Guia Completo de Falhas Comuns e Manutenção da Talha Elétrica
Porque é tão importante a manutenção da talha elétrica?
A talha elétrica é o componente central mais utilizado no guindaste e, simultaneamente, o mais suscetível a falhas. De acordo com estatísticas do setor, cerca de 65% das avarias em equipamentos de elevação resultam de uma manutenção inadequada da talha elétrica. Uma rotina de manutenção preventiva adequada pode prolongar a vida útil da talha elétrica de uma média de 3-5 anos para 8-10 anos, reduzindo significativamente as perdas de produção causadas por paragens inesperadas.
▲ Operação de manutenção periódica de talha elétrica
Inspeções diárias e semanais da talha elétrica
1. Inspeção e lubrificação do cabo de aço
O cabo de aço é a linha de segurança vital da talha elétrica. Antes de cada jornada de trabalho, deve ser realizada uma inspeção visual ao longo de todo o cabo para detetar fios rompidos, desgaste, corrosão e deformação. De acordo com a norma ISO 4309, o cabo deve ser substituído imediatamente quando o Número de fios rompidos num passo de torção atingir 10% do total de fios, quando o desgaste do diâmetro exceder 7% ou quando surgirem nós, torções ou outras deformações.
2. Inspeção e ajuste do freio
O freio da talha elétrica é essencial para garantir a suspensão segura da carga. Diariamente, deve ser verificada a sensibilidade do acionamento do freio e o estado de desgaste das pastilhas. As pastilhas de freio devem ser substituídas quando a sua espessura for inferior ao valor especificado (geralmente 50% da espessura original, cerca de 3mm). O ajuste da pressão da Mola de freio deve ser realizado por pessoal qualificado, assegurando que o torque de frenagem satisfaz o requisito de segurança de 1,25 vezes a carga nominal.
3. Verificação do sistema elétrico
- Inspecionar o cabo do controle manual quanto a danos ou ruturas
- Verificar se a transmissão de energia pela Linha de Alimentação ou cabo é estável e se o desgaste da Escova de carbono está dentro dos limites permitidos
- Verificar se as ligações na Caixa de junção do Motor estão firmes e se não há humidade
- Testar a fiabilidade do acionamento do Fim de Curso, acionando-o manualmente para confirmar o corte da Alimentação Elétrica
Plano de manutenção periódica: mensal, trimestral e anual
| Período | Item de Manutenção |
|---|---|
| Diário | Cabo de Aço Inspeção visual, Freio Verificação de Funcionamento, Fim de Curso Teste, Verificação de Ruídos Anormais |
| Semanal | Lubrificação de Cabo de Aço, Motor Verificação de Elevação de Temperatura, Contactor Verificação de Contatos, Chumbador Aperto |
| Mensal | Frenagem Lâmina Medição do desgaste, Caixa de engrenagens Verificação do Nível de Óleo, Cabotalha/Linha de Alimentação Verificação de Funcionamento, Gancho Verificação da Flexibilidade de Rotação |
| Trimestral | Ensaio de Isolação(≥1MΩ), Quadro de Comando Limpeza Aperto, Troca de Óleo do Redutor |
| Anual | Desmontagem Completa Manutenção, Carga(1.25múltiplos da carga nominal), Sistema de Monitoramento de Segurança Calibração, Especial Inspeção Recolhimento |
▲ Inspeção periódica do sistema elétrico da talha elétrica
Guia Rápido de Falhas Comuns
Falha 1: Elevação fraca ou sem elevação
Verificar: falta de fase no motor, freio não totalmente liberado, tensão de alimentação baixa, sobrecarga
Falha 2: Escorregamento da carga após a frenagem
Verificar: desgaste das pastilhas de freio, folga de freio excessiva, contaminação da superfície de frenagem, fadiga da mola
Falha 3: Ruído anormal durante o funcionamento
Verificar: falta de lubrificação na caixa de engrenagens, rolamento danificado, desgaste da engrenagem, cabo de aço a seco
Falha 4: Fim de Curso inoperante
Verificar: deformação da haste do limitador, contactos colados, ligações soltas, deslocamento do batente
▲ Inspeção periódica e lubrificação do cabo de aço da talha elétrica
Serviço Pós-Venda Kelude
A Kelude Indústrias Pesadas cria um dossier de manutenção vitalícia para cada talha elétrica que sai da fábrica, com lembretes periódicos para a realização de intervenções de manutenção. Doze centros de assistência em todo o país oferecem Reparo de Emergência, com um compromisso de chegada ao local em 24 horas. É também disponibilizada formação para operadores, ajudando as empresas a estabelecer procedimentos de manutenção normalizados.
