EN 17505:2021 — Inspeção de Cabos de Aço em Guindastes
EN 17505:2021 — Métodos de Inspeção de Cabos de Aço para Guindastes é um componente essencial da série de normas europeias de projeto de guindastes, elaborada e publicada pelo Comité Europeu de Normalização (CEN). Publicada em 2021, esta é a mais recente especificação técnica europeia para inspeção de cabos de aço, definindo sistematicamente métodos como inspeção visual, medição de diâmetro, contagem de rupturas de fio, ensaio eletromagnético e critérios de rejeição para cabos de aço em serviço. A norma aplica-se a cabos de pernas redondas e cabos de pernas compactadas utilizados em diversos equipamentos de elevação.
A implementação desta norma é fundamental para reforçar a competitividade internacional dos equipamentos de elevação fabricados em Portugal, constituindo um requisito técnico obrigatório para a exportação para o mercado europeu. A equipe técnica da Kelude Indústrias Pesadas estudou aprofundadamente este sistema de normas e aplica integralmente os seus requisitos no projeto dos produtos, garantindo um nível de segurança intrínseca elevado.
Âmbito de Aplicação e Posicionamento da Norma
A norma EN 17505:2021 — Métodos de Inspeção de Cabos de Aço para Guindastes define os requisitos técnicos e indicadores de segurança essenciais para cabos de aço de guindastes, aplicando-se a todos os equipamentos de elevação com Capacidade Nominal igual ou superior a 0,5 toneladas. A norma abrange não apenas o projeto e fabricação de novos equipamentos, mas também fornece orientação técnica clara para inspeção, manutenção e modificação de equipamentos em serviço. Como parte integrante do sistema de normas EN, esta norma está alinhada com a EN 13001 — Norma de Segurança de Guindastes, formando em conjunto um quadro completo de especificação de projeto seguro. Os Parâmetros Técnicos e o Fator de segurança definidos na norma oferecem ao pessoal de projeto uma base de projeto clara, bem como critérios de avaliação quantificáveis para o Ensaio de Tipo e o Teste de Aceitação de Fábrica realizados por órgãos de inspeção de terceiros.
Parâmetros Técnicos Essenciais do Sistema
De acordo com os requisitos técnicos da EN 17505:2021, o projeto e a fabricação de sistemas de inspeção de cabos de aço para guindastes devem cumprir um conjunto rigoroso de Parâmetros Técnicos. Estes parâmetros baseiam-se em extensos dados de ensaio e em princípios de engenharia de segurança, abrangendo todo o processo, desde a seleção de materiais até ao projeto estrutural. Os valores do Fator de segurança especificados na norma consideram adequadamente a vida útil à fadiga e as condições de carga limite em ambientes de operação adversos. Na prática de engenharia, o pessoal de projeto deve selecionar a combinação adequada de parâmetros com base na Classe de Funcionamento, no espectro de cargas e no ambiente de operação do equipamento. Os cartões de parâmetros abaixo apresentam os indicadores técnicos mais essenciais da norma:
Análise Comparativa dos Parâmetros Técnicos
Para facilitar a compreensão dos requisitos técnicos da EN 17505:2021 por parte do pessoal de projeto e de inspeção, a tabela comparativa seguinte apresenta uma sistematização dos parâmetros essenciais da norma em confronto com a prática de engenharia geral. Os valores indicados correspondem a cláusulas normativas ou recomendativas da norma e devem ser cumpridos rigorosamente no projeto e seleção, bem como no Teste de Aceitação de Fábrica. Para os itens assinalados como "negociável", o fabricante e o utilizador podem acordar valores alternativos no contrato, desde que não sejam inferiores aos requisitos mínimos de segurança estabelecidos pela norma.
