Безопасность крана: системы мониторинга и управления

Зачем нужна система мониторинга безопасности крана?

Кран — это специальное оборудование, от безопасной работы которого напрямую зависят жизни людей и сохранность имущества. Согласно «Правилам техники безопасности для грузоподъёмных машин» (TSG 51 — специальные технические требования безопасности), утверждённым Рыночным надзором, новые мостовые и козловые краны должны оснащаться системой мониторинга и управления безопасностью (LOMS), а существующее оборудование должно быть модернизировано до конца 2026 года.

Требования законодательства: Согласно TSG 51 — специальные технические требования безопасности, мостовые и козловые краны с номинальной грузоподъёмностью ≥10 т должны быть оснащены системой мониторинга и управления безопасностью, которая в реальном времени записывает ключевые параметры: грузоподъёмность, высоту подъёма, ход, команды оператора и т.д. Данные должны храниться не менее 6 месяцев.
Система мониторинга и управления безопасностью крана

▲ Общая архитектура системы мониторинга и управления безопасностью крана

Ключевые модули системы контроля безопасности

1. Ограничитель грузоподъёмности и защита от перегрузки

Ограничитель грузоподъёмности — это самое базовое и важное устройство безопасности крана. С помощью датчика силы или датчика давления, установленного на канате стальном подъёма, вес груза контролируется в реальном времени. При достижении 90% номинальной нагрузки выдаётся предупреждение, а при 105% — автоматически отключается цепь подъёма и включается звуковая и световая сигнализация.

Технические параметры: Класс точности современных устройств — ±1% (что лучше требования ГОСТ ±5%), время отклика ≤0,5 с, предусмотрена защита от импульсных помех и температурная компенсация, рабочая температура от -20°C до +70°C.

2. Конечные выключатели хода и система предотвращения столкновений

Конечные выключатели хода включают ограничитель высоты подъёма, конечный выключатель хода моста крана и конечный выключатель хода тележки. Используются три типа: грузовой, кулачковый и бесконтактный (оптический / датчик приближения). При работе нескольких кранов на одном пути система предотвращения столкновений с помощью лазерного измерения расстояния или UWB-позиционирования контролирует дистанцию между машинами в реальном времени, обеспечивая безопасность за счёт трёхступенчатого замедления и торможения.

3. Мониторинг рабочего состояния и диагностика неисправностей

Осуществляется контроль ключевых параметров: ток двигателя, состояние тормоза, температура редуктора, износ каната стального. Встроенная модель диагностики неисправностей распознаёт типовые отказы (проскальзывание тормоза, перегрузка двигателя, аномальный нагрев подшипника) и выдаёт рекомендации по ремонту.

Интерфейс системы контроля безопасности крана

▲ Экран отображения данных в реальном времени

4. Регистратор данных («чёрный ящик»)

По аналогии с авиационным «чёрным ящиком», система контроля безопасности оснащена модулем памяти большой ёмкости, который циклически записывает все данные за последние 6 месяцев: график грузоподъёмности, последовательность операций, события аварий, коды неисправностей. После инцидента можно воспроизвести полные данные за 5 минут до и после события с помощью специального ПО.

Внимание к соответствию: Модуль хранения данных должен иметь степень защиты (IP) не ниже IP65 (пылезащита, водонепроницаемый), сохранность данных после отключения питания — не менее 12 месяцев. Рекомендуется использовать твердотельные накопители, чтобы избежать повреждения механизмов при вибрации.

Критерии выбора системы контроля безопасности

  • Качество датчиков: использовать импортные или ведущие отечественные датчики (например, HBM, ZEMIC), обеспечивающие долговременную устойчивость
  • Дисплей: промышленный сенсорный экран от 10 дюймов, читаемый при солнечном свете, поддерживающий работу в перчатках
  • Связь: поддержка удалённой передачи данных по 4G/5G для централизованного мониторинга в масштабах предприятия
  • Открытые интерфейсы: стандартные протоколы OPC UA, Modbus TCP для интеграции с MES-системой завода
Пример из практики: На металлургическом предприятии после установки системы контроля безопасности на 78 мостовых кранах количество аварий при подъёме снизилось на 92%, время реакции на отказ оборудования сократилось с 4 часов до 30 минут, а годовые потери от внеплановой остановки уменьшились более чем на 2,5 млн руб.
Монтаж системы контроля безопасности крана

▲ Монтаж и пусконаладка системы контроля безопасности на объекте

Решение по безопасности от Келуде

Компания Келуде Тяжёлая Промышленность (провинция Хэнань) предлагает полную линейку продукции систем контроля безопасности, соответствующих TSG 51 — специальные технические требования безопасности, для кранов грузоподъёмностью до 100 т и индивидуальных решений для большой грузоподъёмности. Вся продукция сертифицирована для специального оборудования, предоставляется комплексная услуга монтаж + пусконаладка + обучение.

Свяжитесь с нами: Для получения технического решения и котировки по системе контроля безопасности обращайтесь в технический отдел Келуде. Предоставляем бесплатное обследование объекта.

Похожие статьи

contact

contact us

phone:
+86 13903802779

mail:3915269@qq.com

Working hours: Monday to Friday

Wechat
Wechat
SHARE
TOP