Схемы комплектации кранов для текстильной и красящей промышленности — выбор оборудования для четырёх технологических процессов: прядение, ткачество, крашение и отделка

Краткое резюме:Компания «Круд Хеви Индастриз» предлагает предприятиям текстильной и красящей промышленности решения по комплектации кранов, охватывающие четыре основных технологических процесса: прядение, ткачество, крашение и отделку-упаковку. Краны рассчитаны на грузоподъемность от 1 до 20 т и пролет от 8 до 30 м; общий объем инвестиций в крановое оборудование для всего завода составляет примерно от 1,2 до 1,5 млн юаней. В прядильном цехе устанавливаются легкие однобалочные краны типа LD (2–5 т) для транспортировки канистр с ровным пряжей, в ткацком цехе — электрические тали в чистом исполнении (1–3 т) для подъема осни и ткацких валов, в цехе печати и окраски — коррозионностойкие краны из нержавеющей стали (с опцией взрывозащиты Ex, грузоподъёмностью 3–10 т), а в зоне отделки и упаковки — гибкой системой KBK (грузоподъёмностью 1–5 т), что позволяет удовлетворить потребности в подъёмных работах на всех этапах текстильного и красящего-печатающего производства — от очистки и чесания хлопка до упаковки готовой продукции.

🧵 Решения по крановому оборудованию для текстильной и красящей промышленности

✅ Процесс прядения | ✅ Процесс ткачества | ✅ Процесс печати и окрашивания | ✅ Процесс отделки

Схема подъема грузов для четырёх технологических процессов текстильной промышленности: прядение, ткачество, печать и окраска, а также отделка.

纺织印染行业起重机方案——纺纺/织造/印染/整理四工序

Сцена 1. Процесс прядения

• Грузоподъемность: 3–10 т, модель LD / таль

• Хлопковая пыль / герметичный двигатель

• Монтаж/ремонт оборудования

• Трубка для ватных тампонов / грубое прядение

Среда с хлопковой пылью | Техническое обслуживание

Сцена 2. Процесс ткачества

• Грузоподъемность: 3–10 т, модель LD / таль

• Ткацкий станок/ремиза

• Валы для намотки нитей / валы для проклеивания

• Ограниченное пространство

Ткацкие станки/валы | Компактные

Сценарий 3. Процесс крашения и печати

• Грузоподъемность: 5–16 т, коррозионно-стойкий таль

• Красители/коррозионные вещества

• Высокая температура и высокая влажность

• Нержавеющая сталь/антикоррозионная защита

Коррозия, вызванная красителями | Антикоррозионная защита

Сцена 4. Этап сортировки

• Грузоподъемность: 3–10 т, модель LD / таль

• Машина для фиксации формы/предварительная усадка

• Упаковка тканей

• Легкий/экономичный

Уборка/упаковка | Экономика

Сравнение параметров выбора для четырёх зон

ПараметрФанфанТкачествоКрашение и печатьОбобщение
Рекомендуемые моделиТип LD / тальТип LD / тальАнтикоррозионный тальТип LD / таль
Грузоподъемность3 т–10 т3 т–10 т5 т–16 т3 т–10 т
Особые требованияХлопковая пыль/герметизацияОграниченное пространствоКонсервация красителейУпаковка ткани
🏭
12–1,5 млн
Инвестиции в строительство всего завода
🔧
1–20 т
Диапазон грузоподъемности
📏
8–30 м
Диапазон пролетов
🧵
A3–A5
Уровень должности
🛡️
Класс защиты IP55
Крашение, печать и антикоррозионная защита
🏗️
10–100 млн метров в год
Производственные мощности по выпуску тканей

