JB/T 7687.2-2008 起重机械鼓式制动器技术标准

📌JB/T 7687.2-2008《起重机械 制动器 第2部分:鼓式制动器》是起重机鼓式制动器的专用标准。标准规定了鼓式制动器的结构型式、技术要求、性能参数、试验方法和检验规则,适用于起重机械各机构用常闭式鼓式制动器。

JB/T 7687.2-2008是起重机械鼓式制动器系列标准的第2部分,专门对鼓式制动器的技术条件进行了规定。鼓式制动器是起重机各机构常用的制动装置。本文对标准的主要技术要求进行系统解读。

JB/T 7687.2-2008鼓式制动器标准


标准定位与鼓式制动器特点

JB/T 7687.2-2008是JB/T 7687系列的第2部分,专门规定鼓式制动器的技术要求。鼓式制动器(也称为制动瓦制动器)是起重机最传统也最常用的制动器型式——制动瓦在弹簧力作用下压紧在制动轮的外圆柱面上产生制动力矩,通过电磁铁或液压推杆克服弹簧力打开制动器。鼓式制动器的优点是结构简单可靠、制动力矩大、制造成本低、便于调整和维修。缺点是制动轮散热性差(连续制动时温升高,可能导致制动衬垫摩擦系数下降),适用于非频繁制动的场合(如A1~A5级起重机)。鼓式制动器的制动轮直径范围从160mm到800mm,对应的制动力矩从100N·m到20000N·m。

结构型式

标准规定了鼓式制动器的两种主要结构型式:短行程电磁铁鼓式制动器和长行程电磁铁鼓式制动器。短行程电磁铁鼓式制动器——电磁铁直接安装在制动臂上(行程≤5mm),结构紧凑、动作响应快(吸合时间≤0.2s),适用于小制动力矩的场合(制动轮直径≤400mm)。长行程电磁铁鼓式制动器——电磁铁通过杠杆系统驱动制动臂,制动行程较大(10~50mm),适用于大制动力矩的场合(制动轮直径400~800mm)。液压推杆鼓式制动器——用液压推杆代替电磁铁作为打开驱动,液压推杆动作平稳无冲击、噪音低,但响应时间较长(≥0.5s),适用于要求制动平稳的场合(如变频起重机)。

制动轮直径
160~800mm
制动力矩100~20000N·m
结构形式
短行程/长行程
电磁铁/液压推杆
制动瓦间隙
0.5~1.5mm
均匀调整
摩擦系数
0.35~0.45
工作温度-20~200°C
衬垫寿命
≥20万次制动
磨损≤50%换
打开响应
电磁铁≤0.2s
液压推杆≤0.5s

技术要求

标准对鼓式制动器的技术性能提出了具体要求:制动力矩——额定开距下的制动力矩应不小于标称值的90%。制动弹簧——弹簧材料60Si2Mn或50CrVA,热处理后硬度HRC 42~47。弹簧在最大工作负荷下压缩30万次不得产生永久变形。制动衬垫——摩擦系数μ≥0.35(在温度≤200°C、压力≤1.0MPa条件下)。衬垫厚度≥5mm。制动轮——材质ZG 310-570或45号钢,表面淬火硬度HB 280~350,淬硬层深度≥2mm。制动轮工作面粗糙度Ra≤1.6μm。

试验与检验

每台鼓式制动器出厂前应进行:制动力矩试验(实际力矩≥标称值)、开闭试验(连续开闭100次无故障)、弹簧寿命试验和绝缘电阻测量(≥1MΩ)。用户应在安装后进行调整:制动瓦与制动轮的间隙每侧0.5~1.5mm、弹簧压缩量按厂家说明书调整至规定力矩。克鲁德重工起重机采用优质鼓式制动器,起升机构配备双制动器(两套独立制动器同时工作,任意一套失效另一套可单独制动额定载荷)。


鼓式制动器技术参数对照表

以下对照表列出了鼓式制动器技术参数对照表的核心参数配置,供选型和使用人员参考。

规格 制动力矩(N-m) 制动轮径(mm) 适用机构
YWZ-200 160-250 200 起升机构
YWZ-300 400-630 300 大车运行
YWZ-400 1000-1600 400 大车/小车
YWZ-500 2500-4000 500 大车行走

常见问题

问:鼓式制动器的制动间隙为什么不能过大或过小?
答:制动间隙过大(>1.5mm)导致制动器打开行程增大,响应时间延长,紧急制动时的空行程距离增加(存在安全风险),同时电磁铁或液压推杆的行程接近极限可能导致吸力/推力不足。制动间隙过小(<0.5mm)导致制动瓦与制动轮无法完全脱离——即使制动器已打开,制动瓦仍与制动轮轻微摩擦("拖磨"),导致制动瓦异常发热、磨损加速,严重时制动轮局部高温导致制动失效。标准推荐的0.5~1.5mm间隙是经过大量实践验证的最佳范围。
问:液压推杆鼓式制动器与电磁铁鼓式制动器的如何选择?
答:电磁铁制动器动作响应快(打开≤0.2s)、结构紧凑、成本低,但动作冲击大、噪音高(交流电磁铁有”嗡嗡”声),适用于中小吨位起重机(≤50t)和非变频控制的场合。液压推杆制动器动作平稳无冲击、噪音低、寿命长(≥200万次),但响应较慢(打开≥0.5s)、成本高、液压油在低温环境粘度增大时动作变慢。适用于变频控制起重机(要求制动平稳)和频繁操作的场合(A6~A8级)。一般情况下,A1~A5级推荐电磁铁制动器,A6~A8级推荐液压推杆制动器。
问:鼓式制动器的制动力矩如何现场调整?
答:通过调整主弹簧的压缩量来实现。具体步骤:1)松开制动器打开装置(电磁铁或液压推杆);2)旋紧主弹簧调节螺母增加弹簧压缩量(制动力矩增大)或旋松减小(制动力矩减小);3)用扭矩扳手测量制动力矩——在制动轮上安装扭力杆和测力计,读取制动轮开始转动时的力矩值;4)调整至规定制动力矩后锁紧调节螺母。注意:不得在超出弹簧行程极限的情况下继续压缩弹簧(会导致弹簧并圈失效)。制动力矩调整到位后,重新调整制动瓦间隙至0.5~1.5mm。
问:鼓式制动器制动轮表面什么样的磨损应报废?
答:制动轮出现以下情况应报废更换:1)工作面出现深度≥0.5mm的沟槽(钢丝绳断裂碎片或硬质颗粒对制动轮表面造成局部划伤);2)工作面粗糙度Ra>3.2μm(表面严重粗糙,制动衬垫磨损加剧);3)工作面出现疲劳裂纹或热裂纹(反复加热冷却造成的表面龟裂);4)制动轮直径磨损减小超过原始直径的2%(配合尺寸变化导致制动力矩下降);5)制动轮同轴度偏差超过0.1mm(制动时摆振)。制动轮报废后应更换同型号备件,不得以”车一刀”的方式修复延用(车削后制动轮壁厚减薄,强度下降有爆裂风险)。

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