| Parâmetros Técnicos | Norma Requisitos | Valores Recomendados/Descrição |
|---|---|---|
| redução de diâmetrocritérios de rejeição | Diâmetro Medido< diâmetro nominal×93% | Medição em trecho reto sem carga, Média de duas direções perpendiculares na mesma seção |
| ruptura de fio Número de pernascritérios de rejeição | 1Unidadespasso de torção Dentro do comprimentoruptura de fio> Número total de fios10% | Cabo cruzado Visíveis externamenteruptura de fio, Cabo paralelo Incluindo internosruptura de fio Estimativa |
| grau de corrosão Avaliação | 3Nível(Severo Corrosão+Pitting)Descarte imediato | 1Nível Leve/2Nível Moderado/3Nível Severo(Cavidades de pitting visíveis) |
| ensaio eletromagnético(LMA) | Permitido Detecção≥2%Perda de seção transversal metálica | velocidade0.3~1.5m/s, Magnetização Resistência≥Valor de saturação80% |
| Detecção Requisitos de periodicidade | Inspeção visual mensal+Trimestralensaio eletromagnético | A6Mensal para níveis acima deensaio eletromagnético, A5Trimestral para nível |
| Remanescenteruptura Avaliação de força | Estimativa de remanescenteruptura Força< Originalruptura Força80% | Abrangenteredução de diâmetro+ruptura de fio+Corrosão+Desgaste Avaliação abrangente |
Requisitos e Intervalos de Inspeção
A norma EN 17505:2021 estabelece requisitos claros para o Teste de Aceitação de Fábrica, o Ensaio de Tipo e a inspeção periódica do Cabo de Aço em guindastes. O Teste de Aceitação de Fábrica deve ser realizado individualmente pelo departamento de controlo de qualidade nas instalações do fabricante, e os equipamentos aprovados devem ser acompanhados de um relatório de inspeção detalhado e de um certificado de conformidade. O Ensaio de Tipo é aplicado a novos produtos em primeira produção, a produtos transferidos para outra unidade fabril ou quando ocorrem alterações estruturais significativas. O intervalo de inspeção periódica para equipamentos em serviço é determinado pela Classe de Funcionamento e pelo ambiente de operação, não excedendo geralmente 12 meses. A tabela seguinte resume os requisitos específicos para cada tipo de inspeção e manutenção:
| Inspeção/item de manutenção | Inspeção Método/Norma | Periodicidade/Critérios de avaliação |
|---|---|---|
| inspeção visual | Inspeção da superfície em todo o comprimento, Registro Corrosão/ruptura de fio/Deformação | Mensal, Áreas críticas(Polia/Tambor Seção de contato) |
| Medição de diâmetro | paquímetro(Precisão0.02mm)Medição em trecho reto sem carga | Mensal, Média das direções perpendiculares na mesma seção |
| ensaio eletromagnético | Cabo de Açodetector de falhas(LMA+LFDetecção) | Trimestral, velocidade Uniforme0.5~1m/s |
| Lubrificação Verificação de condição | Condição da graxa superficial, Teor de óleo no núcleo | Bimestral, Lubrificação Reabastecer quando insuficiente |
Requisitos de operação segura e gestão
Na implementação da norma EN 17505:2021, a operação segura e a gestão diária assumem igual importância. A norma destaca particularmente a qualificação do operador e a importância da formação, exigindo que todos os operadores recebam treinamento especializado e obtenham a qualificação correspondente antes de iniciar as suas funções. A unidade usuária deve estabelecer um sistema de gestão de arquivos de equipamentos, registando detalhadamente todo o processo de instalação, uso, manutenção e inspeção do equipamento. Quanto aos riscos de segurança identificados, devem ser tratados de acordo com o procedimento de retificação definido na norma, garantindo que o equipamento permaneça sempre num estado seguro e controlável. Além disso, a norma impõe restrições à utilização do equipamento em condições meteorológicas extremas, proibindo, por exemplo, a Operação de içamento quando a velocidade do vento excede o valor especificado.
Perguntas frequentes
P: Quais são os critérios de rejeição para Cabo de Aço na norma EN 17505:2021?
R: A norma define vários Indicadores quantitativos claros para a rejeição do Cabo de Aço: deve ser rejeitado quando a redução de diâmetro excede 7% do diâmetro nominal; quando o Número de fios rompidos visíveis num comprimento de passo de torção excede 10% do número total de Arame de aço; quando a Corrosão atinge o nível 3 (Corrosão severa com picagens) independentemente do Número de fios rompidos; quando a perda de área de secção metálica (LMA) excede 10%; ou quando ocorre qualquer dano estrutural, como extrusão da Cordoalha, exposição da alma do cabo, torção ou dobramento grave. Se a avaliação global estimar que a Resistência à ruptura residual é inferior a 80% da Resistência à ruptura original, o cabo também deve ser rejeitado, mesmo que nenhum Indicador individual atinja o limite. Na prática, estes critérios devem ser avaliados em conjunto, prevalecendo a condição de rejeição que for atingida primeiro.
