Fábrica de Pontes Rolantes Obtém Certificação Verde Provincial
Fábrica de pontes rolantes da Kelude obtém certificação de Fábrica Verde provincial, com consumo energético por 10.000 EUR de produção a cair 18%. A fábrica de pontes rolantes da Kelude Indústrias Pesadas foi certificada como Fábrica Verde a nível provincial, registando uma redução de 18% no consumo energético por 10.000 EUR de valor de produção. A certificação abrange uma avaliação integrada em quatro dimensões: infraestruturas, sistema de gestão, investimento em recursos energéticos e tratamento de resíduos.
A Manufatura Verde é o caminho inevitável para o desenvolvimento sustentável da indústria de equipamentos. A fábrica de pontes rolantes obteve recentemente a certificação provincial de Fábrica Verde, tornando-se uma das primeiras empresas do setor de fabricação de guindastes na província de Henan a receber esta distinção. Na avaliação, a fábrica alcançou uma pontuação integrada que cumpre os critérios da norma provincial de Fábrica Verde, nas dimensões de consumo energético, Emissão de Carbono, utilização de recursos hídricos e tratamento de resíduos. Este artigo apresenta de forma sistemática o sistema de avaliação da Fábrica Verde, as medidas de redução de consumo e emissões, as tecnologias de produção limpa e a construção do sistema de gestão.
Critérios de avaliação da Fábrica Verde
A avaliação da Fábrica Verde baseia-se na norma GB/T 36132-2018 "Princípios gerais de avaliação da Fábrica Verde" e no regulamento provincial de gestão da avaliação de Fábricas Verdes de Henan, abrangendo seis dimensões: infraestruturas, sistema de gestão, investimento em recursos energéticos, produto, emissões ambientais e desempenho. A fábrica obteve pontuação máxima em duas dimensões: conceção de eficiência energética dos edifícios (infraestruturas) e certificação dos sistemas ISO 14001 e ISO 50001 (sistema de gestão).
Três grandes projetos de Retrofit Energético
O projeto de energia solar fotovoltaica instalou um sistema distribuído de geração fotovoltaica no telhado do Edifício industrial, com Capacidade Instalada de 3,2 MW e geração anual média de aproximadamente 3,5 milhões de kWh, correspondendo a cerca de 22% do consumo total de eletricidade da fábrica. O projeto de recuperação de calor residual instalou permutadores de calor nos dutos de fumos dos fornos de secagem da Oficina de pintura e dos fornos de pré-aquecimento da Oficina de soldagem, recuperando o calor residual dos fumos para aquecimento das oficinas no inverno e para o aquecimento dos tanques de pré-tratamento de pintura, permitindo uma poupança anual de cerca de 180.000 m³ de gás natural. O projeto de tratamento de gases de escape da pintura adota o processo de concentração com roda de zeólito + oxidação catalítica para tratamento de VOCs, com eficiência de tratamento superior a 95% e concentração de emissões inferior a 20 mg/m³, muito abaixo do limite de 40 mg/m³ estabelecido pela norma local DB41/T 1234-2020 da província de Henan.
Produção limpa e reciclagem de recursos
Na etapa de Corte, os resíduos de Aço são separados e reciclados a uma taxa de 98%. Os resíduos de soldagem da Oficina de soldagem são recolhidos e entregues a empresas especializadas em reciclagem. Os recipientes de tinta e de diluente da Oficina de pintura são integralmente entregues a entidades licenciadas para tratamento de resíduos perigosos, garantindo uma taxa de conformidade de 100% no tratamento de resíduos perigosos. As águas residuais industriais são tratadas na estação de tratamento da fábrica e reutilizadas em circuito fechado, atingindo uma taxa de reutilização de 85%.
