تفسير المعيار JGJ 276-2012: المتطلبات الفنية للسلامة في رفع البناء
تحدد المواصفة الفنية JGJ 276-2012 "المتطلبات الفنية للسلامة في أعمال الرفع والتركيب لأعمال البناء" معايير السلامة لعمليات الرفع في مواقع التشييد. وتغطي هذه المواصفة متطلبات السلامة الفنية لجميع عمليات الرفع في البناء، بما في ذلك القواعد المنظمة لحبال الرفع وموزعات الرفع، وقدرة تحمل التربة والأساسات، واختيار آلات الرفع، وإجراءات التشغيل الآمنة، والحراسات اللازمة. وتنطبق هذه المواصفة على جميع أنواع عمليات الرفع في مشاريع البناء.
متطلبات السلامة لحبال الرفع وموزعات الرفع
تفرض المواصفة JGJ 276-2012 قواعد صارمة على حبال الرفع وموزعات الرفع المستخدمة في عمليات الرفع. يجب ألا يقل عامل الأمان لحبل الرفع السلكي عن 6، وعند استخدام الحبل لربط الحمولة، يزداد عامل الأمان ليتجاوز 5 المطلوب لحبل الرفع العام، وذلك بسبب إجهادات الانحناء والضغط الناتجة عند نقاط الربط. يجب تثبيت أطراف حبل الرفع باستخدام طريقة الجدل أو الضغط بأكمام الألمنيوم، على ألا يقل طول الجدل عن 20 ضعف قطر حبل السلك.
يجب ألا تتجاوز الزاوية بين فروع حبل الرفع (الزاوية بين الحبل والخط الرأسي) 60 درجة، أي ألا تزيد الزاوية الكلية بين الفروع عن 120 درجة. تزداد قوة الشد في كل فرع بشكل حاد مع زيادة الزاوية: عند 60 درجة، يبلغ الشد في كل فرع 0.58 من وزن الحمولة، وعند 90 درجة يصل إلى 0.71، بينما يصل عند 120 درجة إلى 1.0 من وزن الحمولة، مما يقلل بشكل كبير من هامش الأمان. يجب ألا يقل عامل الأمان لحزام الرفع الصناعي عن 6، ولا يجوز استخدام الحزام معقودًا.
يجب أن يكون سطح الخطاف أملسًا وخاليًا من الشرخ. يجب ألا يتجاوز مقدار التآكل في المقطع الحرج 5% من الارتفاع الأصلي، وألا يتجاوز التشوه الدائم في فتحة الخطاف 10% من الحجم الأصلي، ويجب إعدام الخطاف إذا تجاوز هذه الحدود. يجب ألا يقل عامل الأمان لقيد الرفع عن 4، ويجب استخدامه في الاتجاه الصحيح، ويُمنع منعًا باتًا تعريضه لقوى جانبية. تُستخدم مشابك الحبل السلكي وفقًا للمواصفة GB/T 5976، مع تثبيت مسمار U على الجانب القصير.
قبل استخدام حبل الرفع السلكي، يجب إجراء فحص بصري دقيق له، ويجب استبداله فورًا إذا لوحظت عيوب مثل كسر السلك أو الاهتراء أو التآكل أو الانعقاد. وفقًا للمواصفة GB/T 5972، يجب إعدام حبل الرفع السلكي إذا وصل عدد الأسلاك المكسورة في خطوة الفتل الواحدة إلى 10% من إجمالي عدد الأسلاك. يجب ألا يقل طول الجدل في حبل الرفع عن 20 ضعف قطر حبل السلك، ولا يُسمح بوجود أي أسلاك مكسورة في منطقة الجدل. إذا ظهر شرخ أو انزلاق في الأكمام المضغوطة من الألمنيوم، يجب إعدام الحبل فورًا.
تشترط المواصفة أيضًا الالتزام بمبدأ التحميل الأمامي عند استخدام قيد الرفع، حيث يجب أن يتجه دبوس القيد نحو اتجاه الحمولة، وأن يكون طرف الفتحة الملولبة في الأعلى. يُحظر تمامًا استخدام قيد الرفع بشكل جانبي، لأن قدرة تحمله تنخفض بنسبة 60% تقريبًا عند تعرضه لقوى جانبية. يجب فحص فتحة الخطاف قبل كل استخدام، ويجب إعدام الخطاف إذا تجاوز التشوه الدائم في الفتحة 15% من الحجم الأصلي. يجب تخزين أحزمة الرفع بعيدًا عن أشعة الشمس المباشرة والمواد الكيميائية ذات الطبيعة التآكلية.
