حالة تسليم رافعة جسرية مقاومة للانفجار لمشروع تكرير متكامل
نقطة رئيسية في مشروع التكامل الكيميائي والبترولي بقاعدة بتروكيماوية ساحلية، تم شراء 5 رافعات جسرية مقاومة للانفجار من نوع QB من كيلود للصناعات الثقيلة (3 وحدات 32t×28m×16m + وحدتان 20t×25m×12m)، بفئة حماية مزدوجة Ex dⅡCT4 + Ex tD A21، تُستخدم في صيانة وحدات تكرير النفط وورشة فحم الكوك الكيميائي. تم إنجاز التسليم الكامل للعملية من التصميم والتصنيع واعتماد CCC Ex إلى قبول التركيب في الموقع خلال 75 يومًا من توقيع العقد، أي أقل بنسبة 25~40% من متوسط المدة في القطاع. بلغ إجمالي قيمة العقد حوالي 3.8 مليون درهم إماراتي، وقد أضاف العميل طلبية للمرحلة الثانية.
في مارس 2026، طرح مشروع التكامل الكيميائي والبترولي في إحدى القواعد البتروكيماوية الساحلية مناقصة عامة لشراء رافعات جسرية مقاومة للانفجار. نجحت كيلود للصناعات الثقيلة في المنافسة مع 8 موردين آخرين مثل China Heavy Machinery Institute و Henan Weihua و Shandong Longma، وحصلت على عقد توريد 5 رافعات جسرية مقاومة للانفجار من نوع QB. يُعد هذا أول دخول لمنتجات كيلود للصناعات الثقيلة من الرافعات المقاومة للانفجار في مشروع تكامل كيميائي وبترولي كبير، مما يمثل اختراقًا للسوق من منتج واحد إلى كميات كبيرة في قطاع البتروكيماويات.
خلفية المشروع ومتطلباته
يقع مشروع التكامل الكيميائي والبترولي في قاعدة بتروكيماوية ساحلية، ويبلغ إجمالي استثماراته أكثر من 20 مليار درهم إماراتي، ويشمل وحدات أساسية مثل تكرير النفط بطاقة 15 مليون طن سنويًا والإيثيلين بطاقة 1.2 مليون طن سنويًا. تتركز احتياجات المشروع من الرافعات المقاومة للانفجار في منطقتين رئيسيتين:
منطقة وحدات التكسير التحفيزي للتكرير (3 وحدات): تقع في منطقة الرفع والصيانة داخل إطار المفاعل، وتُستخدم لرفع المكونات الداخلية للمفاعل (أعاصير الفصل، ألواح التوزيع، إلخ) وقطع غيار المعدات. توجد في المنطقة غازات متفجرة من الفئة IIB مثل البروبان والبيوتان (بيئة المنطقة 2)، ويبلغ أقصى وزن للرفع حوالي 28 طنًا. تتطلب فئة حماية Ex dⅡBT4، وسعة رفع 32t، وبحر 28m، وارتفاع رفع 16m، وفئة تشغيل A5 (استخدام مكثف أثناء الصيانة السنوية، واستخدام منخفض التردد في الأوقات العادية).
ورشة فحم الكوك الكيميائي (وحدتان): وحدة فحم الكوك الكيميائي الملحقة بالمشروع، حيث توجد غازات من الفئة IIC مثل الهيدروجين وأول أكسيد الكربون (بيئة المنطقة 1) وغبار الفحم (المنطقة 21). تتطلب فئة حماية مزدوجة Ex dⅡCT4 + Ex tD A21، وسعة رفع 20t، وبحر 25m، وارتفاع رفع 12m، وفئة تشغيل A6 (تشغيل متكرر ومستمر لأفران الكوك). بسبب الإشعاع الحراري العالي، تتطلب العارضة الرئيسية طبقة عزل حراري إضافية — باستخدام حل QBZ المزدوج (مقاوم للانفجار ومقاوم للحرارة).
