دليل معيار JB/T 9008.1-2014 للرافعة الكهربائية بحبل سلكي
يُعد المعيار JB/T 9008.1-2014 «الرافعة الكهربائية بحبل سلكي – الجزء 1: الأنواع والمعايير الأساسية» معيارًا يحدد أنواع الرافعات الكهربائية بحبل سلكي. يحدد هذا المعيار أنواع ومعايير الرافعات الكهربائية بحبل سلكي من الطرازين CD1 وMD1.
أنواع المنتج ومعاييره الفنية
يحدد المعيار المعايير الفنية للرافعات الكهربائية بحبل سلكي من الطراز CD1 (رفع بسرعة واحدة 8م/دقيقة) والطراز MD1 (رفع بسرعتين 8/0.8م/دقيقة). تتراوح سعة الرفع المقدرة بين 0.5 و100 طن، مع ارتفاع رفع قياسي يتراوح بين 6 و30 مترًا (قابل للتخصيص حتى 60 مترًا للحالات الخاصة). تنقسم طرق التثبيت إلى النوع الثابت (F) والنوع المتحرك (D). كما تنقسم طرق التشغيل إلى التشغيل الأرضي (عبر قلادة التحكم) والتشغيل عن بُعد. ويحدد المعيار أيضًا الأبعاد الخارجية وأبعاد التركيب لكل طراز، مما يوفر أساسًا فنيًا موحدًا لاختيار وتجهيز الرافعات الكهربائية.
العلاقة الأساسية بين معايير سلسلة الرافعات الكهربائية القياسية — كلما زادت سعة الرفع، انخفضت سرعة الرفع: من 0.5 إلى 5 أطنان حوالي 8م/دقيقة، و10 أطنان حوالي 7م/دقيقة، و16 طنًا حوالي 4.5م/دقيقة، و20 طنًا حوالي 3.5م/دقيقة، و32 طنًا حوالي 3م/دقيقة. ارتفاع الرفع القياسي: 6م/9م/12م/18م/24م/30م. فئة التشغيل M3~M6، ويتم تحديدها بناءً على تكرار الاستخدام وطيف الأحمال. في ظروف التشغيل المتكرر، يُنصح باختيار الفئة M5~M6.
يوفر المعيار أساسًا مهمًا لاختيار الرافعة الكهربائية — حيث يتم تحديد فئة التشغيل للرافعة الكهربائية من خلال الجمع بين فئة الاستخدام (T0~T9) وطيف الأحمال (L1~L4)، مع فئات التشغيل النموذجية M3~M6. الفئة M3 مناسبة للأحمال الخفيفة والاستخدام غير المتكرر (مثل أعمال الصيانة)، مع عدد دورات عمل سنوي يبلغ حوالي 6.3×10³ دورة. الفئتان M4~M5 مناسبتان لعمليات الرفع العامة في الورش، مع عدد دورات سنوي يبلغ حوالي 2×10⁴~6.3×10⁴ دورة. الفئة M6 مناسبة لظروف الرفع المتكرر والمستمر (مثل المستودعات اللوجستية وخطوط الإنتاج)، مع عدد دورات سنوي يبلغ حوالي 2×10⁵ دورة. يُعد الاختيار الصحيح لفئة التشغيل أمرًا بالغ الأهمية للعمر الافتراضي وسلامة الرافعة الكهربائية.
كما يحدد المعيار طريقة ضبط فرامل المحرك الدوار المخروطي للرافعة الكهربائية — يتم ضبط خلوص الفرامل عن طريق تعديل براغي الضبط في الغطاء الخلفي، مع فحص الخلوص باستخدام مقياس السماكة بحيث يتراوح بين 0.3 و0.6 مم. بعد الضبط، يتم إجراء اختبار الفرامل بدون حمل ومع الحمولة المقدرة للتحقق — هبوط الحمولة بدون حمل ≤5 مم ومع الحمولة المقدرة ≤100 مم. يجب فحص كمية تآكل حلقة الفرامل أسبوعيًا. تشمل الأعطال الشائعة لمحرك الدوار المخروطي: عدم انفصال الفرامل بشكل كامل (ارتفاع حرارة المحرك)، وضعف قوة الكبح (تآكل حلقة الفرامل)، والضوضاء غير الطبيعية (تلف المحمل)، ويجب فحص كل عطل ومعالجته وفقًا للأعراض الظاهرة.
المعايير الفنية الرئيسية
يتطلب المعيار أن يستخدم محرك الرافعة الكهربائية محركًا دوارًا مخروطيًا — بعزل من الفئة F وحماية IP54، مع تصميم متكامل للمكبح والمحرك. يتراوح خلوص الفرامل بين 0.3 و0.6 مم؛ فإذا كان الخلوص صغيرًا جدًا، لا ينفصل المكبح تمامًا مما يؤدي إلى ارتفاع حرارة المحرك واحتراقه، وإذا كان كبيرًا جدًا، تتجاوز مسافة الكبح الحد المسموح. يجب أن تكون حماية صندوق التحكم الكهربائي ≥IP44، مع جهد تشغيل آمن منخفض 36V أو 48V. يتم تزويد الطاقة عبر خط تلامس مغلق من النوع C أو H. ويُستخدم حبل سلكي مجلفن بفتل متقاطع غير قابل للتفكك.
