Guía de Fallos Comunes y Mantenimiento del Polipasto Eléctrico

Mantenimiento del Polipasto Eléctrico: Guía Esencial

El polipasto eléctrico es el componente más utilizado de la grúa y, al mismo tiempo, el más propenso a fallos. Según estadísticas del sector, aproximadamente el 65% de las averías en aparatos de elevación se deben a un mantenimiento inadecuado del polipasto. Un programa de mantenimiento preventivo adecuado puede prolongar la vida útil del polipasto eléctrico de los 3-5 años medios a 8-10 años, reduciendo además las pérdidas de producción por paradas imprevistas.

Atención: Según datos de 2025 de la autoridad reguladora del mercado, se registraron 187 accidentes relacionados con aparatos de elevación a lo largo del año. De ellos, el fallo del freno del polipasto eléctrico y la rotura del cable de acero representaron el 34% y el 28% de las causas, respectivamente. El mantenimiento periódico es inaplazable.
Mantenimiento del polipasto eléctrico

▲ Operación de mantenimiento periódico del polipasto eléctrico

Inspección Diaria y Semanal del Polipasto Eléctrico

1. Inspección y Lubricación del Cable de Acero

El cable de acero es la línea de vida del polipasto eléctrico. Antes de cada jornada de trabajo, se debe inspeccionar visualmente todo el cable para detectar alambres rotos, desgaste, corrosión y deformación. Según la norma ISO 4309, si el número de alambres rotos en un mismo paso de cableado alcanza el 10% del total, el diámetro se ha desgastado más de un 7% o se observan cocas o retorcimiento, el cable debe sustituirse de inmediato.

Criterio de sustitución: Si el desgaste del diámetro del cable de acero alcanza el 7% del diámetro nominal (p. ej., un cable de ∅13 mm desgastado hasta ≤12,09 mm), o el número de alambres rotos en un paso de cableado llega al 10%, o se presenta cualquier tipo de coca, retorcimiento o corrosión severa, el cable debe retirarse y sustituirse inmediatamente.

2. Revisión y Ajuste del Freno

El freno del polipasto eléctrico es el elemento clave para garantizar la suspensión segura de la carga. Diariamente se debe comprobar la sensibilidad de accionamiento del freno y el estado de desgaste de las pastillas. Cuando el espesor de la pastilla de freno sea inferior al valor especificado (generalmente el 50% del espesor original, unos 3 mm), debe sustituirse. El ajuste de la presión del resorte de freno debe realizarlo personal cualificado, asegurando que el par de frenado cumpla el requisito de seguridad de 1,25 veces la carga nominal.

Procedimiento de ajuste: La holgura de freno se ajusta normalmente entre 0,5 y 1,0 mm. Retire la tapa protectora del freno y mida la separación entre el disco de freno y la pastilla con una galga de espesores. Una holgura excesiva provoca el fallo del frenado; una holgura insuficiente causa sobrecalentamiento del freno o bloqueo del motor. Al ajustar, apriete las tuercas de ajuste de forma simétrica, con una desviación ≤0,1 mm.

3. Verificación del Sistema Eléctrico

  • Comprobar si el cable del mango de mando presenta cortes o roturas.
  • Verificar que la Línea de Alimentación o el cable de suministro eléctrico funcionen sin fluctuaciones y que el desgaste de las escobillas de carbón esté dentro de los límites permitidos.
  • Inspeccionar si las conexiones en la caja de conexiones del motor están flojas o presentan humedad.
  • Comprobar la fiabilidad del Final de Carrera, activándolo manualmente para confirmar que corta la Alimentación Eléctrica.

Plan de Mantenimiento Periódico: Mensual, Trimestral y Anual

PeriodicidadElemento de mantenimiento
DiarioCable de AceroInspección visual,FrenoVerificación de funcionamiento,Final de CarreraPrueba,Inspección de ruidos anómalos
SemanalLubricación de Cable,MotorControl de elevación de temperatura,ContactorInspección de contactos,Perno de AnclajeApriete
MensualFrenadoLáminasMedición del desgaste,Caja de engranajesVerificación de nivel de aceite,Cablepolipasto/Línea de AlimentaciónVerificación de funcionamiento,GanchoComprobación de giro libre
TrimestralEnsayo de Aislamiento(≥1MΩ),Armario de ControlLimpiezaApriete,Cambio de Aceite del Reductor
AnualDesmontaje integralMantenimiento,Carga(1.25múltiplos de la carga nominal),Sistema de Monitoreo de SeguridadCalibración,EspecialInspecciónRecogida
Atención: El mantenimiento del polipasto eléctrico debe ser realizado únicamente por personal certificado. Está prohibido realizar labores de mantenimiento con carga suspendida. Antes de cualquier intervención, corte la alimentación eléctrica principal y coloque la señalización de advertencia correspondiente.
Inspección del sistema eléctrico del polipasto eléctrico

▲ Inspección periódica del sistema eléctrico del polipasto eléctrico

Tabla de fallos frecuentes y su diagnóstico

Fallo 1: Elevación deficiente o imposible de realizar
Verificación: Falta de fase en el motor, freno no liberado por completo, voltaje insuficiente, sobrecarga.

Fallo 2: Deslizamiento de la carga tras el frenado
Verificación: Desgaste de las pastillas de freno, holgura de freno excesiva, superficie de frenado contaminada con grasa, fatiga del resorte.

Fallo 3: Ruido anómalo durante el funcionamiento
Verificación: Falta de lubricación en la caja de engranajes, rodamiento dañado, desgaste del engranaje, rozamiento en seco del cable de acero.

Fallo 4: Fallo del Final de Carrera
Verificación: Deformación de la varilla del limitador, contactos adheridos, conexión floja, desplazamiento del tope.

Beneficio del mantenimiento: Tras implementar un régimen de inspección diaria, mantenimiento semanal y revisión mensual en una gran empresa manufacturera, la frecuencia media de averías anuales del polipasto eléctrico se redujo de 12,3 a 2,1 incidentes. El coste anual de mantenimiento por unidad pasó de 8.600 € a 1.800 €, y la disponibilidad del equipo aumentó del 87 % al 99,3 %.
Inspección del cable de acero del polipasto eléctrico

▲ Inspección periódica y lubricación del cable de acero del polipasto eléctrico

Servicio Postventa de Kelude

Kelude Industrias Pesadas proporciona un expediente de Mantenimiento de por Vida para cada polipasto eléctrico que sale de fábrica, con recordatorios periódicos para la realización de las labores de mantenimiento. Doce puntos de servicio técnico en todo el país ofrecen Reparación de Emergencia, con el compromiso de llegar al lugar en un plazo máximo de 24 horas. Asimismo, se ofrece formación para operadores, con el fin de ayudar a las empresas a establecer un sistema de mantenimiento normalizado.

Contacto: Si necesita servicios de Mantenimiento para su polipasto eléctrico o desea adquirir recambios originales, no dude en contactar con el centro de Servicio Postventa de Kelude. Nuestros ingenieros especializados le ofrecerán asesoramiento técnico.

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