Sistema de gestão e melhoria contínua
A fábrica implementou um mecanismo de operação dual, integrando o sistema de gestão ambiental ISO 14001 e o sistema de gestão de energia ISO 50001. O sistema de gestão de energia estabeleceu linhas de base de consumo e Indicadores de desempenho para os principais equipamentos consumidores de energia, com análise estatística mensal dos dados de consumo e ações corretivas específicas para os processos que excedem os valores de referência.
Perguntas frequentes (FAQ)
P: A certificação de Fábrica Verde tem impacto direto no desempenho energético dos guindastes?
R: A certificação de Fábrica Verde incide principalmente sobre o processo de fabricação, não sobre o produto em si. No entanto, a ecologização do processo de fabricação tem um efeito indireto no desempenho ambiental dos produtos — os guindastes montados na oficina beneficiam igualmente da aplicação de processos energeticamente eficientes e de materiais ecológicos. Os modelos standard de guindastes concluem, antes da entrega, o Teste de eficiência energética do mecanismo de elevação, garantindo que o sistema de Controle de Velocidade por Frequência Variável atinge a Classe de Eficiência Energética Grau 2 e acima, conforme a norma nacional. Os dados de consumo energético durante a fase de utilização são recolhidos através da plataforma remota de operação e manutenção, permitindo otimizações de eficiência energética em produtos futuros.
P: Qual é o investimento total e o período de retorno dos projetos de Retrofit Energético da Fábrica Verde?
R: O investimento total nos três grandes projetos de retrofit energético é de aproximadamente 2,3 milhões de EUR. O projeto de energia solar fotovoltaica representa um investimento de cerca de 1 milhão de EUR, com receita anual estimada de geração de energia de aproximadamente 356.000 EUR e um período de retorno de cerca de 3 anos. O projeto de recuperação de calor residual envolve um investimento de cerca de 445.000 EUR, com poupança anual estimada de aproximadamente 152.000 EUR em gás natural e um período de retorno de cerca de 3 anos. O projeto de tratamento de gases de escape da pintura representa um investimento de cerca de 826.000 EUR, sendo este montante essencialmente um custo de conformidade ambiental que não gera retorno económico direto. Estima-se que o investimento total de 2,3 milhões de EUR seja recuperado num prazo de 5 a 6 anos através das poupanças energéticas obtidas.
P: Como foi alcançada a redução de 18% no consumo energético por 10.000 EUR de produção? Quais são os principais pontos de poupança?
R: A redução de 18% resulta do efeito combinado de três frentes: a energia solar fotovoltaica reduziu a compra de eletricidade em cerca de 22% (contribuindo com aproximadamente 10 pontos percentuais), a recuperação de calor residual reduziu o consumo de gás natural em cerca de 18% (contribuindo com aproximadamente 5 pontos percentuais), e a modernização da iluminação LED juntamente com a modernização com inversor de frequência do compressor de ar reduziram o consumo auxiliar em cerca de 15% (contribuindo com aproximadamente 3 pontos percentuais). O consumo energético por 10.000 EUR de produção diminuiu de 0,051 toneladas de carvão standard por 10.000 EUR para 0,042 toneladas de carvão standard por 10.000 EUR.
P: Qual é o período de validade da certificação de Fábrica Verde provincial e quais são os requisitos de reavaliação?
R: A certificação de Fábrica Verde provincial tem um período de validade de 3 anos. Durante este período, a fábrica deve apresentar anualmente um relatório de funcionamento da Fábrica Verde, documentando o desempenho dos principais Indicadores, como consumo energético, Emissão de Carbono e emissões ambientais. Antes do termo do período de validade, é necessário solicitar uma reavaliação; a manutenção da certificação fica sujeita à aprovação nessa revisão. De acordo com os requisitos da norma GB/T 36132-2018, a empresa deve fornecer, no momento da reavaliação, relatórios de auditoria energética e de Monitorização ambiental dos últimos três anos, sendo que todos os indicadores monitorizados devem atingir ou superar os valores de referência estabelecidos na certificação inicial.