تعاون الفريق الفني لكيلود للصناعات الثقيلة مع مكتب التصميم خلال مرحلة المناقصة لإتمام مطابقة فئة الحماية من الانفجار، وتأكيد معايير اختيار الرافعة، والمراجعة المسبقة لخطة اعتماد CCC Ex. وفي النهاية، فازت الشركة بالعقد بفضل الحل الذي يلبي المتطلبات الفنية بالكامل ومهلة التوريد القصيرة (التزام بتسليم خلال 75 يومًا).
الحل التقني والتكوين الأساسي
ملخص النقاط الرئيسية للحل التقني للرافعات الجسرية الخمس المقاومة للانفجار:
نوع QB لوحدات التكرير 32t (3 وحدات) — Ex dⅡBT4: محرك مضاد للانفجار (سلسلة YB3، فئة IIB)، صندوق كهربائي مقاوم للانفجار (حجرة توصيل بأمان متزايد وحجرة رئيسية مقاومة للانفجار، مادة HT250)، جهاز تحكم عن بعد بأمان جوهري (Ex ib IIB T4، تردد 433MHz)، عجلة مقاومة للكهرباء الساكنة من السبائك (مادة CuZn40Pb2)، مقاومة تأريض السكة ≤4Ω. يستخدم نظام التحكم الكهربائي تحكمًا بالسرعة عبر التردد (رفع بسرعتين 8/2م/دقيقة، جسر الرافعة 20م/دقيقة، العربة 20م/دقيقة)، مخفض تروس مقساة من نوع QJ25، محدد الحمل الزائد المضاد للانفجار. مقطع عرضي للعارضة الرئيسية 32t: H=2800mm، B=850mm، بمادة Q345B.
نوع QBZ لورشة فحم الكوك 20t (وحدتان) — شهادة مزدوجة Ex dⅡCT4 + Ex tD A21: تمت ترقية المحرك المضاد للانفجار إلى هيكل فولاذ مصبوب من الفئة IIC (مادة ZG230-450، سمك جدار أزيد بنسبة 40% عن الفئة IIB)، صندوق كهربائي مقاوم للانفجار بهيكل فولاذ مصبوب مقاوم للانفجار (فجوة سطح مانع للهب ≤0.1mm)، تمت إضافة طبقة عزل حراري من ألياف السيراميك بسمك 10mm على العارضة الرئيسية للحماية من الإشعاع الحراري لأفران الكوك، مفتاح الحد الدوار من النوع المقاوم للانفجار بالفئة IIC. تمت إضافة جهاز منع السقوط على سكة العربة، مناسب للتشغيل المتكرر (فئة A6). مقطع عرضي للعارضة الرئيسية 20t: H=2300mm، B=750mm.
ضمانات الاعتماد والفحص
أهم مرحلة في مشروع الرافعة المقاومة للانفجار هي شهادة CCC Ex (المنتجات الكهربائية المقاومة للانفجار) والتفتيش الإشرافي للمعدات الخاصة (TSG). اتخذت كيلود للصناعات الثقيلة الإجراءات التالية لضمان ذلك:
التنفيذ المتوازي لاعتماد CCC Ex: بدأت عملية الاعتماد في مرحلة التصنيع والتجميع — تم اشتراط توفير شهادات CCC Ex سارية المفعول من الموردين عند شراء المكونات مثل المحرك المضاد للانفجار، الصندوق الكهربائي المقاوم للانفجار، وصندوق التوصيل المقاوم للانفجار. يتم تنفيذ اعتماد الآلة الكاملة بواسطة معهد نانيانغ لأبحاث الكهرباء المقاومة للانفجار (CNEx)، ويشمل فحص البنية المقاومة للانفجار واختبار مقاومة الانفجار قبل التسليم من المصنع. كان ضغط اختبار مقاومة الانفجار للرافعة 32t من فئة Ex dⅡBT4 هو 1.0MPa، وللرافعة 20t من فئة Ex dⅡCT4 هو 1.5MPa (ضغط انفجار الهيدروجين أعلى). تم الحصول على شهادة CCC Ex الكاملة بعد 10 أيام من اكتمال التصنيع.