P: Quais são os requisitos técnicos para o ensaio eletromagnético (Detecção de falhas em Cabo de Aço)?
R: A norma recomenda o ensaio eletromagnético (Magnetic Rope Testing) como método para a deteção de Defeitos internos no Cabo de Aço. O detector deve ser capaz de detetar com precisão a perda de área de secção metálica (LMA) e os Defeitos locais (LF), com sensibilidade de deteção LMA não inferior a 2% e sensibilidade LF não inferior ao equivalente a 1 fio rompido. Durante o ensaio, a Velocidade de Translação do Cabo de Aço deve ser controlada entre 0,3 e 1,5 m/s, e a intensidade de magnetização deve atingir pelo menos 80% do valor de saturação. Antes do ensaio, o detector deve ser calibrado utilizando uma barra de referência padrão ou um cabo com Defeitos simulados da mesma Especificação do cabo a inspecionar. Os dados do ensaio devem incluir o gráfico de ondas e um relatório de análise, indicando a localização e a gravidade dos Defeitos. A Kelude Indústrias Pesadas dispõe de um detector de falhas importado para Cabo de Aço e pode fornecer serviços profissionais de Inspeção de Cabos.
P: Como são definidos os intervalos de inspeção e a manutenção diária do Cabo de Aço?
R: A norma estabelece intervalos de inspeção diferenciados com base na Classe de Funcionamento do guindaste e no ambiente de operação: para guindastes de Nível A1~A4, deve ser realizada uma inspeção visual e medição de diâmetro mensalmente; para guindastes de Nível A5, inspeção visual mensal e ensaio eletromagnético trimestral; para guindastes de Nível A6~A8, inspeção visual mensal e ensaio eletromagnético mensal. Para guindastes utilizados no exterior, sujeitos à Corrosão ambiental, a frequência de inspeção deve ser um Nível superior à dos equipamentos interiores. Após cada inspeção, deve ser elaborado um registo formal, incluindo o Modelo do Cabo de Aço, data de instalação, tempo de utilização, número acumulado de ciclos de Içamento, dados de deteção e descrição de danos. Estes registos devem ser integrados no arquivo do equipamento, servindo de base para a previsão da vida útil e para as decisões de substituição do Cabo de Aço.
P: Quais são os requisitos de Lubrificação do Cabo de Aço?
R: A norma sublinha a importância da Lubrificação do Cabo de Aço para prolongar a sua vida útil. Antes da instalação, o cabo deve receber uma Lubrificação inicial, utilizando Óleo Lubrificante ou Graxa idênticos ou compatíveis com os recomendados pelo fabricante do cabo. Durante a utilização, a Lubrificação deve ser reposta periodicamente: a cada 2 meses para uso interior e mensalmente para uso exterior. Antes de lubrificar, a superfície do cabo deve ser limpa de Graxa antiga e sujidade. O lubrificante deve ter a viscosidade e adesividade adequadas, capaz de penetrar até à alma do cabo e formar uma película lubrificante eficaz sob a Carga nominal. É estritamente proibido utilizar lubrificantes que contenham ácidos, bases ou agentes corrosivos para o Arame de aço. A quantidade de lubrificante deve ser adequada: em excesso, provoca salpicos e atrai poeira; em quantidade insuficiente, não garante a proteção necessária. A empresa recomenda a utilização de Graxa específica para Cabo de Aço e oferece serviços de orientação de Lubrificação e manutenção regular.
A Kelude — fabricante especializado em projeto e fabricação de guindastes, cujos produtos cumprem rigorosamente o sistema de normas EN 17505:2021, oferecendo um serviço de ciclo completo desde a concepção da solução até à manutenção pós-venda. Para mais informações sobre a aplicação específica desta norma nos nossos produtos, não hesite em contactar a nossa equipe técnica para obter a documentação técnica detalhada.
