Схема размещения кранов в отрасли производства керамических изделий и сантехники — четыре этапа: сырье, формование, обжиг, упаковка
💡 Производство керамической сантехники (машины для высоконапорного литья 5–15 т/шт., линии формования унитазов с пресс-формами 2–6 т/комп., туннельные печи/роликовые печи, роботы для нанесения глазури 50–200 кг) относится к отраслям с высокими температурами и влажностью, а также с интенсивным использованием пресс-форм. Рекомендуется использовать однобалочный кран LD грузоподъёмностью 3–5 т + портальный кран MH грузоподъёмностью 5–10 т + электрическую тележку + систему KBK в качестве вспомогательного оборудования для линии нанесения глазури. Решение компании Krude Heavy Industry для производства сантехники ориентировано на быструю смену форм и логистику печных вагонеток.
Производство керамической сантехники основано на технологии формования методом высоконапорного литья и включает в себя изготовление унитазов, умывальников, ванн, писсуаров и других изделий. В отличие от керамической плитки для стен и пола, сантехника представляет собой изделия трехмерной формы — формы имеют сложную конструкцию (вес каждой формы составляет 2–6 т), прочность сырого изделие низкая (оно легко растрескивается), а стоимость готового изделия после обжига высокая (от 50 до 5000 юаней за штуку). В данной статье представлены схемы подъема грузов с учетом технологических особенностей производства сантехники.
I. Зона подготовки сырья к производству целлюлозы — шаровые мельницы/резервуары для суспензии/распылительные башни
Сырьем для производства сантехники служит керамическая суспензия (каолин + полевой шпат + кварц), которая в шаровой мельнице (10–30 т/шт.) измельчается до состояния тонкой суспензии (остаток на сите 250 ме = ≤11 TP3T). Для ремонта приводов и редукторов перемешивающих двигателей в шламовых резервуарах (объем 20–100 м³) требуется помощь крана. В башнях распылительной сушки (10–30 т/шт.) суспензия сушится до состояния порошка, готового к прессованию. В цехе сырья высокая влажность (пары от суспензии), поэтому двигатели должны быть защищены от влаги.
Рекомендуемые модели:Однобалочный мостовой кран с электроприводом типа LD грузоподъемностью 3–5 т и пролетом 10–15 м, оснащенный влагозащищенным электродвигателем (IP55 + защитный кожух + дренажные отверстия). Для замены футеровок шаровой мельницы используется консольный кран (1 т). Для технического обслуживания распылительной башни используется таль, установленный на вершине башни.
Ориентировочные цены:Однобалочный кран LD грузоподъемностью 3 т стоит примерно 3–60 000 юаней за штуку (за влагозащищенную версию 10% взимается дополнительная плата). Компания «Круд Хеви Индастри» предлагает решение для производства сантехники, включающее влагозащищенный двигатель, а также подъемное устройство для замены футеровок шаровой мельницы.
II. Формование методом высоконапорного заливания — цех пресс-форм / заливочная машина / линия доработки заготовок
Высоконапорное литье в санитарную керамику является ключевым этапом производства: формы (формы для смолы, весом 2–6 т каждая, включая раму и внутреннюю облицовку из смолы) смыкаются на литьевой машине → в них закачивается раствор (под давлением 1,5–2,0 МПа) → формование под давлением → размыкание формы и извлечение заготовки → обрезка заготовки и сушка. Запас форм огромный (для одной модели унитаза требуется 20–30 комплектов форм, которые используются поочередно), замена форм происходит 3–8 раз в день.
Рекомендуемые модели:Однобалочный электроприводной кран типа LD грузоподъемностью 3–5 т и пролетом 12–18 м обслуживает зону цементации и склад форм. В комплекте предусмотрена гидравлическая тележка для смены форм (грузоподъемностью 3 т, перемещающаяся по наземным рельсам), которая доставляет формы между цементационными машинами. Склад форм оснащен многоярусными стеллажами (грузоподъемностью 3 т на каждый ярус), доступ к которым осуществляется с помощью крана.
Ориентировочные цены:Однобалочный кран LD грузоподъемностью 3 т стоит примерно 3–60 000 юаней за штуку, а гидравлическая тележка для смены пресс-форм — примерно 3–50 000 юаней за штуку. Решение компании «Круд Хэви Индастри» для формования сантехники включает гидравлическую тележку для смены пресс-форм, стойку для пресс-форм и защитные уголки для предотвращения столкновений.