Подъемные работы на всех этапах текстильного производства и крашения

Четыре основных этапа производства в текстильной и красящей промышленности — прядение, ткачество, печать и окраска, а также последующая обработка — предъявляют крайне разные требования к адаптации подъемного оборудования к условиям окружающей среды. Основными проблемами прядильного цеха (очистка хлопка → чесание → вытяжка → грубое прядение → тонкое прядение) являются высокая концентрация хлопковой пыли (до 5–15 мг/м³), а также компактность цеха и узкие проезды (обычно всего 2–4 м). Рекомендуется использовать легкую подвесную систему KBK (грузоподъемность 0,5–3 т) с закрытыми электродвигателями (степень защиты не ниже IP55 для предотвращения скопления хлопковой пыли) и защитными кожухами из нержавеющей стали для защиты рельсов. На ткацком цехе (намотка на валки → проклеивание нитей → заправка нитей → ткачество) подъемные работы в основном связаны с техническим обслуживанием оборудования (замена ремизки/ремизного гребня весом 0,5–2 т, подъем при ремонте ткацких станков — 3–5 т). Рекомендуется использовать поворотный кран с электрической талью (в зонах с высокой плотностью рабочих мест) — — длина стрелы 3–6 м, угол поворота 270°, опора крепится к колоннам цеха, не занимая пространства на полу. Цех крашения и печати (отпроклейка → валяние → мерсеризация → окрашивание → печать) отличается наибольшей коррозионной активностью — красители и вспомогательные вещества содержат кислотные и щелочные химикаты (pH 3–11), влажность в цехе составляет 85–95 %, температура — 35–50 °C. Кран должен иметь корпус из нержавеющей стали SUS304 + рельсы с горячим цинкованием + электрический шкаф из нержавеющей стали + стальной трос с пластиковым покрытием (для защиты от коррозии красящими растворами), все крепежные детали из стали 316L, двигатель с полной герметичностью класса IP65 и антикоррозионным покрытием. Цех последующей обработки (фиксация формы → растяжка → предварительная усадка → контроль качества → упаковка) характеризуется средней грузоподъемностью (1–5 т); рекомендуется использовать однобалочный мостовой электроподъемник типа LD (пролет 10–22 м), стандартная комплектация которого вполне достаточна для повседневной перевозки рулонов ткани и технического обслуживания оборудования. Компания «Круд Хеви Индастриз» предлагает дифференцированные антикоррозионные и пылезащитные крановые решения с учётом особенностей каждого этапа текстильного и красящего-печатного производства, таких как содержание хлопковой пыли, влажность и степень коррозионной активности, и уже поставила оборудование для многих крупных текстильных предприятий в Китае.

Компания «Круд Хеви Индастриз» на протяжении многих лет специализируется на подъёмно-транспортном оборудовании для текстильной и красящей промышленности, предлагая предприятиям по производству хлопчатобумажных, химических и шерстяных волокон, а также предприятиям по окраске и отделке тканей комплексные решения в области подъёмно-транспортного оборудования для всего технологического цикла — от прядения до отделки. Ассортимент продукции включает лёгкие системы KBK и краны с антикоррозионной защитой; компания накопила богатый опыт в области антикоррозионного оборудования, работая в условиях высоких температур, высокой влажности и высокой коррозионной активности, характерных для красящих фабрик.

🧵 Проект KBK для прядильного цеха
Для технического обслуживания оборудования и транспортировки бобин с хлопковыми пряжами в прядильном цехе (очистка, чесание, вытяжка, грубое прядение, тонкое прядение) рекомендуется использовать гибкую систему KBK (грузоподъемность 0,5–2 т). В прядильном цехе наблюдается высокая концентрация хлопковой пыли (нижний предел взрываемости хлопковой пыли составляет 50 г/м³), поэтому в двигателях KBK используется пылезащита класса IP54, а накопленная на вентиляторах двигателей пыль регулярно удаляется. Рельсы KBK проложены вдоль ряда тонкопрядильных машин, охватывая зоны спуска нити и очистки.
🎨 Проект по защите от коррозии для цеха крашения и печати
Пары кислотно-щелочных красителей и химикатов (pH 3–11), высокотемпературный пар (60–100 °C) и высокая влажность (RH > 80%) в цехе крашения и печати создают условия сильной коррозии для кранов. Компания «Круд Хеви Индастриз» использует электрические тали из нержавеющей стали SUS304 в сочетании с деталями из горячеоцинкованной стали и полиуретановым покрытием (80 мкм). Рекомендуется использовать электрические тали с двигателем в корпусе из нержавеющей стали и полностью герметичным электрическим шкафом, а также стальные тросы с антикоррозионным покрытием из PTFE. Раз в полгода следует проводить проверку и ремонт покрытия рельсов в зоне печати и окраски.
📦 Схема подъема в зоне последующей обработки
Для оборудования зоны последующей обработки текстиля (фиксация формы, предварительная усадка, каландрирование, упаковка) и перемещения рулонов ткани требуются однобалочные электромостовые краны грузоподъемностью 3–10 т. Рулоны ткани из зоны обработки (весом 0,5–2 т/рулон) поднимаются краном с помощью специального подвесного приспособления с проходной осью и транспортируются на упаковочную линию. Рекомендуется использовать беспроводное дистанционное управление, что позволит операторам отделки выполнять загрузку и разгрузку рулонов ткани, не покидая своего рабочего места.

