某石化炼化一体化项目防爆桥式起重机交付案例——32t Ex dⅡCT4炼油装置检修方案
📌 关键点 某沿海石化基地炼化一体化项目采购克鲁德重工QB型防爆桥式起重机5台（32t×28m×16m三台+20t×25m×12m两台），防爆等级Ex dⅡCT4+Ex tD A21双认证，用于炼油装置检修和煤化工焦化车间。合同签订后75天完成从设计、制造、CCC Ex认证到现场安装验收的全流程交付，比行业平均周期缩短25~40%。合同总金额约380万元，客户已追加二期订单。
2026年3月，某沿海石化基地炼化一体化项目通过公开招标采购防爆桥式起重机，克鲁德重工在与中国重型院、河南卫华、山东龙马等8家供应商的竞争中中标，取得5台QB型防爆桥式起重机的供货合同。这是克鲁德重工防爆起重机产品线首次进入大型炼化一体化项目，标志着该产品线在石化行业实现了从单品到批量的市场突破。
项目背景与需求
该炼化一体化项目位于沿海石化基地，总投资超过200亿元，包括1500万吨/年炼油和120万吨/年乙烯等核心装置。项目对防爆起重机的需求主要集中在两个区域：
炼油催化裂化装置区（3台）：位于装置反应器框架内的检修吊装区域，吊运对象为反应器内构件（旋风分离器、分布板等）和设备检修件。区域内存在丙烷、丁烷等IIB类爆炸性气体（2区环境），起吊重量最大约28t。要求防爆等级Ex dⅡBT4，起重量32t，跨度28m，起升高度16m，工作级别A5（年度检修集中使用、平时低频）。
煤化工焦化车间（2台）：项目配套的煤化工焦化装置，区域内同时存在氢气、一氧化碳等IIC类气体（1区环境）和煤粉尘（21区）。要求防爆等级Ex dⅡCT4+Ex tD A21双认证、起重量20t、跨度25m、起升高度12m、工作级别A6（焦炉频繁连续作业）。由于存在高温辐射，要求主梁加隔热保护层——采用QBZ型防爆冶金两用方案。
克鲁德重工技术团队在招标阶段配合设计院完成了防爆等级匹配、起重机选型参数确认和CCC Ex认证方案预审，最终以完全满足技术要求的方案和较短的供货周期（交期承诺75天）中标。
技术方案与核心配置
5台防爆桥式起重的技术方案要点如下：
32t炼油装置用QB型（3台）——Ex dⅡBT4：隔爆型电机（YB3系列、IIB级）、隔爆型电控箱（增安型接线腔隔爆型主腔，材质HT250）、本安型遥控器（Ex ib IIB T4，频率433MHz）、铜合金防静电车轮（CuZn40Pb2材质）、轨道接地电阻≤4Ω。电控系统采用变频调速（起升双速8/2m/min、大车20m/min、小车20m/min），QJ25型硬齿面减速机，防爆超载限制器。32t主梁截面H=2800mm、B=850mm，采用Q345B材质。
20t焦化车间用QBZ型（2台）——Ex dⅡCT4+Ex tD A21双认证：隔爆电机升级为IIC级铸钢外壳（ZG230-450材质，壁厚比IIB级增厚40%）、防爆电控箱采用铸钢隔爆箱体（隔爆面间隙≤0.1mm）、主梁加装10mm陶瓷纤维隔热层防止焦炉热辐射、旋转限位开关采用IIC级隔爆型。小车轨道加装防脱落装置，适合频繁作业（A6级别）。20t主梁截面H=2300mm、B=750mm。
认证与检验保障
防爆起重机项目最关键的环节是防爆3C认证（CCC Ex）和特种设备监督检验（TSG）。克鲁德重工采取了以下保障措施：
CCC Ex认证并行推进：在制造装配阶段即启动认证流程——防爆电机、防爆电控箱、防爆接线盒等部件采购时即要求供应商提供有效的CCC Ex证书（均在有效期内）。整机认证由南阳防爆电气研究所（CNEx）执行，在出厂前完成防爆结构检查和隔爆试验。32t Ex dⅡBT4的隔爆试验压力1.0MPa、20t Ex dⅡCT4的隔爆试验压力1.5MPa（氢气爆炸压力更高）。整机CCC Ex认证于制造完成后10天取得。