III. Сушка и глазурование — транспортировка на гончарном конвейере и линия глазурования
Прочность влажных заготовок (содержание влаги 16–20%) крайне низкая (прочность на изгиб ≤ 1 МПа), и при транспортировке любой удар приводит к растрескиванию и выходу из строя. Заготовки укладываются на тележки (на каждую тележку помещается 3–8 унитазов или 10–20 умывальников) и проходят через сушильную камеру (60–80 °C) → линию глазурования → доработку. Роботы для нанесения глазури (50–200 кг) распыляют глазурь.
Рекомендуемые модели:Электрическая тележка (грузоподъёмность 1–2 т, рельсовая связь с сушильной камерой и линией глазурования) для транспортировки тележек с заготовками. Поверхность тележки покрыта резиновыми прокладками (толщиной 10 мм) для амортизации. Для технического обслуживания роботов на линии глазурования предусмотрена система KBK грузоподъёмностью 250 кг.
Ориентировочные цены:Цена электротележки грузоподъемностью 2 т составляет примерно 2–40 000 юаней за штуку. Решение компании «Круд Хэви-Индастри» для сушки и глазурования включает в себя тележку с резиновыми амортизаторами + подвесные точки для обслуживания роботов KBK.
IV. Упаковка после обжига — погрузка и разгрузка печных вагонеток и проверка готовой продукции
Обжиг (в туннельной печи при температуре 1200–1250 °C, загрузка готовой продукции в печные вагонетки по 3–8 т/вагонетка) — после выхода из печи проводится проверка → упаковка → поступление на склад. Готовая продукция прошла обжиг, поверхность глазури стеклообразована (твердость по шкале Мооса ≥7), обладает высокой прочностью, но высокой хрупкостью — при падении сразу разбивается. Стоимость одной единицы составляет 50–5000 юаней, допустимый уровень брака по готовой продукции не должен превышать 11 TP3T.
Рекомендуемые модели:Однобалочный козловой кран типа MH грузоподъемностью 3–5 т и пролетом 8–12 м, установленный на выходе из печи, оснащен гибкими стропами и вакуумными присосками (сила присасывания 200 кг, двухконтурная система защиты от падения в случае потери присасывания).
Ориентировочные цены:Цена крана MH грузоподъемностью 3 т составляет примерно 4–80 000 юаней за единицу. Готовое решение от «Круд Хеви Индастриз» включает вакуумную присоску, двухконтурную систему защиты от падения и гибкие стропы.
Сравнительная таблица подъемных устройств для сантехнического оборудования
| технологический процесс | Рекомендуемые модели | тоннаж | Особые требования | Ориентировочная цена |
|---|---|---|---|---|
| Производство целлюлозы из сырья | LD с защитой от влаги + консольный кран | 3–5 т | Двигатель с защитой от влаги класса IP55 | 3–60 000 |
| Формование с помощью цементного раствора | LD + гидравлическая тележка для смены пресс-форм + стойка для пресс-форм | 3–5 т | Форма 2–6 т / быстрая смена ≤ 20 минут | 3–110 тысяч |
| Сушка и нанесение глазури | Электрическая тележка + KBK | 1–2 т | Резиновая прокладка для амортизации / защита заготовки от растрескивания | 2–60 000 |
| Упаковка после обжига | MH+ вакуумная присоска | 3–5 т | Двухконтурная система защиты от падения | 4–80 000 |
Преимущества услуг компании «Круд» в сфере сантехники
Решения компании «Круд Хеви Индастри» в области производства сантехники разрабатываются с учетом особенностей каждого этапа производственного процесса: защита сырья от влаги, быстрая смена форм для формования, тележки для сушки заготовок, предотвращающие растрескивание, а также вакуумные присоски для готовой продукции, предотвращающие падение.
Система быстрой смены пресс-форм
Гидравлическая тележка для смены форм (грузоподъёмность 3 т) перемещает формы по наземным рельсам между цементационными машинами; в сочетании с многоярусным стеллажом для форм время смены форм составляет не более 20 минут, а запас форм сокращается на 30%.