❓ Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Вопрос: Какой тип крана следует использовать на текстильной фабрике в условиях запыленности хлопком?
Ответ: Концентрация хлопковой пыли на хлопкопрядильных фабриках может достигать 10–20 мг/м³, причем хлопковая пыль относится к горючей пыли (нижний предел взрываемости — 50 г/м³). Рекомендуется использовать: ① двигатели с классом защиты IP54 от пыли (для предотвращения попадания хлопковой пыли внутрь двигателя, что может привести к ухудшению теплоотвода и короткому замыканию); ② герметичный электрический щит класса защиты IP54 с воздушным фильтром на входе (для фильтрации хлопковой пыли); ③ стальные тросы с нейлоновой оболочкой (для предотвращения намотки хлопковых волокон); ④ регулярная (еженедельная) очистка поверхности крана от пыли с помощью сжатого воздуха. В условиях, где присутствует хлопковая пыль, рекомендуется установить датчик концентрации пыли с функцией автоматической остановки оборудования при превышении допустимого предела.
Вопрос: Насколько высокая температура и влажность в цехе крашения и печати влияют на работу кранов?
Ответ: В цехе крашения и печати (температура 40–60 °C, влажность RH > 80%, присутствие паров кислот и щелочей) скорость коррозии стальных конструкций может достигать 0,2–0,5 мм/год — краны из обычной углеродистой стали в таких условиях требуют капитального ремонта или замены уже через 3–5 лет. Реально измеренный срок службы решений Krude Heavy Industry по защите от коррозии нержавеющей стали в цехах по окраске и печатанию: электродвигатели > 10 лет, стальные тросы > 3 года (с PTFE-покрытием), рельсы > 8 лет (горячее цинкование). Рекомендуется каждые полгода проверять целостность пассивационной пленки на поверхности нержавеющей стали.
Вопрос: Почему система KBK, используемая в ткацком цехе, не подходит для зоны крашения и печати?
Ответ: В ткацких цехах в системах KBK обычно используется углеродистая сталь со стандартной защитой, однако кислотно-щелочные пары в зоне крашения и печати оказывают сильное коррозионное воздействие на углеродистую сталь — рельсы KBK из углеродистой стали в зоне крашения и печати уже через 6 месяцев покрываются заметной ржавчиной, и через 1–2 года их приходится полностью заменять. Систему KBK в зоне крашения и печати необходимо модернизировать, заменив рельсы на рельсы из нержавеющей стали SUS304 и установив электрические тали с кольцевой цепью из нержавеющей стали. Это увеличит инвестиционные затраты в 2–3 раза, но продлит срок службы до более чем 10 лет.
Вопрос: Как повысить эффективность подъема рулонов ткани в зоне последующей обработки текстиля?
Ответ: Эффективность перемещения рулонов ткани (вес каждого рулона — 0,5–2 т) в зоне последующей обработки можно повысить с помощью следующих мер: ① использование беспроводного дистанционного управления (оператор может одновременно перемещаться и управлять процессом между зоной хранения рулонов, сортировочной машиной и упаковочной линией); ② установка специальных подвесных приспособлений для продевания через центр рулонов (время вставки — 1 секунда, время извлечения — 1 секунда); ③ прокладка рельсов KBK вдоль линии расположения отделочных машин, время одной операции перемещения ≤ 30 секунд. Общая эффективность повышается в 4–6 раз по сравнению с ручной перегрузкой.

Соответствующая информация

контакты

свяжитесь с нами

Телефон:
+86 13903802779

mail:3915269@qq.com

Рабочие часы: с понедельника по пятницу

WeChat
Wechat
ПОДПИШИСЬ НА
ТОП