Guia Completo de Falhas Comuns e Manutenção da Talha Elétrica
Porque é que a manutenção da talha elétrica é tão importante?
A talha elétrica é o componente central mais utilizado no guindaste e também o mais suscetível a falhas. De acordo com estatísticas do setor, cerca de 65% das falhas em equipamentos de elevação resultam de uma manutenção inadequada da talha elétrica. Uma manutenção preventiva adequada pode prolongar a vida útil da talha elétrica de uma média de 3 a 5 anos para 8 a 10 anos, reduzindo significativamente as perdas de produção causadas por paragens inesperadas.
▲ Operação de manutenção preventiva numa talha elétrica
Inspeções diárias e semanais da talha elétrica
1. Inspeção e lubrificação do cabo de aço
O cabo de aço é a linha de vida da talha elétrica. Antes de cada turno de trabalho, deve ser feita uma inspeção visual ao longo de todo o cabo de aço para detetar fios rompidos, desgaste, corrosão e deformação. De acordo com a norma ISO 4309, o cabo deve ser substituído imediatamente quando o Número de fios rompidos num passo de torção atinge 10% do total de fios, quando o desgaste do diâmetro excede 7% ou quando surgem nós, torções ou outras deformações.
2. Inspeção e ajuste do freio
O freio da talha elétrica é essencial para garantir a suspensão segura da carga. Diariamente, deve verificar-se a sensibilidade do acionamento do freio e o estado de desgaste das pastilhas. As pastilhas de freio devem ser substituídas quando a sua espessura fica abaixo do valor especificado (geralmente 50% da espessura original, cerca de 3mm). O ajuste da pressão da Mola de freio deve ser realizado por pessoal especializado, garantindo que o Torque de frenagem atende ao requisito de segurança de 1,25 vezes a carga nominal.
3. Verificação do sistema elétrico
- Verificar se o cabo do controle manual apresenta danos ou ruturas
- Verificar se a transmissão de energia pela Linha de Alimentação ou cabo é estável e se o desgaste da Escova de carbono está dentro dos limites permitidos
- Verificar se as ligações na Caixa de junção do Motor estão firmes e sem humidade
- Verificar se o Fim de Curso atua de forma fiável, acionando-o manualmente para confirmar o corte da Alimentação Elétrica
Plano de manutenção periódica da talha elétrica
| Período | Item de Manutenção |
|---|---|
| Diário | Cabo de AçoInspeção visual,FreioVerificação de Funcionamento,Fim de CursoTeste,Verificação de Ruídos Anormais |
| Semanal | Lubrificação de Cabo de Aço,MotorVerificação de Elevação de Temperatura,ContactorVerificação de Contatos,ChumbadorAperto |
| Mensal | FrenagemLâminaMedição do desgaste,Caixa de engrenagensVerificação do Nível de Óleo,Cabotalha/Linha de AlimentaçãoVerificação de Funcionamento,GanchoVerificação de Rotação Livre |
| Trimestral | Ensaio de Isolação(≥1MΩ),Quadro de ComandoLimpezaAperto,Troca de Óleo do Redutor |
| Anual | Desmontagem CompletaManutenção,Carga(1.25múltiplos da carga nominal),Sistema de Monitoramento de SegurançaCalibração,EspecialInspeçãoRecolhimento |
▲ Inspeção periódica do sistema elétrico da talha elétrica
Guia Rápido de Falhas Comuns
Falha 1: Elevação fraca ou sem elevação
Verificar: falta de fase no motor, freio não totalmente liberado, tensão de alimentação baixa, sobrecarga
Falha 2: Escorregamento da carga após a frenagem
Verificar: desgaste das pastilhas de freio, folga de freio excessiva, superfície de frenagem contaminada com óleo, fadiga da mola
Falha 3: Ruído anormal durante o funcionamento
Verificar: falta de lubrificação na caixa de engrenagens, rolamento danificado, desgaste da engrenagem, cabo de aço a seco
Falha 4: Fim de Curso inoperante
Verificar: deformação da haste do limitador, contactos colados, ligações soltas, deslocamento do batente
▲ Inspeção periódica e lubrificação do cabo de aço da talha elétrica
Serviço Pós-Venda Kelude
A Kelude Indústrias Pesadas cria um dossier de manutenção vitalícia para cada talha elétrica que sai da fábrica, com lembretes periódicos para a realização de ações de manutenção. Doze centros de assistência em todo o país garantem um Reparo de Emergência com chegada ao local em 24 horas. É também disponibilizada formação para operadores, apoiando as empresas na implementação de procedimentos de manutenção normalizados.
