FEM 9.352: Especificação de Projeto para Ligações Aparafusadas
FEM 9.352 — Especificação de Projeto de Ligação Aparafusada é uma especificação técnica de referência no setor de guindastes. Esta norma constitui a especificação técnica especializada para o projeto estrutural de ligações aparafusadas em estruturas de aço de grua.
A norma fornece uma base técnica uniforme para pessoal de projeto, órgãos de inspeção e utilizadores. A Kelude Indústrias Pesadas segue rigorosamente os requisitos técnicos desta norma no desenvolvimento de produtos e no processo de fabricação.
Âmbito de Aplicação e Posicionamento da Norma
A FEM 9.352 — Especificação de Projeto de Ligação Aparafusada define principalmente os requisitos técnicos e os requisitos de segurança relacionados com o projeto de ligações aparafusadas em guindastes, aplicando-se a todos os equipamentos de elevação com Capacidade Nominal superior a 0,5t. A norma abrange não apenas o projeto e a fabricação de novos equipamentos, mas também fornece orientação técnica clara para a inspeção, manutenção e modificação de equipamentos em serviço. Como componente essencial do sistema de normas para guindastes, esta norma está alinhada com a EN 13001 — Norma de Segurança de Guindastes e com a ISO 4309 — Norma de Inspeção de Cabos de Aço, formando em conjunto um sistema de especificações técnicas completo. Os parâmetros técnicos e os requisitos de Fator de segurança claramente definidos na norma proporcionam uma base de projeto inequívoca para o pessoal de projeto, bem como critérios de avaliação quantificáveis para o Ensaio de Tipo e o Teste de Aceitação de Fábrica realizados por órgãos de inspeção de terceiros.
Sistema de Parâmetros Técnicos Essenciais
De acordo com as disposições técnicas da FEM 9.352, o projeto e a fabricação de ligações aparafusadas devem satisfazer uma série de requisitos rigorosos de parâmetros técnicos. A determinação destes parâmetros baseia-se em dados extensivos de ensaios e em engenharia de segurança, abrangendo todo o processo, desde a seleção de materiais até ao projeto estrutural. A gama de valores do Fator de segurança especificada na norma tem em devida conta a vida útil à fadiga e as condições de carga limite dos equipamentos de elevação em condições de operação adversas. Na prática de engenharia, o pessoal de projeto deve traduzir os requisitos da norma em parâmetros de projeto concretos, garantindo que a capacidade de carga de cada componente satisfaz os requisitos de segurança.
Análise Comparativa dos Parâmetros Técnicos Essenciais
| Item | requisitos técnicos | Descrição |
|---|---|---|
| Parafuso Grau | 10.9Tipo de atrito classe Parafuso de Alta Resistência | Limite de Escoamento≥940MPa |
| Montagem Torque | Conforme GB/T 1231-Aperto inicial50%+Aperto final | Torque Método+Ângulo Método de duplo controle |
| Tratamento da superfície de atrito | Jateamento de areiaou tratamento por chama≥0.45 | Sem óleo e sem Corrosão |
| Torque Reinspeção | 10%Inspeção por amostragem, Subaperto, reaperto, sobretorque e substituição | Taxa de conformidade na amostragem≥98% |
| Pré-tensão | Pré-tensão de projeto≥080%Limite | Sobretorque não excedente a110% |
| medidas de travamento | Arruela de Pressão+Adesivo de travamento+Marca de referência | Verificação mensal de deslocamento da marca |
Requisitos e Intervalos de Inspeção
A norma FEM 9.352 estabelece requisitos claros para o Teste de Aceitação de Fábrica, o Ensaio de Tipo e a inspeção periódica de Ligação Aparafusada, em conformidade com a especificação de projeto. O Teste de Aceitação de Fábrica deve ser realizado individualmente pelo departamento de controlo de qualidade nas instalações do fabricante, sendo que os equipamentos aprovados devem ser acompanhados de um relatório de inspeção detalhado e do Certificado de Conformidade. O Ensaio de Tipo é executado aquando do primeiro fabrico de um novo produto, da transferência da produção para outra unidade ou de alterações estruturais significativas. O intervalo de inspeção periódica dos equipamentos em serviço é determinado com base na Classe de Funcionamento e nas condições ambientais, não excedendo geralmente 12 meses. Para guindastes pesados de Serviço contínuo dos níveis A7 a A8, o intervalo de inspeção deve ser reduzido para 6 meses.
| Item | requisitos técnicos | Descrição |
|---|---|---|
| Torque Inspeção | Torque Verificação por amostragem com torquímetro10% | Anual+Reaperto de parafusos subapertados |
| Marca de travamento | Verificação mensal de deslocamento da marca | Mensal+Se houver deslocamento, inspecionar |
| Superfície de atrito | Corrosão/Verificação de contaminação | Anual+Limpeza |
| Parafuso Subaperto, reaperto, sobretorque e substituição | Sobretorque/Falha (porosidade)/Trinca Substituir imediatamente | Substituir imediatamente ao detectar |
Requisitos de Operação Segura e Gestão
Na implementação da norma FEM 9.352, a operação segura e a gestão diária assumem um papel central. A norma enfatiza particularmente a qualificação do operador e a importância da formação, exigindo que todos os operadores concluam um treinamento especializado e obtenham a devida qualificação antes de iniciar funções. A unidade usuária deve estabelecer um sistema de gestão de arquivos de equipamentos, registando detalhadamente todo o processo de instalação, utilização, manutenção e inspeção do equipamento. Quanto aos riscos de segurança identificados, devem ser tratados de acordo com o procedimento de retificação previsto na norma, garantindo que o equipamento permaneça sempre num estado seguro e controlável. Além disso, a norma impõe requisitos restritivos à utilização do equipamento em condições extremas de operação.
Perguntas Frequentes sobre a Norma FEM 9.352
P: Quais os requisitos da FEM 9.352 quanto ao grau e à aplicação dos parafusos?
R: Parafuso de Alta Resistência por fricção, grau 10.9, com Limite de Escoamento ≥940MPa. Aplicação conforme GB/T 1231 — aperto inicial de 50% + aperto final.
P: Tratamento da superfície de fricção e coeficiente de deslizamento?
R: Jateamento de areia ou tratamento por chama, com Coeficiente de deslizamento ≥0,45. Superfície isenta de óleo, gordura e Corrosão.
P: Requisitos para a reverificação do Torque?
R: Inspeção por amostragem de 10%, com taxa de aprovação ≥98%. Torque insuficiente — reapertar; torque excessivo — substituir. Observação mensal das marcas de travamento.
P: Medidas de travamento?
R: Arruela de Pressão + adesivo de travamento + marcação com traço. Verificação mensal do desalinhamento das marcações.
Kelude Indústrias Pesadas — Especializada em projeto e fabricação de guindastes, produtos em conformidade com o sistema de normas FEM 9.352.