السلسلة الكاملة
قابل للتخصيص
سرعتان 8/0.8
كبح متكامل
حماية IP54
حسب ظروف التشغيل
| الطراز | سعة الرفع(t) | الارتفاع(m) | سرعة(m/min) | القدرة(kW) |
|---|---|---|---|---|
| CD1-05 | 0.5 | 6 | 8 | 0.8 |
| CD1-10 | 1 | 6 | 8 | 1.5 |
| CD1-20 | 2 | 9 | 8 | 3.0 |
| CD1-50 | 5 | 12 | 8 | 7.5 |
| CD1-100 | 10 | 12 | 7 | 13.0 |
الاختيار والتطبيق
تتضمن الاختبارات المقررة في المعيار: اختبار بدون حمل (5 مرات على الأقل طوال المسار)، واختبار الحمل المقنن (3 دورات رفع وخفض لقياس هبوط الحمولة بما لا يتجاوز 100 مم)، واختبار الحمل الساكن بمقدار 1.25 ضعف الحمولة المقننة (لمدة 10 دقائق)، واختبار العزل (بقيمة ≥ 1 ميجا أوم). عند الاختيار، تُحدد المواصفات المناسبة بناءً على أقصى وزن لحمولة الرفع ومتطلبات ارتفاع الرفع. يجب مراعاة التوافق بين سعة الرفع وارتفاع الرفع وفئة التشغيل. توفر كيلود للصناعات الثقيلة رافعات كهربائية بمختلف الطرازات.
| بنود الفحص | المتطلبات الفنية | الطريقة | الدورة |
|---|---|---|---|
| اختبار بدون حمل | المدى الكامل≥5مرة | الفحص البصري | المصنع |
| الحمولة المقدرة | الرفع والخفض3مرة | قياس الانزلاق | المصنع |
| الحمولة الساكنة | 1.25ضعف×10min | الفحص البصري | السنوي |
| العزل | ≥1MΩ | ميجومتر | نصف السنوي |
كما يحدد المعيار طريقة ضبط فرامل المحرك الدوار المخروطي في الرافعة الكهربائية، حيث يتم الضبط عبر برغي الضبط في الغطاء الخلفي للمحرك. بعد الضبط، يُفحص خلوص الفرامل باستخدام مقياس السماكة بحيث يتراوح بين 0.3 و0.6 مم. ويُجرى بعد ذلك اختبار الفرامل في حالتين: بدون حمل (حيث يجب ألا يتجاوز هبوط الحمولة 5 مم) ومع الحمولة المقدرة (حيث يجب ألا يتجاوز الهبوط 100 مم). يؤدي الخلوص الصغير جدًا إلى عدم انفصال الفرامل بشكل كامل، مما يسبب ارتفاع حرارة المحرك واحتراقه، بينما يؤدي الخلوص الكبير جدًا إلى تجاوز مسافة الكبح المسموحة.
الأسئلة الشائعة
س: ما هي المواصفات الشائعة للرافعة الكهربائية بحبل سلكي؟
ج: تتراوح سعة الرفع في السلسلة القياسية بين 0.5 و100 طن، وارتفاع الرفع بين 6 و30 مترًا. طراز CD1 أحادي السرعة بسرعة 8 م/دقيقة، وطراز MD1 ثنائي السرعة بسرعتي 8/0.8 م/دقيقة. تتوفر طريقتان للتثبيت: التثبيت الثابت والتثبيت المتحرك (الجاري). وتنقسم طريقة التشغيل إلى التحكم القلادة الأرضية والتحكم عن بُعد. عند الاختيار، يجب مراعاة وزن الحمولة المراد رفعها وارتفاع الرفع وتكرار الاستخدام.
س: ما العلاقة بين سرعة الرفع وسعة الرفع في الرافعة الكهربائية؟
ج: لسعة رفع تتراوح بين 0.5 و5 أطنان: 8 م/دقيقة. لـ10 أطنان: 7 م/دقيقة. لـ16 طنًا: 4.5 م/دقيقة. لـ20 طنًا: 3.5 م/دقيقة. لـ32 طنًا: 3 م/دقيقة. تنخفض سرعة الرفع مع زيادة سعة الرفع لأسباب تتعلق بالسلامة وقدرة تحمل مخفض السرعة. وتتيح الرافعة ثنائية السرعة ضبطًا دقيقًا بسرعة منخفضة أثناء عمليات الرفع الدقيقة.
س: كيف يتم تحديد فئة التشغيل للرافعة الكهربائية؟
ج: تُحدد فئة التشغيل من خلال الجمع بين فئة الاستخدام (T0~T9) وطيف الأحمال (L1~L4). فئة التشغيل النموذجية للرافعة الكهربائية هي M3~M6. تُستخدم فئة M3 للأحمال الخفيفة وغير المتكررة (أعمال الصيانة)، بينما تُستخدم فئات M4~M5 لعمليات الرفع العامة في الورش، وتُخصص فئة M6 للرفع المتكرر والمستمر (المستودعات اللوجستية / خطوط الإنتاج).
س: ما هي متطلبات الصيانة للرافعة الكهربائية؟
ج: كل 100 ساعة: فحص خلوص الفرامل واهتراء حلقة الفرامل. كل 500 ساعة: فحص كسر السلك في الحبل السلكي والتشحيم. كل 1000 ساعة: استبدال زيت تشحيم مخفض السرعة. كل 2000 ساعة: فحص اهتراء وتشوه الخطاف. فحص أمان شامل سنويًا. بعد أول 100 ساعة استخدام، يجب استبدال الزيت لإزالة برادة المعدن الناتجة عن التشغيل الأولي.