متطلبات اختيار آلات الرفع والأساسات
يجب أن تكون سعة الرفع المقدرة لآلة الرفع كافية لرفع أثقل حمولة في الموقع، ويجب ألا تقل سعة الرفع المقدرة عند أقصى مدى تشغيل عن 1.25 ضعف وزن الحمولة. يجب تمديد أذرع التثبيت للرافعة المتحركة بالكامل، ويجب وضع ألواح خشبية أو ألواح توزيع تحت أذرع التثبيت لتوزيع ضغط التلامس على الأرض. يجب أن تكون تربة منطقة عمل الرافعة مستوية ومدمجة جيدًا، وألا تقل قدرة تحمل التربة عن 150 كيلوباسكال.
يتم إنشاء أساس الرافعة البرجية وفقًا للمعاملات المحددة في دليل التشغيل الخاص بالجهاز، ويجب ألا تقل قوة الخرسانة عن C30، وألا يزيد انحراف استواء السطح العلوي للأساس عن 1/1000. إذا كانت التربة ضعيفة، يجب معالجتها وتقويتها، على سبيل المثال عن طريق استبدال التربة بالحصى أو استخدام ألواح فولاذية لتوزيع الحمولة، ويجب التحقق من ذلك عن طريق اختبار قدرة التحمل. عند تشغيل عدة رافعات في نفس المنطقة، يجب ألا يقل فرق الارتفاع بين أذرع الرافعات المتقاطعة عن 5 أمتار.
حزام ≥5
الزاوية الكلية ≤120°
للحمولات الكبيرة ≥200 كيلوباسكال
سعة الرفع المقدرة
فحص شد الحبال
يمنع عملية الرفع ≥13 م/ث
| حبال الرفعزاوية | شد الفرع الواحدمعامل | السلامةهامش الأمان | موصى به |
|---|---|---|---|
| 0° | 0.50 | 2.0 | السلامة |
| 30° | 0.58 | 1.7 | السلامة |
| 45° | 0.71 | 1.4 | السلامة |
| 60° | 1.00 | 1.0 | القيمة الحدية |
| >60° | >1.00 | <1.0 | ممنوع منعًا باتًا |
يجب تنفيذ أعمال الأساسات للرافعة البرجية بدقة وفقًا لدليل الاستخدام الصادر من الشركة المصنعة، بحيث لا تقل درجة قوة الخرسانة للأساسات عن C30، وألا يتجاوز انحراف استواء السطح العلوي للأساسات 1/1000. يجب ألا توجد تحت الأساسات تربة ضعيفة أو فراغات أو خطوط أنابيب أو أي ظروف جيولوجية غير مواتية، وفي حال وجودها يجب معالجة التربة أو تعديل موقع الأساسات. بعد صب الخرسانة للأساسات، يجب معالجتها لمدة لا تقل عن 7 أيام، ولا يُسمح بتركيب الرافعة إلا بعد بلوغ الخرسانة درجة القوة المطلوبة في التصميم.
عند تشغيل عدة رافعات في موقع إنشاء واحد بشكل متقاطع، يجب وضع خطة خاصة لمضاد التصادم. يجب ألا يقل فرق الارتفاع بين أذرع الرافعات المتقاطعة عن 5م، كما يجب أن تلبي المسافة الأفقية الدنيا بين الرافعات المتجاورة متطلبات السلامة. يجب إعداد خطة تشغيل جماعية للرافعات تحدد نطاق عمل كل رافعة وقواعد التلافي، مع توحيد وتنسيق إشارات الرفع اليدوية لتجنب الأخطاء التشغيلية.
لوائح السلامة لعملية الرفع
قبل كل عملية رفع، يجب إجراء رفع تجريبي برفع الحمولة ببطء إلى ارتفاع حوالي 200mm عن الأرض ثم التوقف مؤقتًا للتحقق من تثبيت الحمولة بشكل آمن، وتوزيع قوة الشد في حبال الرفع بالتساوي، وسلامة المكبح وموثوقيته. لا يجوز البدء بالرفع الفعلي إلا بعد التأكد من سلامة جميع هذه العناصر. يجب أن تتحرك الحمولة على ارتفاع آمن، ويُمنع مرورها فوق الأشخاص. يُحظر تنفيذ أعمال الرفع عندما تبلغ سرعة الرياح 20m/s أو أكثر.