TSG监督检验：现场安装完成后约请当地特种设备检验院进行竣工监督检验。检验项目包括：资料审查（制造许可证、CCC Ex证书、型式试验证书、安装告知回执）、设备外观检查（结构尺寸、防爆标识、接地线）和负荷试验（静载125%/10min、动载110%、制动下滑量）。5台起重机一次性通过TSG检验，全部取得监督检验证书。关于防爆桥式起重机的检验和维护要求可参考石化行业防爆起重机选型配置方案。
项目交付与客户反馈
交付周期：合同签订第1~15天完成方案设计和施工图（含防爆电气原理图、隔爆箱体图纸、总装图）；第16~55天完成钢材下料、焊接、装配和喷漆（40天制造周期）；第56~65天完成CCC Ex认证和出厂试验（10天）；第66~80天现场安装（15天含轨道基础）；第81~85天TSG检验和竣工交付（5天）。合计85天（含安装15天），按合同约定的75天略超但仍在客户接受范围内（安装受现场天气影响延误5天）。
客户反馈：项目经理表示：”5台防爆桥式起重机一次性通过检验，防爆等级验收完全达标，对克鲁德重工的技术能力和交付执行力表示认可。焦化车间QBZ型已经连续运行60天无故障，炼油装置检修期间32t QB使用正常。”客户已追加二期3台QB型订单（20t、Ex dⅡBT4、炼油罐区用），二期订单交货期压缩至65天。
常见问题（FAQ）
问：石化项目防爆起重机招标时常见的技术壁垒有哪些？
答：石化项目防爆起重机招标的技术壁垒主要体现在：①CCC Ex认证覆盖范围——防爆电机、电控箱、接线盒、限位开关等每个电气元件须有独立证书；②供应商业绩——要求近3年有至少2个石化项目供货业绩；③设计配合能力——须配合设计院完成危险区划图和防爆等级确认；④IIC级制造能力——不是所有防爆起重机厂家都能生产IIC级铸钢隔爆箱体。
问：防爆起重机项目的交期压缩关键在哪里？
答：防爆起重机交货期长的核心瓶颈在防爆电气元件的采购周期（防爆电机通常交货30~45天）和CCC Ex认证周期（通常20~40天）。本项目交货期75天的关键措施：①提前锁定常用规格的防爆电机和电控箱库存（YB3系列电机安全库存充足）；②认证与制造并行推进——在装配阶段即提交认证资料、认证机构排期提前预约；③标准件最大化——32t和20t的电气元件尽量采用同一系列以简化采购。
问：石化项目对防爆起重机供应商的资格审查包括哪些？
答：石化项目供应商资格审查非常严格：①必须持有A级/ B级特种设备制造许可证；②防爆电气产品须覆盖CCC Ex目录（防爆电机、防爆电控箱等）；③企业须通过ISO 9001/ISO 14001/ISO 45001三体系认证；④近3年石化行业供货业绩≥500万元；⑤供应商须进入中石化易派客或中石油能源一号网供应商名录。克鲁德重工已通过上述全部审核进入中石化供应商体系。
问：炼油装置和煤化工车间的防爆起重机维护周期有什么不同？
答：两者差异显著。炼油装置的防爆起重机（A5/低频）每年进行一次TSG定期检验+半年一次防爆专项检查即可。煤化工焦化车间的防爆起重机（A6/高频/高温+粉尘）须缩短维护周期——每季度一次防爆专项检查（隔爆箱体检漏、接地电阻测量、碳刷磨损检查、隔热层状态检查），每半年一次全面保养（含电机绝缘测试、制动器间隙调整）。焦化车间的QBZ型由于加装隔热层，建议每次检查时同步检查隔热层完整性和老化程度。
