نظام مراقبة وإدارة السلامة للرافعات: المعايير الفنية والحل التقني
لماذا تحتاج الرافعات إلى نظام مراقبة وإدارة السلامة؟
تُعد الرافعات من المعدات الخاصة التي يرتبط تشغيلها الآمن ارتباطًا مباشرًا بسلامة الأرواح والممتلكات. وتنص اللوائح الفنية لسلامة المعدات الخاصة الصادرة عن الهيئة الوطنية للرقابة على السوق (TSG 51 — 2024) بوضوح على أن جميع الرافعات الجسرية والقنطرية الجديدة يجب أن تكون مزودة بنظام مراقبة وإدارة السلامة (LOMS)، كما يجب على المنشآت القائمة استكمال أعمال التركيب والتحديث بحلول نهاية عام 2026.
▲ البنية العامة لنظام مراقبة وإدارة السلامة للرافعات
الوحدات التقنية الأساسية لنظام مراقبة السلامة
1. محدد سعة الرفع والحماية من الحمل الزائد
يُعد محدد سعة الرفع أكثر أجهزة السلامة أساسية وأهمية في الرافعة. فمن خلال مستشعر القوة أو مستشعر الضغط المثبت على طرف حبل الرفع، يتم رصد وزن الحمولة لحظيًا. وعندما تصل سعة الرفع إلى 90% من الحمولة المقدرة، يصدر النظام إنذارًا تحذيريًا، وعند بلوغها 105% يتم فصل دائرة الرفع تلقائيًا مع إطلاق إنذار صوتي ومرئي.
2. مفاتيح حد السير ونظام منع التصادم
تشمل مفاتيح حد السير محدد ارتفاع الرفع، ومفتاح حد حركة جسر الرافعة، ومفتاح حد حركة العربة. وتُستخدم ثلاث تقنيات رئيسية: النوع الثقالي، والنوع الكامي، والنوع غير التلامسي (الكهروضوئي/المفتاح التقاربي). وفي السيناريوهات التي تعمل فيها رافعات متعددة على نفس المسار، يقوم نظام منع التصادم برصد المسافة بين المعدات المتجاورة لحظيًا باستخدام قياس المسافة بالليزر أو تقنية تحديد المواقع UWB، مع ثلاث مراحل للتباطؤ والكبح لضمان السلامة.
3. مراقبة حالة التشغيل وتشخيص الأعطال
يتم رصد المعلمات الرئيسية عبر الإنترنت مثل تيار المحرك وحالة المكبح ودرجة حرارة مخفض السرعة واهتراء الحبل السلكي. ويستطيع نموذج تشخيص الأعطال المدمج التعرف على أنواع الأعطال الشائعة (مثل انزلاق المكبح، والحمل الزائد على المحرك، وارتفاع درجة حرارة المحمل غير الطبيعي)، مع تقديم توصيات الصيانة.
▲ واجهة عرض البيانات الحية لنظام مراقبة السلامة
4. تسجيل بيانات الصندوق الأسود
على غرار الصندوق الأسود في الطائرات، يزود نظام مراقبة السلامة بوحدة تخزين كبيرة السعة تسجل بشكل دوري جميع بيانات التشغيل خلال آخر 6 أشهر، بما في ذلك منحنى سعة الرفع وتسلسل أوامر التشغيل وأحداث الإنذار ورموز الأخطاء. وفي حال وقوع حادث، يمكن إعادة عرض جميع بيانات التشغيل خلال 5 دقائق قبل وبعد الحادث باستخدام برنامج مخصص.
معايير اختيار نظام مراقبة السلامة
- جودة المستشعرات: يُفضّل استخدام مستشعرات مستوردة أو من العلامات المحلية الرائدة (مثل HBM وZEMIC) لضمان الاستقرار طويل الأمد
- شاشة العرض: شاشة لمس صناعية بحجم 10 بوصات أو أكبر، قابلة للقراءة تحت أشعة الشمس المباشرة، وتدعم التشغيل بالقفازات
- وسيلة الاتصال: دعم نقل البيانات عن بُعد عبر 4G/5G لتسهيل المراقبة الموحدة على مستوى المجموعة
- الواجهات المفتوحة: توفير واجهات قياسية مثل OPC UA وModbus TCP لدعم الربط مع نظام MES في المصنع
▲ التركيب الميداني وضبط نظام مراقبة السلامة
حل كيلود المتكامل لمراقبة السلامة
توفر شركة كيلود للصناعات الثقيلة سلسلة كاملة من أنظمة مراقبة السلامة المتوافقة مع اللائحة الفنية TSG 51 — 2024، وتغطي خطي منتجات رئيسيين: سعة الرفع ≤100t والتصنيع المخصص للحمولات الكبيرة. جميع المنتجات معتمدة من جهات فحص المعدات الخاصة الوطنية، مع تقديم خدمة متكاملة تشمل التركيب والضبط والتدريب.
