Guía de Fallos Comunes y Mantenimiento del Polipasto Eléctrico
Mantenimiento del Polipasto Eléctrico: Guía Esencial
El polipasto eléctrico es el componente de la grúa con mayor frecuencia de uso y, por tanto, el más propenso a sufrir averías. Según estadísticas del sector, aproximadamente el 65% de las averías en grúas se deben a un mantenimiento inadecuado del polipasto. Un programa de mantenimiento preventivo adecuado puede prolongar la vida útil del polipasto eléctrico de una media de 3 a 5 años hasta 8-10 años, reduciendo significativamente las pérdidas de producción por paradas inesperadas.
▲ Operación de mantenimiento periódico de un polipasto eléctrico
Inspección Diaria y Semanal del Polipasto
1. Inspección y Lubricación del Cable de Acero
El cable de acero es la línea de vida del polipasto eléctrico. Antes de cada jornada de trabajo, se debe inspeccionar visualmente toda la longitud del cable para detectar alambres rotos, desgaste, corrosión y deformación. Según la norma ISO 4309, se debe proceder al reemplazo inmediato si el Número de alambres rotos en un paso de cableado alcanza el 10% del total, si el desgaste del diámetro supera el 7%, o si se observan torceduras o retorceduras.
2. Revisión y Ajuste del Freno
El freno del polipasto eléctrico es el componente clave para garantizar la suspensión segura de la carga. Diariamente se debe comprobar la sensibilidad de la acción del freno y el estado de desgaste de las pastillas de freno. Cuando el espesor de la pastilla sea inferior al valor especificado (generalmente el 50% del espesor original, aproximadamente 3mm), se debe reemplazar. El ajuste de la presión del Resorte de freno debe ser realizado por personal especializado, asegurando que el Par de frenado cumpla con el requisito de seguridad de 1.25 veces la carga nominal.
3. Revisión del Sistema Eléctrico
- Inspeccionar si el cable del mango de mando presenta cortes o roturas.
- Verificar que la transmisión de energía a través de la Línea de Alimentación o el cable sea estable y que el desgaste de la Escobilla de carbón esté dentro de los límites permitidos.
- Comprobar si las conexiones en la Caja de conexiones del motor están flojas o si hay presencia de humedad.
- Verificar la fiabilidad de la acción del Final de Carrera, activándolo manualmente para confirmar que corta la Alimentación Eléctrica.
Plan de Mantenimiento Periódico: Mensual, Trimestral y Anual
| Frecuencia | Componente / Sistema | Acción de Mantenimiento |
|---|---|---|
| Mensual | Freno | Inspeccionar el desgaste de las pastillas y medir la Holgura de freno. Ajustar si es necesario. |
| Mensual | Cable de Acero | Inspección detallada del desgaste, corrosión y deformación. Aplicar lubricación adecuada. |
| Trimestral | Sistema Eléctrico | Revisar el cableado del motor y las conexiones en la Caja de conexiones. Comprobar el estado de la Escobilla de carbón. |
| Anual | Polipasto Completo | Inspección general de la Maquinaria, incluyendo el estado de los componentes mecánicos y la estructura. Verificar la alineación y el apriete de los pernos. |
La implementación de un plan de Mantenimiento riguroso, que incluya la lubricación periódica de los componentes móviles y la verificación de los sistemas de seguridad, es fundamental para prevenir fallos y garantizar la operación segura y eficiente del aparato de elevación.
| Periodicidad | Elemento de mantenimiento |
|---|---|
| Diario | Cable de AceroInspección visual,FrenoVerificación de funcionamiento,Final de CarreraPrueba,Inspección de ruidos anómalos |
| Semanal | Lubricación de Cable,MotorControl de elevación de temperatura,ContactorInspección de contactos,Perno de AnclajeApriete |
| Mensual | FrenadoLáminasMedición del desgaste,Caja de engranajesVerificación de nivel de aceite,Cablepolipasto/Línea de AlimentaciónVerificación de funcionamiento,GanchoVerificación de giro libre |
| Trimestral | Ensayo de Aislamiento(≥1MΩ),Armario de ControlLimpiezaApriete,Cambio de Aceite del Reductor |
| Anual | Desmontaje integralMantenimiento,Carga(1.25múltiplos de la carga nominal),Sistema de Monitoreo de SeguridadCalibración,EspecialInspecciónRecogida |
▲ Inspección periódica del sistema eléctrico del polipasto eléctrico
Tabla de averías frecuentes y su diagnóstico
Avería 1: Elevación deficiente o nula
Verificación: Falta de fase en el motor, freno no se libera por completo, voltaje demasiado bajo, sobrecarga.
Avería 2: Deslizamiento de la carga tras el frenado
Verificación: Desgaste de las pastillas de freno, holgura de freno excesiva, superficie de frenado contaminada con grasa, fatiga del resorte.
Avería 3: Ruido anormal durante la operación
Verificación: Falta de lubricación en la caja de engranajes, rodamiento dañado, desgaste del engranaje, fricción en seco del cable de acero.
Avería 4: Fallo del final de carrera
Verificación: Deformación de la varilla de accionamiento, contactos adheridos, conexión floja, desplazamiento del tope.
▲ Inspección periódica y lubricación del cable de acero del polipasto eléctrico
Servicio postventa de Kelude
Kelude Industrias Pesadas proporciona un expediente de mantenimiento de por vida para cada polipasto eléctrico de fábrica, con recordatorios periódicos para la realización del mantenimiento preventivo. La red de 12 centros de servicio en todo el país ofrece reparación de emergencia, con un compromiso de presencia en el lugar en menos de 24 horas. Asimismo, se ofrece formación para operadores, con el fin de ayudar a las empresas a establecer un programa de mantenimiento conforme a la especificación.