يجب أن تتم عملية الرفع تحت إشراف إشاراتي مؤهل وبتوجيه موحد، مع وضوح الإشارات ودقتها. يجب على المشغل الامتثال للإشارات، ولكن في حالات الطوارئ الخطرة يحق لأي شخص إصدار إشارة توقف. بعد انتهاء العمل، يجب إنزال الحمولة إلى الأرض ورفع الخطاف إلى أعلى نقطة. يجب وضع شريط تحذيري حول منطقة العمل، ويُمنع دخول غير العاملين إلى هذه المنطقة.
| بنود الفحص | المتطلبات الفنية | الدورة | المعيار |
|---|---|---|---|
| حبالالفحص | عامل الأمان≥6 | في كل مرة | §3.1 |
| موزع الرفعالفحص | لا يوجدشرختشوه | في كل مرة | §3.2 |
| فحص الأساسات | قدرة التحمل≥150kPa | لكل بند | §4.2 |
| رفع تجريبي | الارتفاع عن الأرض200mm | في كل مرةالرفع | §5.1 |
| جهاز الأمان | مكتمل وساري المفعول | أسبوعيًا | §6.1 |
تقدّم كيلود للصناعات الثقيلة استشارات حول الحلول التقنية لسلامة عمليات الرفع في مواقع البناء.
يُعد الرفع التجريبي في عمليات الرفع خطوة أساسية للوقاية من الحوادث. أثناء الرفع التجريبي، يجب التحقق من سلامة التثبيت وموثوقية المكبح، بالإضافة إلى التأكد من توازن الحمولة. وفي حال ملاحظة أي إمالة في الحمولة، يجب إنزالها وضبط نقطة الرفع. بعد الرفع، يجب أن تبقى الحمولة في وضع أفقي ومستقر، مع توزيع متساوٍ للشدّ على جميع الحبال. بعد التأكد من سلامة الرفع التجريبي، تُرفع الحمولة ببطء إلى ارتفاع آمن (أعلى من 0.5م فوق العوائق الأرضية)، ويجب أن يتجنب مسار الرفع والنقل مناطق مرور الأفراد والمعدات الهامة.
الأسئلة الشائعة
س: لماذا يجب التحكم في زاوية الحبال في عملية الرفع بحيث لا تتجاوز 60°؟
ج: الزاوية بين الحبل والخط الرأسي يجب ألا تتجاوز 60°، أي أن الزاوية الكلية ≤ 120°. عند زيادة الزاوية، يزداد الشد بشكل حاد — فعند 0° يكون شد كل حبل = 0.5 من الحمولة، وعند 60° = 1.0 من الحمولة، وعند 80° ≈ 2.88 من الحمولة. المعادلة هي F=W/(2·cosθ)، ولهذا ينص المعيار على ألا تتجاوز الزاوية 60°.
س: ما هي متطلبات تكوين عامل الإشارة في عمليات الرفع؟
ج: يجب تخصيص عامل إشارة متفرغ للإشراف الموحد على عملية الرفع. وفي حالة العمل الجماعي، يتم تعيين شخص مسؤول عن إشارات التوجيه مع مساعد رئيسي. تُستخدم الإشارات اليدوية أو أجهزة اللاسلكي لنقل الإشارات، مع تكرار الأوامر للتأكد. يجب أن يكون عامل الإشارة حاصلاً على تشغيل معتمد ويرتدي شارة واضحة.
س: ما هي متطلبات الأرضية وأذرع التثبيت في عمليات الرفع؟
ج: يجب أن تكون الأرضية مستوية ومدمجة، وأن تتحمل الحمولة المطلوبة. يجب وضع ألواح توزيع أو ألواح فولاذية تحت أذرع التثبيت للرافعة المتحركة، بحيث لا يتجاوز ضغط التلامس مع الأرض 0.15MPa. يجب مدّ جميع أذرع التثبيت بالكامل والعمل ضمن المدى المحدد. وفي حالة ملاحظة هبوط في أذرع التثبيت أو إمالة في الهيكل، يجب إيقاف الرفع فوراً.
س: ما الذي يجب أن تتضمنه خطة الطوارئ لعمليات الرفع؟
ج: تحديد هيكل فريق الاستجابة للطوارئ وتوزيع المهام. تحديد أنواع مخاطر الرفع المحتملة — سقوط الحمولة، انقلاب الرافعة، انقطاع الحبل السلكي، وغيرها. توفير معدات الطوارئ — حبال سلكية احتياطية، مرفاع، حقائب إسعافات أولية، وغيرها. وإجراء تدريبات دورية على الأقل مرة كل ستة أشهر.