التفتيش الإشرافي TSG: بعد اكتمال التركيب في الموقع، تمت دعوة هيئة فحص المعدات الخاصة المحلية لإجراء التفتيش الإشرافي النهائي. تشمل بنود الفحص: مراجعة المستندات (ترخيص التصنيع، شهادة CCC Ex، شهادة اختبار النوع، إخطار التركيب)، الفحص البصري للمعدات (الأبعاد الهيكلية، علامات مقاومة الانفجار، سلك التأريض)، واختبار الحمولة (حمولة ساكنة 125%/10دقيقة، حمولة ديناميكية 110%، مسافة انزلاق الفرامل). اجتازت الرافعات الخمس فحص TSG في المرة الأولى وحصلت جميعها على شهادات التفتيش الإشرافي. لمزيد من المعلومات حول متطلبات الفحص والصيانة للرافعات الجسرية المقاومة للانفجار، يمكن الرجوع إلى حلول اختيار وتكوين الرافعات المقاومة للانفجار لصناعة البتروكيماويات.
تسليم المشروع وملاحظات العملاء
مهلة التسليم: من اليوم 1 إلى 15 بعد توقيع العقد: اكتمال تصميم الحل والمخططات التنفيذية (بما في ذلك المخطط الكهربائي المقاوم للانفجار، رسومات الصندوق المقاوم للانفجار، مخطط التجميع العام)؛ من اليوم 16 إلى 55: اكتمال تقطيع الفولاذ واللحام والتجميع والطلاء بالرش (فترة تصنيع 40 يومًا)؛ من اليوم 56 إلى 65: اكتمال اعتماد CCC Ex واختبار المصنع (10 أيام)؛ من اليوم 66 إلى 80: التركيب في الموقع (15 يومًا شاملة أساس السكة)؛ من اليوم 81 إلى 85: فحص TSG والتسليم النهائي (5 أيام). الإجمالي 85 يومًا (شاملة 15 يومًا للتركيب)، وهو أطول قليلاً من 75 يومًا المتفق عليها في العقد لكنه ما زال ضمن النطاق المقبول للعميل (تأخر التركيب 5 أيام بسبب الظروف الجوية في الموقع).
ملاحظات العملاء: صرّح مدير المشروع: "اجتازت الرافعات الجسرية الخمس المقاومة للانفجار الفحص في المرة الأولى، وكان قبول فئة الحماية من الانفجار مطابقًا تمامًا للمتطلبات، ونعرب عن تقديرنا للقدرات التقنية وكفاءة التنفيذ لدى كيلود للصناعات الثقيلة. تعمل رافعة QBZ في ورشة فحم الكوك بشكل مستمر منذ 60 يومًا دون أي أعطال، كما أن رافعة QB سعة 32t تعمل بشكل طبيعي أثناء صيانة وحدات التكرير." وقد أضاف العميل طلبية للمرحلة الثانية تشمل 3 رافعات من نوع QB (20t، Ex dⅡBT4، لاستخدام في خزانات التكرير)، مع تقليص مهلة تسليم المرحلة الثانية إلى 65 يومًا.
الأسئلة الشائعة (FAQ)
س: ما هي العوائق التقنية الشائعة في مناقصات الرافعات المقاومة للانفجار لمشاريع البتروكيماويات؟
س: ما هي أبرز العوائق الفنية في مناقصات الرافعات المقاومة للانفجار في مشاريع البتروكيماويات؟
ج: تتمثل العوائق الفنية الرئيسية في: ①نطاق تغطية شهادة CCC Ex — يجب أن يحصل كل مكوّن كهربائي (المحرك المضاد للانفجار، صندوق التحكم الكهربائي، صندوق التوصيل، مفتاح نهاية الشوط) على شهادة مستقلة؛ ②سجل أداء المورد — يُشترط توفير ما لا يقل عن مشروعين سابقين في قطاع البتروكيماويات خلال آخر 3 سنوات؛ ③القدرة على التنسيق التصميمي — يجب التنسيق مع مكتب التصميم لإنجاز مخطط تقسيم مناطق الخطر وتأكيد فئة الحماية من الانفجار؛ ④القدرة التصنيعية للفئة IIC — ليس جميع مصنّعي الرافعات المقاومة للانفجار قادرين على إنتاج صناديق مقاومة للانفجار من الفولاذ المصبوب بفئة IIC.
