GB/T 31052.2-2014 塔式起重机检查维护周期方法与顶升机构检验

GB/T 31052.2-2014是GB/T 31052《起重机械 检查与维护规程》系列标准的第2部分，专门针对塔式起重机的检查维护。塔式起重机结构高度大、工作环境复杂、拆装频繁，其安全风险远高于桥架型起重机，因此需要更细致的检查维护规程。标准适用于各类塔式起重机的检查维护，是施工现场塔机安全管理的重要依据。克鲁德重工按照本标准为客户提供塔机检查维护服务，涵盖日常巡检到全面检测的全流程。

日常检查项目

标准规定塔式起重机的日常检查（每班）应由操作工在启动前执行。检查项目包括：基础与底架——混凝土基础有无沉降和开裂、底架与基础的连接螺栓有无松动、接地装置是否完好。塔身标准节——各标准节连接螺栓或销轴有无松动、塔身垂直度偏差是否在允许范围内（独立状态下不超过塔身高度4/1000）。回转机构——回转支承连接螺栓有无松动、回转驱动装置有无异响和渗漏、回转限位器是否正常。起升机构——制动器动作是否灵活、钢丝绳在卷筒上的排列是否整齐、起升高度限位器是否正常、吊钩防脱钩装置是否完好。

变幅机构——变幅小车行走是否平稳、变幅钢丝绳张紧是否适当、变幅限位器和幅度限位器动作是否可靠。电气系统——电缆有无破损和老化、各操作手柄和按钮是否正常、紧急断电按钮是否可靠。安全装置——超载限制器（起重力矩限制器）是否通电自检正常、风速仪显示是否正常、各限位开关的触头有无卡滞。日常检查若发现A类不合格（直接危及安全的缺陷，如塔身连接螺栓松动）必须立即停机整改，不得带病作业。日常检查结果应记录在运行日志中，发现问题应及时报告设备管理人员安排维修。

定期检查与全面检查

定期检查由维保人员执行，每月进行一次。检查项目除日常检查的全部内容外还应包括：塔身标准节焊缝外观检查——重点检查标准节主弦杆与腹杆焊接处有无裂纹，可使用5倍以上放大镜检查。回转支承齿轮啮合间隙检查——侧隙不应超过规定值，齿面有无点蚀或剥落。各机构制动器闸瓦磨损量测量——磨损超过原厚度50%应更换。钢丝绳全长检查——观察钢丝绳有无断丝、磨损、腐蚀或变形，在一个捻距长度内断丝数超过总丝数的10%应予更换。电气系统绝缘电阻测试——主电路对地绝缘电阻不应小于1MΩ。滑轮组检查——绳槽磨损深度超过钢丝绳直径的25%应更换滑轮。

全面检查每年进行一次，由设备工程师或委托有资质的检测机构执行。全面检查在定期检查项目基础上增加：塔身垂直度精确测量——使用经纬仪或全站仪测量塔身四个方向的垂直度偏差。金属结构无损探伤——对主弦杆、回转塔身、塔帽、起重臂和平衡臂等关键受力构件的焊缝进行超声波探伤抽检，抽检比例不低于20%。载荷试验——按额定载荷和1.1倍额定载荷进行动载试验、1.25倍额定载荷进行静载试验，测量结构变形和各机构制动下滑量。安全装置全面标定——对超载限制器、力矩限制器和各限位器进行精度标定，确保动作值在允许偏差范围内。

附着装置与顶升系统检查

塔式起重机的附着装置和顶升系统是区别于其他机型的重要检查内容。标准要求附着装置的检查每月进行一次——检查附着框架与塔身的连接螺栓或销轴有无松动、附着杆与建筑物连接点的预埋件或穿墙螺栓是否牢固、附着杆有无弯曲变形或焊缝开裂。附着点的建筑物结构应能满足附着力的承载要求，使用单位应在附着方案中计算确认。附着撑杆的长度调节螺杆应锁紧防松，调节螺杆的螺纹部分应涂抹润滑脂防锈。每季度应进行附着装置全面检查——检查所有焊缝（附着框架与附着杆的连接焊缝、附着杆自身的拼接焊缝）有无裂纹，必要时进行探伤抽检。

顶升系统的检查维护直接关系到塔机加节和降节作业的安全。标准规定每次顶升作业前必须对顶升系统进行全面检查：液压泵站油位和油质是否正常、液压油管和接头有无渗漏、顶升油缸活塞杆有无划伤或锈蚀、顶升横梁和爬爪的销轴连接是否可靠、顶升踏步与塔身主弦杆的焊接处有无裂纹。顶升油缸的安全锁（液压锁）应能在油管爆裂时自动锁止油缸防止塔身坠落。顶升作业应由专人指挥，现场风速超过4级不准进行顶升。顶升完成后应检查顶升节与相邻标准节的连接螺栓紧固情况和塔身垂直度。

塔式起重机检查项目对照表

以下对照表汇总了塔式起重机三级检查体系的检查周期、执行人和主要项目，设备管理人员可按此表制定检查计划。

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