Решения по защите готовой продукции от повреждений
Кран MH + вакуумная присоска (двухконтурная система защиты от падения) + гибкие стропы: показатель повреждаемости готовой продукции при погрузке и разгрузке снизился с 31 TP3T до менее 0,51 TP3T.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Вопрос: Почему пресс-формы для сантехники такие тяжёлые (2–6 т/комплект)?
Ответ: Форма для сантехники (форма для литья из смолы) состоит из трёх частей: ① рама формы — из стали или алюминиевого сплава, весом 1–3 т, обеспечивающая точность смыкания форм ±0,1 мм; ② внутренняя облицовка из полиуретановой смолы — повторяет форму изделия, вес 0,5–2 т; ③ система трубопроводов для заливки — распределяет смесь по всем участкам полости формы, вес 0,3–1 т. Сложные формы унитазов требуют использования многосекционных форм, общий вес которых составляет 2–6 т. Срок службы формы составляет примерно 5000–10 000 циклов. Решение для хранилища форм компании «Круд Хеви Индастри» предусматривает использование многоярусных стеллажей для форм (нагрузка на каждый ярус — 3 т) + угловые защитные накладки для форм (полиуретан).
Вопрос: Как предотвратить растрескивание влажных заготовок (содержание влаги 16–20%) на тележке для заготовок?
Ответ: Прочность влажного заготовки крайне низкая (прочность на изгиб ≤ 1 МПа). Меры по предотвращению растрескивания: ① Скорость движения тележки для заготовок ≤ 20 м/мин (для уменьшения ударных нагрузок при запуске и остановке); ② На поверхности тележки уложить резиновые прокладки толщиной 10 мм + позиционирующие пазы (заготовки вставляются в пазы для предотвращения скольжения); ③ Прямолинейность рельсов электровозка ≤ ±3 мм (для предотвращения тряски); ④ Амортизация между заготовками с помощью пенопластовых перегородок (EPE, толщина 5 мм). Решение компании «Круд Хеви Индастри» по сушке и глазурованию включает тележки с резиновыми прокладками + пенопластовые перегородки + систему плавного запуска.
Вопрос: Почему для погрузки и разгрузки печных вагонеток рекомендуется использовать вакуумные присоски, а не традиционные стропы?
Ответ: Проблемы при использовании строп/стальных тросов для подвешивания сантехники после обжига (глазурь стеклообразная, твердость по шкале Мооса ≥7, гладкая поверхность): ① стропы скользят по гладкой глазури — это небезопасно; ② на поверхности, соприкасающейся со стропами, остаются вмятины — это ухудшает внешний вид; ③ Неправильная форма отдельных изделий — затрудняет центрирование строп. Вакуумные присоски (диаметр 80–120 мм каждая, 4–6 штук на подъемное устройство) непосредственно присасываются к внутренней поверхности изделий (в районе сливного отверстия унитаза, где отсутствует глазурь), сила присасывания 200 кг на каждую, защита с двумя контурами (при выходе из строя одного контура сила присасывания по-прежнему составляет ≥100 кг). Готовое решение компании «Круд Хеви Индастриз» включает вакуумные присоски + двухконтурную защиту + устройство защиты от падения.
Вопрос: В чём заключаются различия в потребностях в подъёмно-транспортном оборудовании между цехом по производству сантехники и цехом по производству керамической плитки для стен и пола?
Ответ: Основные различия: ① Формы — формы для сантехники весят 2–6 т/комплект (формы для настенной и напольной плитки — 200–500 кг/комплект), что требует использования подъемной техники большей грузоподъемности; ② Заготовки — заготовки для сантехники представляют собой объемные влажные заготовки, склонные к растрескиванию (заготовки для настенной и напольной плитки — плоские прессованные заготовки), поэтому при их перемещении требуется более осторожное обращение; ③ Нанесение глазури — на сантехнику глазурь наносится с помощью роботов-распылителей (на настенную и напольную плитку — методом орошения), для обслуживания линии нанесения глазури используется подвесная конвейерная система KBK; ④ Готовая продукция — для сантехники используется вакуумная присоска для перемещения отдельных изделий (для настенной и напольной плитки — электрическая тележка для упаковки целых стопок), что обусловливает разные требования. Компания «Круд Хеви Индастри» предлагает два различных решения для сантехники и настенной/напольной плитки.
