Norma FEM 9.353: Especificação de Juntas Soldadas
FEM 9.353 — Especificação de Projeto de Juntas Soldadas é uma norma técnica essencial no setor de guindastes. Esta norma constitui a especificação técnica específica para o projeto de juntas soldadas em estruturas de aço de gruas.
A norma fornece uma base técnica uniforme para o pessoal de projeto, órgãos de inspeção e utilizadores. A Kelude Indústrias Pesadas segue rigorosamente os requisitos técnicos desta norma no desenvolvimento de produtos e no processo de fabricação.
Âmbito de Aplicação e Posicionamento da Norma
A FEM 9.353 — Especificação de Projeto de Juntas Soldadas define os requisitos técnicos e os requisitos de segurança para o projeto de juntas soldadas em guindastes, aplicando-se a todos os equipamentos de elevação com Capacidade Nominal superior a 0,5 t. A norma abrange não apenas o projeto e a fabricação de novos equipamentos, mas também fornece orientação técnica clara para a inspeção, manutenção e modificação de equipamentos em serviço. Como componente-chave do sistema de normas para guindastes, esta norma está alinhada com a EN 13001 — Norma de Segurança de Guindastes e com a ISO 4309 — Norma de Inspeção de Cabos de Aço, formando em conjunto um sistema de especificações técnicas completo. Os parâmetros técnicos e os requisitos de fator de segurança explicitamente definidos na norma oferecem ao pessoal de projeto uma base de projeto clara e fornecem aos órgãos de inspeção de terceiros critérios de avaliação quantificáveis para o ensaio de tipo e a inspeção de fábrica.
Sistema de Parâmetros Técnicos Essenciais
De acordo com as disposições técnicas da FEM 9.353, o projeto e a fabricação de juntas soldadas devem satisfazer uma série de requisitos rigorosos de parâmetros técnicos. A determinação destes parâmetros baseia-se em dados extensivos de ensaios e na teoria de engenharia de segurança, abrangendo todo o processo, desde a seleção de materiais até ao projeto estrutural. A gama de valores do fator de segurança especificada na norma considera plenamente a vida útil à fadiga e as condições de carga limite dos equipamentos de elevação em condições de operação adversas. Na prática de engenharia, o pessoal de projeto deve traduzir os requisitos da norma em parâmetros de projeto concretos, garantindo que a capacidade de carga de cada componente satisfaz os requisitos de segurança.
Análise Comparativa dos Parâmetros Técnicos Essenciais
| Item | requisitos técnicos | Descrição |
|---|---|---|
| nível de qualidade da solda | BNível(carga dinâmica)/CNível(carga estática)/DNível(Não solicitado) | Principal Cordão de Solda BNível/MT20% |
| Dimensão do ângulo de entropia | ≥Espessura da chapa mais fina×0.7, Não deve ser inferior a6mm | Aumento excessivo Cordão de Solda Número de camadas |
| UTDetecção | BNível100%/CNível20% | Após soldagem48hRealizar |
| Tenacidade ao impacto | Linha medular≥27J(-20℃), Individual≥20J | 3Valor médio dos corpos de prova |
| Temperatura de Pré-Aquecimento | Espessura da chapa mais fina≥25mm≥50℃/≥100℃(>25mm) | temperatura entre passes≤250℃ |
| Gestão de eletrodos | E7018Baixo hidrogênio/Secagem em estufa350℃×1h/balde isolado100~150℃ | Não exceder uma vez por lote de processamento≥4h |
Requisitos e Intervalos de Inspeção
A norma FEM 9.353 estabelece requisitos claros para o Teste de Aceitação de Fábrica, o Ensaio de Tipo e a inspeção periódica de juntas soldadas de acordo com a especificação de projeto. O Teste de Aceitação de Fábrica deve ser realizado individualmente pelo departamento de controlo de qualidade nas instalações do fabricante, sendo que os equipamentos aprovados devem ser acompanhados de um relatório de inspeção detalhado e do Certificado de Conformidade. O Ensaio de Tipo é executado aquando da primeira produção de um novo produto, da transferência da produção para outra unidade fabril ou de alterações estruturais significativas. O intervalo de inspeção periódica para equipamentos em serviço é determinado com base na Classe de Funcionamento e nas condições ambientais de utilização, não devendo, em regra, exceder 12 meses. Para guindastes pesados de Serviço contínuo das classes A7 a A8, o intervalo de inspeção deve ser reduzido para 6 meses.
| Item | requisitos técnicos | Descrição |
|---|---|---|
| WPS/PQR | Validade da qualificação do procedimento | Anual+Requalificação por alteração de chapa |
| Qualificação de Soldador | Validade do certificado6Desempenho de soldagem em meses | Mensal+Reexame por interrupção |
| Inspeção visual | Trinca/Mordedura/Reforço da solda | Cada passe Cordão de Solda Concluído |
| END | UTPrincipal Cordão de Solda/MTsolda de filete | UTAnual/MTMensal/RTNovo procedimento |
Requisitos de Operação Segura e Gestão
Na implementação da norma FEM 9.353, a operação segura e a gestão diária assumem um papel fundamental. A norma enfatiza particularmente a qualificação do operador e a importância da formação, exigindo que todos os operadores concluam treinamento especializado e obtenham a qualificação correspondente antes de iniciar as suas funções. A unidade usuária do equipamento deve estabelecer um sistema de gestão de arquivos de equipamentos, registando detalhadamente todo o processo de instalação, utilização, manutenção e inspeção. Para os riscos de segurança identificados, deve ser seguido o procedimento de retificação definido na norma, garantindo que o equipamento permaneça sempre num estado seguro e controlável. Além disso, a norma impõe requisitos restritivos à utilização do equipamento em condições extremas de operação.
Perguntas Frequentes
P: Qual é a classificação do nível de qualidade da solda segundo a FEM 9.353?
R: Nível B — soldas críticas sob carga dinâmica: 100% UT; Nível C — carga estática: 20% UT; Nível D — sem esforço estrutural: apenas inspeção visual.
P: Quais são os requisitos dimensionais para a perna da solda?
R: ≥ 0,7 × espessura da chapa mais fina, nunca inferior a 6 mm. Dimensões excessivas aumentam o número de passes e a tensão de retração no Cordão de Solda.
P: Quando deve ser realizado o ensaio UT e qual a norma aplicável?
R: Deve ser realizado 48 h após a soldagem, permitindo o desenvolvimento completo de trincas por latência. As soldas principais de nível B exigem 100% de cobertura.
P: Quais são os requisitos de gestão dos elétrodos?
R: Elétrodos de baixo hidrogénio E7018 devem ser secos a 350 °C durante 1 h e mantidos num balde isolado a 100–150 °C. Após retirada do forno, devem ser utilizados no prazo de 4 h.
Kelude Indústrias Pesadas — especializada em projeto e fabricação de guindastes, em conformidade com o sistema de normas FEM 9.353.
