No setor do fabrico de gruas, foi reconhecida como empresa de referência em fabrico inteligente da província de Henan, tendo a sua experiência em fábricas digitais sido divulgada
📌 克鲁德重工获评河南省智能制造标杆企业，数字化工厂建设经验将在全省推广。工厂以天车智能生产线为核心，实现设备联网、数据驱动和AI质检的全流程数字化管控。
起重机制造领域获评河南省智能制造标杆企业，数字化工厂建设经验在全省范围内获得推广。该企业以天车智能生产线为核心，通过设备联网、数据驱动和AI质检等技术手段，实现了从原材料切割到整机装配全流程的数字化管控。此次入选标志着传统起重机制造企业在数字化转型方向上的探索得到了行业认可，为同类企业提供了可复制的升级路径。
数字化工厂建设内容
数字化工厂建设涵盖生产设备层、数据采集层、业务应用层和决策分析层四个维度。在生产设备层，焊接机器人、激光切割机、数控加工中心等关键设备全部接入工业互联网，设备运行状态和加工参数实时上传。数据采集层通过OPC UA和Modbus TCP协议从各类设备和传感器采集数据，边缘计算节点完成数据预处理和异常检测。
业务应用层包括制造执行系统、质量管理系统和设备管理系统三大核心模块。MES系统覆盖生产排程、工单下发、物料追踪和完工报工全流程，实现从订单到交付的可追溯管理。质
Guindaste de ponte do tipo QD智能生产线实现了关键工序的自动化和数字化监控，其制造数据直接汇入MES系统，为生产全流程可追溯管理提供了设备层的数据支撑。
量管理系统对焊缝探伤、尺寸检测和表面质量检验数据集中管理，检验合格率提升至98.6%。设备管理系统记录所有生产设备的维保计划和执行记录，设备综合效率从72%提升至86%。决策分析层通过数据看板展示产量、质量、能耗和交付等关键指标，管理层可实时掌握工厂运营全貌。看板系统可下钻至具体工序和设备，快速定位生产瓶颈和质量异常。数字化工厂上线后，产品交付周期缩短22%，在制品库存降低30%，万元产值能耗下降14%。
标杆经验推广
作为智能制造标杆企业，已将数字化工厂建设经验整理为标准化方案，涵盖设备联网规范、数据采集标准、系统集成接口和质量管控模型等核心内容。经验方案已在省内多家起重机制造企业的数字化改造项目中得到应用，帮助企业缩短方案设计周期约40%，降低系统集成风险。
数字化经验推广工作还包括组织行业交流会和现场观摩活动，已有来自省内外的60多家企业到数字化工厂实地考察。考察内容包括生产线布局、数据采集方案、系统集成架构和实际运行效果等。通过经验输出和方案复制，推动了区域起重机制造产业集群的数字化水平整体提升。
远程运维平台已接入设备突破500台覆盖全国26省份，数字化工厂的制造数据为远程诊断提供了丰富的设备运行基准。
Perguntas frequentes
问：数字化工厂建设周期和投入是多少？
答：建设周期约18个月，分三个阶段推进。一期完成设备联网和数据采集基础建设，二期上线MES和质量管理系统，三期实现决策分析看板和系统集成优化。
问：现有老旧设备如何接入数字化系统？
答：老旧设备通过加装智能网关和传感器套件接入，不改变原有电气控制系统。网关支持西门子、三菱等主流PLC协议转换，传感器涵盖电流、温度、振动和位置等类型，适应不同设备的数据采集需求。
问：推广方案包含哪些具体内容？
答：推广方案包括设备联网技术规范、数据采集标准、MES系统功能规格、系统集成接口规范和质量管理模型等六部分，每部分含实施方案、技术参数和验收标准。
问：数字化工厂对人员技能有哪些要求？
答：数字化工厂对一线操作工的技能要求从单一设备操作扩展为设备操作加系统应用能力。企业同步开展了数字化技能培训，覆盖设备操作、系统使用和数据基础分析等内容，累计培训超过300人次。
