي نحو 22% من إجمالي استهلاك المصنع من الكهرباء. مشروع استعادة الحرارة المهدرة: تم تركيب مبادلات حرارية على خطوط أنابيب العادم لأفران التجفيف في ورشة الدهان وأفران التسخين المسبق في ورشة اللحام، ويُستخدم الهواء الساخن المستعاد لتدفئة المصنع شتاءً وتسخين أحواض المعالجة السطحية قبل الطلاء، مما يوفر نحو 180,000 متر مكعب من الغاز الطبيعي سنوياً. مشروع معالجة غازات العادم الناتجة عن الطلاء: يعتمد تقنية تركيز العجلة الزيوليتية + الاحتراق التحفيزي لمعالجة المركبات العضوية المتطايرة (VOCs) بكفاءة تتجاوز 95%، ويبلغ تركيز الانبعاثات أقل من 20 ملغ/م³، وهو أدنى بكثير من الحد المسموح به والبالغ 40 ملغ/م³ وفقاً للمعيار الإقليمي لخنان DB41/T 1234-2020.
الإنتاج النظيف وإعادة تدوير الموارد
في مرحلة تقطيع الفولاذ، تصل نسبة إعادة تدوير وفصل المخلفات المعدنية إلى 98%. أما خبث اللحام الناتج عن عمليات اللحام فيُجمع ويُسلَّم إلى شركات متخصصة لإعادة التدوير. وتُسلَّم جميع براميل الدهان وبراميل المذيبات الناتجة عن ورشة الطلاء إلى جهات مرخصة لمعالجة النفايات الخطرة، بنسبة امتثال 100%. أما المياه الصناعية فتُعالج في محطة معالجة مياه الصرف داخل المصنع ثم يُعاد استخدامها في دورة الإنتاج، حيث تصل نسبة إعادة استخدام المياه إلى 85%.
نظام الإدارة والتحسين المستمر
يعمل المصنع بنظام إدارة مزدوج يجمع بين ISO 14001 (الإدارة البيئية) وISO 50001 (إدارة الطاقة). وقد وضع نظام إدارة الطاقة خطوطاً أساسية لاستهلاك الطاقة ومؤشرات أداء رئيسية لجميع المعدات المستهلكة للطاقة، مع إجراء تحليل إحصائي شهري لبيانات استهلاك الطاقة، وتنفيذ إجراءات تحسين خاصة لأي عملية تتجاوز خط الأساس المحدد.
الأسئلة الشائعة (FAQ)
س: هل يؤثر اعتماد المصنع الأخضر بشكل مباشر على كفاءة استهلاك الطاقة في الرافعات العلوية؟
ج: يستهدف اعتماد المصنع الأخضر عملية التصنيع في المقام الأول وليس المنتج نفسه. غير أن التحول الأخضر في التصنيع ينعكس إيجاباً على الأداء البيئي للمنتج — فالرافعات العلوية المُجمَّعة في الورشة تستفيد أيضاً من تقنيات توفير الطاقة والمواد الصديقة للبيئة. وتخضع الرافعات ذات الطرازات القياسية لاختبار كفاءة آلية الرفع قبل التسليم من المصنع، لضمان مطابقة فئة كفاءة الطاقة لنظام التحكم في السرعة بتغيير التردد لمتطلبات الدرجة 2 فما فوق في المعيار الوطني. كما تُجمع بيانات استهلاك الطاقة في مرحلة تشغيل المنتج عبر منصة التشغيل والصيانة عن بعد، وتُستخدم لاحقاً لتحسين كفاءة الطاقة في الأجيال القادمة من المنتجات.
س: ما هو حجم الاستثمار في مشاريع تعديل توفير الطاقة في المصنع الأخضر، وما هي فترة الاسترداد؟
ج: يبلغ إجمالي الاستثمار في مشاريع التعديل الرئيسية الثلاثة حوالي 18 مليون يوان (ما يعادل نحو 9.8 مليون درهم إماراتي). تبلغ تكلفة مشروع الطاقة الشمسية الكهروضوئية حوالي 8 ملايين يوان (نحو 4.36 مليون درهم)، مع عائد متوقع من توليد الكهرباء يبلغ حوالي 2.8 مليون يوان سنوياً (نحو 1.52 مليون درهم)، وفترة استرداد تبلغ حوالي 3 سنوات. أما مشروع استعادة الحرارة المهدرة فتبلغ تكلفته حوالي 3.5 ملايين يوان (نحو 1.9 مليون درهم)، ويحقق وفورات سنوية في تكاليف الغاز الطبيعي تبلغ حوالي 1.2 مليون يوان (نحو 654,000 درهم)، مع فترة استرداد تبلغ حوالي 3 سنوات. ويبلغ استثمار مشروع معالجة غازات عادم الطلاء حوالي 6.5 ملايين يوان (نحو 3.54 ملايين درهم)، وهو استثمار يهدف أساساً إلى تكلفة الامتثال للاشتراطات البيئية ولا يحقق عائداً اقتصادياً مباشراً. ومن المتوقع أن يسترد إجمالي الاستثمار البالغ 18 مليون يوان (نحو 9.8 ملايين درهم) خلال فترة تتراوح بين 5 و6 سنوات من خلال العوائد الناتجة عن توفير الطاقة.
س: كيف تم تحقيق انخفاض استهلاك الطاقة لكل 10,000 يوان من الإنتاج بنسبة 18%؟ وما هي أهم مراحل توفير الطاقة؟
ج: يعود الانخفاض البالغ 18% إلى تضافر ثلاثة عوامل: أولاً، أدى توليد الطاقة الشمسية الكهروضوئية إلى خفض استهلاك الكهرباء المشتراة من الشبكة بنسبة حوالي 22% (مساهماً بنحو 10 نقاط مئوية من إجمالي الانخفاض). ثانياً، أدى استرداد الحرارة المهدرة إلى خفض استهلاك الغاز الطبيعي بنسبة حوالي 18% (مساهماً بنحو 5 نقاط مئوية). ثالثاً، أدى تحديث إضاءة LED وتحديث ضاغط الهواء بمحول التردد إلى خفض استهلاك الطاقة المساعدة بنسبة حوالي 15% (مساهماً بنحو 3 نقاط مئوية). وبهذا انخفض استهلاك الطاقة لكل 10,000 يوان من الإنتاج من 0.051 طن قياسي من الفحم/10,000 يوان قبل الاعتماد إلى 0.042 طن قياسي من الفحم/10,000 يوان حالياً.
س: ما هي فترة صلاحية اعتماد المصنع الأخضر على المستوى الإقليمي، وما هي متطلبات إعادة التقييم؟
ج: تبلغ فترة صلاحية اعتماد المصنع الأخضر على المستوى الإقليمي 3 سنوات. وخلال فترة الصلاحية، يجب تقديم تقرير سنوي عن أداء المصنع الأخضر يوضح مؤشرات استهلاك الطاقة وانبعاثات الكربون والانبعاثات البيئية. وقبل انتهاء فترة الصلاحية، يجب التقدم بطلب لإعادة التقييم والمراجعة، ويستمر الاعتماد في حال اجتياز المراجعة. ووفقاً لمتطلبات المعيار GB/T 36132-2018، يجب على المنشأة عند إعادة التقييم تقديم تقارير تدقيق الطاقة والرصد البيئي للسنوات الثلاث الماضية، على أن تكون جميع المؤشرات المرصودة مساوية أو أفضل من القيم الأساسية المعتمدة في التقييم الأولي.