س: أين يكمن مفتاح ضغط موعد التسليم في مشاريع الرافعات المقاومة للانفجار؟
ج: تكمن العقدة الأساسية في طول مهلة توريد المكونات الكهربائية المقاومة للانفجار (عادةً ما يكون موعد تسليم المحرك المضاد للانفجار من 30 إلى 45 يومًا) وفترة الحصول على شهادة CCC Ex (عادةً من 20 إلى 40 يومًا). الإجراءات الحاسمة لتحقيق موعد التسليم البالغ 75 يومًا في هذا المشروع: ①التبكير بحجز مخزون الأمان من المحركات المضادة للانفجار وصناديق التحكم الكهربائية ذات المواصفات الشائعة (مخزون أمان كافٍ من محركات سلسلة YB3)؛ ②موازاة إجراءات الشهادة مع التصنيع — تقديم مستندات الشهادة في مرحلة التجميع والحجز المسبق لدى جهة الاعتماد؛ ③تعظيم استخدام القطع القياسية — توحيد المكونات الكهربائية بين رافعتَي 32t و20t قدر الإمكان لتبسيط عملية التوريد.
س: ما هي متطلبات التحقق من أهلية موردي الرافعات المقاومة للانفجار في مشاريع البتروكيماويات؟
ج: عملية التحقق من أهلية الموردين في مشاريع البتروكيماويات صارمة للغاية: ①يجب أن يحمل المورد رخصة تصنيع المعدات الخاصة من الفئة A أو B؛ ②يجب أن تغطي المنتجات الكهربائية المقاومة للانفجار نطاق شهادة CCC Ex (المحركات المضادة للانفجار، صناديق التحكم الكهربائية المقاومة للانفجار، إلخ)؛ ③يجب أن يكون المورد حاصلًا على شهادات ISO 9001 / ISO 14001 / ISO 45001؛ ④يجب ألا تقل قيمة مشاريع التوريد في قطاع البتروكيماويات خلال آخر 3 سنوات عن 5,000,000 درهم؛ ⑤يجب أن يكون المورد مدرجًا في قائمة موردي منصة Sinopecمنصة إيباي كيه أو منصة CNPCالطاقة رقم واحد. وقد اجتازت كيلود للصناعات الثقيلة جميع هذه المتطلبات وأصبحت موردًا معتمدًا ضمن منظومة سينوبك.
س: ما الفرق في دورة الصيانة بين رافعات مقاومة للانفجار في وحدات تكرير النفط وورش فحم الكوك في مصانع الكيماويات؟
ج: الفرق كبير بين البيئتين. بالنسبة لرافعات مقاومة للانفجار في وحدات تكرير النفط (A5/تردد تشغيل منخفض)، يكفي إجراء الفحص الدوري وفق معيار TSG مرة واحدة سنويًا بالإضافة إلى فحص خاص للوقاية من الانفجار كل ستة أشهر. أما في ورش إنتاج فحم الكوك في مصانع الكيماويات (A6/تردد تشغيل مرتفع/حرارة عالية + غبار)، فيجب تقصير دورة الصيانة — إجراء فحص خاص للوقاية من الانفجار كل ثلاثة أشهر (يشمل فحص تسرب الصندوق المقاوم للانفجار، قياس مقاومة التأريض، فحص اهتراء الفرشاة الكربونية، وفحص حالة طبقة العزل الحراري)، وإجراء صيانة شاملة كل ستة أشهر (تشمل اختبار عزل المحرك وضبط خلوص المكبح). وبالنسبة لرافعات نوع QBZ في ورش فحم الكوك، ونظرًا لتركيب طبقة عزل حراري إضافية، يُنصح بالتحقق من سلامة طبقة العزل ودرجة تقادمها بالتزامن مع كل فحص.
